一种脱硫脱硝用风机的消声器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱硫脱硝用风机的消声器，涉及消声器设备技术领域，包括进风口，所述进风口与风机通风端固定连接，所述进风口远离风机通风端的一端固定连接有第一锥形管，所述第一锥形管靠近进风口的一端为锥底端，所述第一锥形管远离进风口的一端固定连接有消音管体，所述消音管体的管壁厚度大于1.5CM，所述消音管体由A级陶铝吸音板构成，所述消音管体远离进风口的一端固定连接有第二锥形管，所述第二锥形管远离进风口的一端为锥底端，所述第二锥形管远离进风口的一端固定连接有出风口，所述第一锥形管的圆周内壁开设有锥形螺纹设置的螺旋风路槽。本实用新型专利技术能够通过改变风流的路径，较低风速并配合消音材质高效消音。较低风速并配合消音材质高效消音。较低风速并配合消音材质高效消音。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫脱硝用风机的消声器


[0001]本技术涉及消声器设备
，尤其涉及一种脱硫脱硝用风机的消声器。

技术介绍

[0002]脱硫塔的内部风机具有将污水内的硫化物等杂质进行风力吹脱的功效，风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，其使用范围很广，风机工作时会产生较大的声音，需要消声器降低风机的发出的噪音。
[0003]现有技术的的脱硫脱硝用风机的消声器通常只具有单一的消声途经，导致消音率较低，且现有的消音器不具备改变风流路径的功能功效，导致内部元件直面风流冲击，受损率较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种脱硫脱硝用风机的消声器。其优点在于通过改变风流的路径，较低风速并配合消音材质高效消音。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种脱硫脱硝用风机的消声器，包括进风口，所述进风口与风机通风端固定连接，所述进风口远离风机通风端的一端固定连接有第一锥形管，所述第一锥形管靠近进风口的一端为锥底端，所述第一锥形管远离进风口的一端固定连接有消音管体，所述消音管体的管壁厚度大于1.5CM，所述消音管体由A级陶铝吸音板构成，所述消音管体远离进风口的一端固定连接有第二锥形管，所述第二锥形管远离进风口的一端为锥底端，所述第二锥形管远离进风口的一端固定连接有出风口，所述第一锥形管的圆周内壁开设有锥形螺纹设置的螺旋风路槽。
[0007]通过以上技术方案：在使用时，风机产生的风流由进风口通入装置内部，第一锥形管的设置，提高了装置内部的空间大小，进而减缓了风流的风速，再由螺旋风路槽的设置，将进风口通入的风流进行打散重组，避免高速风流产生直冲现象，发出刺耳音鸣，且有A级陶铝吸音板构成的消音管体能够有效较低状装置内壁声音传递至装置外，消音管体的壁厚限定更是提高了装置的消音率，最后由第二锥形管的设置，缩小出风口的出风大小，提高风流排出的风速大小，不影响风流为脱硫塔提供吹脱效果。
[0008]本技术进一步设置为，所述消音管体的圆周内壁靠近进风口的一端固定安装有若干个环形阵列分布的吸音棉块，相邻的所述吸音棉块之间固定连接有若干个等距离分布的挡流条。
[0009]通过以上技术方案：吸音棉块的设置能够有效的将装置内壁产生的噪音进行隔离，再由挡流条的设置，进一步避免风流在相邻吸音棉块之间的缝隙中快速流通产生噪音源，从而提高装置的消音效率。
[0010]本技术进一步设置为，所述消音管体的内壁中端位置处固定安装有防尘网板。
[0011]通过以上技术方案：防尘网板的设置，能够拦截风流中的杂物，从而降低杂物与装置内壁发生碰撞而产生的噪音，进一步提高装置的消音效率。
[0012]本技术进一步设置为，所述消音管体的圆周外壁中端位于防尘网板靠近进风口一端的底部位置处固定安装有存污壳体，所述存污壳体的开口端内壁两侧均开设有滑动槽，所述存污壳体内设置有存污箱，所述存污箱的外壁两侧均固定连接有与滑动槽相适配的卡接块，所述存污箱通过卡接块与存污壳体相卡接。
[0013]通过以上技术方案：存污箱的设置，能够将防尘网板拦截下的杂物进行收集，避免杂物过多反而在装置内壁受风力四处碰撞而发出声音，通过存污箱可将内部杂物进行清理，进一步提高装置的消音效率。
[0014]本技术进一步设置为，所述存污壳体和存污箱远离开通端的一端均开设有观测口，所述观测口的内壁固定连接有透明玻璃材质的观污窗。
[0015]通过以上技术方案：观污窗的设置，可及时观察处存污箱内污物的含量，便于工作人员及时对存污箱进行清理，进一步提高装置的消音效率。
