一种自动化控制型发电机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化控制型发电机组，包括壳体和底座，所述壳体底部朝向所述底座外部水平弯折，所述底座的顶端面边缘处还固定有边板，所述边板与所述壳体弯折处之间存在间距，该间距的内侧放置有横截面呈“L”型结构的限位板，所述限位板的内侧贯穿有螺柱，所述螺柱的一端贯穿至边板的另一侧外部，所述边板与所述螺柱螺纹连接，所述螺柱的另一端端部固定有限位凸起，所述限位凸起与所述限位板的内侧面相抵；通过设计的限位板，能够快速的将壳体与底座进行安装限位，还能够保证壳体不会分离，相比较通过数量较多的螺栓固定的方式更加方便，同时也便于后期的拆卸，完善了现有结构中的不足。构中的不足。构中的不足。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化控制型发电机组


[0001]本技术属于发电机组
，具体涉及一种自动化控制型发电机组。

技术介绍

[0002]发电机组在柴油机发电机组体积缩小温度迅速升高，达到柴油的燃点。柴油被点燃，混合气体剧烈燃烧，体积迅速膨胀，推动活塞下行，各汽缸按一定顺序依次作功，作用在活塞上的推力经过连杆变成了推动曲轴转动的力量，从而带动曲轴旋转，一般的发电机组通过外部的PLC设备进行控制，使得发电机组能够实现自动化控制的目的。
[0003]现有的发电机组为了能够静音运行，往往会在外部罩设专门的壳体，同时为了保证壳体的安装稳定性，常用螺栓进行固定，虽然稳固性得到保证，但在后期的拆卸检修中较为不便，同时使用的螺栓数量较多，降低了前期安装的效率，因此实际使用中存在较大的局限性，具有可改进的空间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动化控制型发电机组，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化控制型发电机组，包括壳体和底座，所述壳体底部朝向所述底座外部水平弯折，所述底座的顶端面边缘处还固定有边板，所述边板与所述壳体弯折处之间存在间距，该间距的内侧放置有横截面呈“L”型结构的限位板，所述限位板的内侧贯穿有螺柱，所述螺柱的一端贯穿至边板的另一侧外部，所述边板与所述螺柱螺纹连接，所述螺柱的另一端端部固定有限位凸起，所述限位凸起与所述限位板的内侧面相抵，所述螺柱的表面还套设有螺母，所述螺母与螺柱螺纹连接，且所述螺母与所述限位板的外侧面相抵，所述底座与所述限位板之间的高度与所述壳体弯折处的厚度相等。
[0006]优选的，所述限位板被所述螺柱贯穿的内壁处呈光滑的曲面状，所述限位板的水平长度大于所述壳体弯折处长度的二分之一，所述限位凸起的直径大于所述限位板被所述螺柱贯穿处孔的直径。
[0007]优选的，所述壳体的前表面通过合页连接有两个防护门，两个所述防护门的内侧存在间距，该间距处内凹形成有面槽，所述面槽的内侧等距离安装有多个横杆，所述横杆为长方体结构，且所述横杆的两端焊接在所述面槽的内壁。
[0008]优选的，所述横杆朝向所述面槽内部的一端开设有卡槽，所述卡槽的外侧设置有橡胶柱，所述橡胶柱的表面固定有卡入至所述卡槽内侧的卡柱，所述卡柱的两侧对称设置有限位凸块，所述限位凸块与所述卡槽相抵。
[0009]优选的，所述橡胶柱的纵截面呈四分之三圆。
[0010]优选的，所述壳体的一端安装有显示屏，所述壳体的前表面且处于所述防护门的底部侧边设置有加油口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设计的限位板，能够快速的将壳体与底座进行安装限位，还能够保证壳体不会分离，相比较通过数量较多的螺栓固定的方式更加方便，同时也便于后期的拆卸，完善了现有结构中的不足；
[0013]2.通过设计的橡胶柱，能够在使用中，降低手掌与横杆之间的挤压力，从而提高舒适度，同时橡胶柱的安装十分方便，且易于更换。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术壳体与底座的连接剖视图；
[0016]图3为本技术图2中A区域的放大示意图；
[0017]图4为本技术横杆与橡胶柱的连接剖视图；
[0018]图5为本技术卡柱的结构示意图。
