本实用新型专利技术公开了页岩气单井试采一体化处理装置，涉及页岩气开采设备领域；具体包括罐体；罐体通过隔板分隔成气水两相分离腔和水腔，且气水两相分离腔和水腔之间通过连通水管路相连接；气水两相分离腔内设有波纹板；波纹板左右两侧的气水两相分离腔上方分别设有旋流分离器和捕雾分气包；旋流分离器上设有进气管路；捕雾分气包外连接有管式干燥器；水腔上设有加热器、排水口和放空立管。与现有技术相比本实用新型专利技术的有益效果是：将气水两相分离、气中分水、采出水加热、闪蒸脱烃预处理、采出水装车、超压及手动放空等多功能高效集约成一体。体。体。
【技术实现步骤摘要】
页岩气单井试采一体化处理装置
[0001]本技术涉及页岩气开采领域，具体涉及页岩气单井试采一体化处理装置。
技术介绍
[0002]近几年，随着环保大气环境建设的要求，国家能源政策支持非常规气田的开发，页岩气、煤层气、致密气的开发发展迅速。
[0003]目前非常规油气资源的勘探开发，尤其是页岩气单井多处于地理环境恶劣的位置，远离现有的基础设施，没有可依托的现有资源。因此在处理时，如就地放喷就会污染环境，如就地完善基础设施就会产生相应成本负担。
[0004]因此，为适应页岩气的开发方式，须开发一种短流程高效多功能一体化小型处理装置，以实现采出水的就地分离，极少量轻烃的就地闪蒸放空，页岩气的就地外销。将页岩气单井试采从“就地放喷”转变为“就地处理、就地外销”，实现页岩气整体开发效益的提升。
技术实现思路
[0005]本技术提供了一种页岩气单井试采一体化处理装置，其特点是将气水两相分离、气中分水、采出水加热、闪蒸脱烃预处理、采出水装车、超压及手动放空等多功能高效集约成一体。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：页岩气单井试采一体化处理装置，包括罐体；所述罐体通过隔板分隔成气水两相分离腔和水腔，且气水两相分离腔和水腔之间通过连通水管路相连接；所述气水两相分离腔内设有波纹板；所述波纹板左右两侧的气水两相分离腔上方分别设有旋流分离器和捕雾分气包；所述旋流分离器上设有进气管路；所述捕雾分气包外连接有管式干燥器；所述水腔上设有加热器、排水口和放空立管。
[0007]作为优化，所述进气管路沿切线方向进入旋流分离器内部；所述旋流分离器的上部设有排气管路，旋流分离器的底部设有排液管路并延伸至气水两相分离腔内部；所述排气管路与波纹板左侧的气水两相分离腔相连通。
[0008]作为优化，所述连通水管路的出水口处设有水位调节器。
[0009]作为优化，所述管式干燥器呈水平结构设置，且管式干燥器的横截面为连续的S形状结构。
[0010]作为优化，所述波纹板为不锈钢材质的聚结斜板。
[0011]作为优化，所述波纹板右侧的气水两相分离腔上方设有放空管路；所述放空管路上设有安全阀。
[0012]作为优化，所述放空管路上连接有冷凝管路；所述冷凝管路与水腔相连通；所述放空管路和冷凝管路上均设有开关阀。
[0013]作为优化，所述罐体的下方设有高架。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：依据页岩气单井试采井流物气水比高、含极少量烃类的特点，将气液两相分离、捕雾分气、气体干燥集约成一体化撬装形式，
并引入电加热闪蒸实现采出水脱烃预处理。设备整体利用井排来气压力，实现页岩气单井试采的就地分水、就地处理、就地销售，将气田试采从“大而全”转变为“小而精”，将长流程转变为短流程，并同时大幅压减放喷量，减少环境污染。设备整体工艺流程简单、效率高、成本低、安全性能高。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术管式干燥器的结构示意图。