[0016]本技术进一步设置为，所述消音管体的圆周内壁远离进风口的一端固定连接有若干个等距离分布的蜂窝消音板。
[0017]通过以上技术方案：蜂窝消音板的设置，能够将单一风流分为多股风流，进而降低风流的冲击力度，提高装置的消音效率。
[0018]本技术进一步设置为，相邻的所述蜂窝消音板的出风孔相互交错设置。
[0019]通过以上技术方案：出风孔相互交错设置，能够确保风流在通过蜂窝消音板时会产生多少拦截，从而降低风流的冲击力度，提高装置的消音效率。
[0020]本技术进一步设置为，所述蜂窝消音板的出风孔靠近进风口的一端开设有锥形通风孔。
[0021]通过以上技术方案：通过锥形通风孔的设置，能够确保整体的风流速度不至于过小，不影响风流为脱硫塔提供吹脱效果。
[0022]本技术的有益效果为：
[0023]1、该脱硫脱硝用风机的消声器，在使用时，风机产生的风流由进风口通入装置内部，第一锥形管的设置，提高了装置内部的空间大小，进而减缓了风流的风速，再由螺旋风路槽的设置，将进风口通入的风流进行打散重组，避免高速风流产生直冲现象，发出刺耳音鸣，且有A级陶铝吸音板构成的消音管体能够有效较低状装置内壁声音传递至装置外，消音管体的壁厚限定更是提高了装置的消音率，最后由第二锥形管的设置，缩小出风口的出风大小，提高风流排出的风速大小，不影响风流为脱硫塔提供吹脱效果。
[0024]2、该脱硫脱硝用风机的消声器，吸音棉块的设置能够有效的将装置内壁产生的噪音进行隔离，再由挡流条的设置，进一步避免风流在相邻吸音棉块之间的缝隙中快速流通产生噪音源，从而提高装置的消音效率。
[0025]3、该脱硫脱硝用风机的消声器，存污箱的设置，能够将防尘网板拦截下的杂物进行收集，避免杂物过多反而在装置内壁受风力四处碰撞而发出声音，通过存污箱可将内部杂物进行清理，进一步提高装置的消音效率。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种脱硫脱硝用风机的消声器的立体结构示意图；
[0027]图2为本技术提出的一种脱硫脱硝用风机的消声器的截面立体结构示意图；
[0028]图3为本技术提出的一种脱硫脱硝用风机的消声器凸显蜂窝消音板的截面构示意图；
[0029]图4为本技术提出的一种脱硫脱硝用风机的消声器凸显存污箱的截面结构示意图。
[0030]图中：1、进风口；2、第一锥形管；3、消音管体；4、第二锥形管；5、出风口；6、螺旋风路槽；7、吸音棉块；8、挡流条；9、防尘网板；10、存污壳体；11、存污箱；12、观污窗；13、滑动槽；14、卡接块；15、蜂窝消音板；16、锥形通风孔。
具体实施方式
[0031]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0032]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0033]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫脱硝用风机的消声器，包括进风口(1)，其特征在于，所述进风口(1)与风机通风端固定连接，所述进风口(1)远离风机通风端的一端固定连接有第一锥形管(2)，所述第一锥形管(2)靠近进风口(1)的一端为锥底端，所述第一锥形管(2)远离进风口(1)的一端固定连接有消音管体(3)，所述消音管体(3)的管壁厚度大于1.5CM，所述消音管体(3)由A级陶铝吸音板构成，所述消音管体(3)远离进风口(1)的一端固定连接有第二锥形管(4)，所述第二锥形管(4)远离进风口(1)的一端为锥底端，所述第二锥形管(4)远离进风口(1)的一端固定连接有出风口(5)，所述第一锥形管(2)的圆周内壁开设有锥形螺纹设置的螺旋风路槽(6)。2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝用风机的消声器，其特征在于，所述消音管体(3)的圆周内壁靠近进风口(1)的一端固定安装有若干个环形阵列分布的吸音棉块(7)，相邻的所述吸音棉块(7)之间固定连接有若干个等距离分布的挡流条(8)。3.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝用风机的消声器，其特征在于，所述消音管体(3)的内壁中端位置处固定安装有防尘网板(9)。4.根据权利要求3所述的一种脱硫...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐乔旺，徐宝成，
申请(专利权)人：江苏淼森电力环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：