[0019]图中：1、壳体；2、横杆；3、防护门；4、面槽；5、底座；6、显示屏；7、边板；8、螺柱；9、螺母；10、限位凸起；11、限位板；12、卡柱；13、橡胶柱；14、卡槽；15、限位凸块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种自动化控制型发电机组，包括壳体1和底座5，壳体1底部朝向底座5外部水平弯折，底座5的顶端面边缘处还固定有边板7，边板7与壳体1弯折处之间存在间距，该间距的内侧放置有横截面呈“L”型结构的限位板11，通过设计的限位板11，能够快速的将壳体1与底座5进行安装限位，还能够保证壳体1不会分离，相比较通过数量较多的螺栓固定的方式更加方便，同时也便于后期的拆卸，完善了现有结构中的不足，限位板11的内侧贯穿有螺柱8，螺柱8的一端贯穿至边板7的另一侧外部，边板7与螺柱8螺纹连接，螺柱8的另一端端部固定有限位凸起10，限位凸起10与限位板11的内侧面相抵，螺柱8的表面还套设有螺母9，螺母9与螺柱8螺纹连接，且螺母9与限位板11的外侧面相抵，底座5与限位板11之间的高度与壳体1弯折处的厚度相等。
[0022]本实施例中，优选的，限位板11被螺柱8贯穿的内壁处呈光滑的曲面状，限位板11的水平长度大于壳体1弯折处长度的二分之一，限位凸起10的直径大于限位板11被螺柱8贯穿处孔的直径。
[0023]本实施例中，优选的，壳体1的前表面通过合页连接有两个防护门3，两个防护门3的内侧存在间距，该间距处内凹形成有面槽4，面槽4的内侧等距离安装有多个横杆2，横杆2为长方体结构，且横杆2的两端焊接在面槽4的内壁。
[0024]本实施例中，优选的，横杆2朝向面槽4内部的一端开设有卡槽14，卡槽14的外侧设置有橡胶柱13，通过设计的橡胶柱13，能够在使用中，降低手掌与横杆2之间的挤压力，从而提高舒适度，同时橡胶柱13的安装十分方便，且易于更换，橡胶柱13的表面固定有卡入至卡
槽14内侧的卡柱12，卡柱12的两侧对称设置有限位凸块15，限位凸块15与卡槽14相抵。
[0025]本实施例中，优选的，橡胶柱13的纵截面呈四分之三圆。
[0026]本实施例中，优选的，壳体1的一端安装有显示屏6，壳体1的前表面且处于防护门3的底部侧边设置有加油口。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，先将壳体1放置在底座5的顶端面上，随后将限位板11放置在边板7朝向壳体1的一侧，接着将螺柱8从限位板11的内侧贯穿至边板7的另一侧外部，直至限位凸起10与限位板11的内侧面相抵，接着将螺母9套设在螺柱8上，并拧紧螺母9，并使得螺母9与限位板11朝向边板7的侧面相抵，接着拧动螺柱8，螺柱8与边板7螺纹连接，而螺柱8与限位板11的贯穿处旋转连接，由于限位板11受到限位凸起10和螺母9的限位，在转动中，使得限位板11朝向壳体1的方向被推动，使得限位板11罩设在壳体1底部弯折处，以此对壳体1进行限位固定，后期需要拆卸时，将螺柱8反向旋转，使得限位板11与壳体1分离，随后将壳体1拆卸拿取即可；将卡柱12卡入卡槽14内，在卡入中，卡柱12侧边的限位凸块15会与卡槽14的内壁相抵，以此完成安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化控制型发电机组，包括壳体（1）和底座（5），所述壳体（1）底部朝向所述底座（5）外部水平弯折，其特征在于：所述底座（5）的顶端面边缘处还固定有边板（7），所述边板（7）与所述壳体（1）弯折处之间存在间距，该间距的内侧放置有横截面呈“L”型结构的限位板（11），所述限位板（11）的内侧贯穿有螺柱（8），所述螺柱（8）的一端贯穿至边板（7）的另一侧外部，所述边板（7）与所述螺柱（8）螺纹连接，所述螺柱（8）的另一端端部固定有限位凸起（10），所述限位凸起（10）与所述限位板（11）的内侧面相抵，所述螺柱（8）的表面还套设有螺母（9），所述螺母（9）与螺柱（8）螺纹连接，且所述螺母（9）与所述限位板（11）的外侧面相抵，所述底座（5）与所述限位板（11）之间的高度与所述壳体（1）弯折处的厚度相等。2.根据权利要求1所述的一种自动化控制型发电机组，其特征在于：所述限位板（11）被所述螺柱（8）贯穿的内壁处呈光滑的曲面状，所述限位板（11）的水平长度大于所述壳体（1）弯折处长度的二分之一，所述限位凸起（10）的直径大于所述限位板（11）被...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂春琼，李传南，
申请(专利权)人：贵州华升源电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：