[0017]其中，罐体1、隔板2、气水两相分离腔3、水腔4、波纹板5、旋流分离器6、进气管路7、排气管路8、排液管路9、捕雾分气包10、管式干燥器11、放空管路12、冷凝管路13、连通水管路14、水位调节器15、放空立管16、排水口17、加热器18、高架19。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]页岩气单井试采一体化处理装置，包括罐体1；所述罐体1的下方设有高架19。所述罐体1通过隔板2分隔成气水两相分离腔3和水腔4，且气水两相分离腔3和水腔4之间通过连通水管路14相连接；所述连通水管路14的出水口处设有水位调节器15。所述气水两相分离腔3内设有波纹板5；所述波纹板5为不锈钢材质的聚结斜板。所述波纹板5左右两侧的气水两相分离腔3上方分别设有旋流分离器6和捕雾分气包10；所述旋流分离器6上设有进气管路7；所述捕雾分气包10外连接有管式干燥器11；所述管式干燥器11呈水平结构设置，且管式干燥器11的横截面为连续的S形状结构。所述水腔4上设有加热器18、排水口17和放空立管16。
[0022]所述进气管路7沿切线方向进入旋流分离器6内部；所述旋流分离器6的上部设有排气管路8，旋流分离器6的底部设有排液管路9并延伸至气水两相分离腔3内部；所述排气管路8与波纹板5左侧的气水两相分离腔3相连通。
[0023]所述波纹板5右侧的气水两相分离腔3上方设有放空管路12；所述放空管路12上设
有安全阀。所述放空管路12上连接有冷凝管路13；所述冷凝管路13与水腔4相连通；所述放空管路12和冷凝管路13上均设有开关阀。
[0024]其工作原理为：
[0025]优化了页岩气两相分离工艺，采用不锈钢材质的聚结斜板进行分水，并在旋流分离器6的共同作用下，提高页岩气分水效果；捕雾分气包10除油后的外输气在水平安装的管式干燥器11干燥脱水处理后达标外销。
[0026]水腔4内会含有极少量烃类的采出水，通过加热闪蒸的原理，电加热采出水至大气环境温度以上，通过自带放空立管16放散烃类气体，保障采出水装车拉运时不溢出烃蒸汽；水腔4还可以作为放空立管16前的凝液罐，气水两相分离腔在设备停运状态下或超压放空状态下，通过冷凝管路13将其导入水腔，分出凝液后，再直接放空。
[0027]本装置的进口井流物气水比为2m3/1000m3以上，温度5～15℃左右，分压≤6.3MPa。理论出口气中含水达到销售指标，其中含油粒径≤20μm；除油效率99%以上，出水水质为含油量≤5mg/L，达到采出水常温下安全装车拉运的水平。
[0028]其具体流程为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.页岩气单井试采一体化处理装置，其特征在于：包括罐体（1）；所述罐体（1）通过隔板（2）分隔成气水两相分离腔（3）和水腔（4），且气水两相分离腔（3）和水腔（4）之间通过连通水管路（14）相连接；所述气水两相分离腔（3）内设有波纹板（5）；所述波纹板（5）左右两侧的气水两相分离腔（3）上方分别设有旋流分离器（6）和捕雾分气包（10）；所述旋流分离器（6）上设有进气管路（7）；所述捕雾分气包（10）外连接有管式干燥器（11）；所述水腔（4）上设有加热器（18）、排水口（17）和放空立管（16）。2.根据权利要求1所述的页岩气单井试采一体化处理装置，其特征在于：所述进气管路（7）沿切线方向进入旋流分离器（6）内部；所述旋流分离器（6）的上部设有排气管路（8），旋流分离器（6）的底部设有排液管路（9）并延伸至气水两相分离腔（3）内部；所述排气管路（8）与波纹板（5）左侧的气水两相分离腔（3）相连通。3.根据权利要求1所述的页岩气单...
【专利技术属性】
技术研发人员：尤晓卉，张霞，王雪红，李雪艳，吴丽丽，鲁智杰，姚峥，石艳娟，李勃桦，王素贞，季海霞，
申请(专利权)人：森诺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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