盾构地下基岩孤石爆破方法技术

技术编号:33050125 阅读:8 留言:0更新日期:2022-04-15 09:35
本发明专利技术公开的属于盾构地下基岩的孤石爆破技术领域,具体为盾构地下基岩孤石爆破方法,包括以下操作步骤:S1:通过对施工现场爆破区域的实地踏勘,综合考虑爆破区域地形、岩性及周围环境条件,S2:根据工程主管部门对爆破作业的有关技术要求,爆破时宜采用微差控制爆破法,合理分散炸药能量,S3:钻孔布置,本发明专利技术有益效果是:通过将母线的一端连接电子LG控制器,通过控制电子LG控制器对电子雷管进行引爆,从而达到爆破效果好,且爆破后的地面不变形的效果,当爆破完成后,对爆破效果进行检测,在相邻四个地面钻孔中部位置,重新钻孔取样一一查看取样的样品是否断裂均匀,从而增加爆破的安全性和爆破均匀性的效果。的安全性和爆破均匀性的效果。

【技术实现步骤摘要】
盾构地下基岩孤石爆破方法


[0001]本专利技术涉及盾构地下基岩的孤石爆破
,具体涉及盾构地下基岩孤石爆破方法。

技术介绍

[0002]岩石爆破是利用炸药的爆炸作用对岩石施加荷载,使岩石破坏的力学过程。
[0003]炸药能量破碎岩石,以爆炸冲击波和爆炸气体两种方式释放出来。
[0004]爆炸气体膨胀作用理论,炸药爆炸导致的岩石破坏主要为高温高压气体产物膨胀做功所致,爆破生成的气体膨胀引起岩石质点的径向位移,最小抵抗线方向位移速度最高,由于相邻岩石质点移动速度差异,产生剪切应力和剪切破坏,在爆破产生的气体膨胀推动下,沿径向抛出,产成爆破漏斗。
[0005]爆炸应力波反射拉伸理论,爆炸在岩石中爆轰时,所产生的高温高压冲击波,粉碎炮孔周围的岩石,爆炸冲击波在岩石中产生切向拉应力,导致径向裂隙和环状裂隙向自由面方向发展,当达到自由面时,压缩应力波从自由面反射成拉伸应力波,克服岩石的抗拉伸强度,将岩石拉断,岩石发生片落,随着反射波继续传播,将爆破漏斗范围内岩石全部拉断,岩石破碎是入射波和反射波共同作用的结果,爆炸气体用作仅作为岩石辅助破碎和抛掷。
[0006]爆生气体和应力波综合作用理论,爆炸气体膨胀和爆炸应力波的综合作用,加强了岩石破碎效果,反射拉伸波增加径向裂隙和环状裂隙的扩展,但作用时间短暂,爆破产生的气体膨胀促进裂隙发展,作用时间长,岩石最初裂隙的形成是由冲击波造成的,而后爆破生成气体扩展裂隙,炸药在岩石中爆炸的动作用和静作用完成爆破破碎过程。
[0007]现有的盾构地下基岩中孤石爆破是不规律的,当进行爆破时爆破效果较差,爆破后地面严重变形,因此,专利技术盾构地下基岩孤石爆破方法很有必要。

技术实现思路

[0008]为此,本专利技术提供盾构地下基岩孤石爆破方法,通过将电子雷管有规律的装入钻孔中,通过将电子雷管通过母线相互连接,再将母线的一端连接电子LG控制器,通过控制电子LG控制器对电子雷管进行引爆,解决了上述爆破时爆破效果较差,爆破后地面严重变形的不足。
[0009]为了实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:盾构地下基岩孤石爆破方法,包括以下操作步骤:S1:通过对施工现场爆破区域的实地踏勘,综合考虑爆破区域地形、岩性及周围环境条件;S2:根据工程主管部门对爆破作业的有关技术要求,爆破时宜采用微差控制爆破法,合理分散炸药能量;S3:钻孔布置;步骤一:由于变压器对钻孔产生工作影响,为保证地下孤石爆破效果,根据现场实
际条件,将整个变压器影响区域的作业范围大体分为两个区域,钻孔受影响区域和钻孔正常作业区域;步骤二:钻孔正常作业区域采用垂直钻孔,钻孔受影响区域采用倾斜钻孔;步骤三:布置炮孔,炮孔数量和排数根据实际地质条件具体调整;S4:计算爆破参数;步骤一:由于本工程需要爆破处理的孤石位置较深,且爆破位置位于地下水以下,按水下爆破施工单位耗药量计算爆破参数;步骤二:根据《水运工程爆破技术规范》风化岩水下钻孔爆破单耗经验数值为1.72 kg/m3,在爆破作业过程先按照单耗1.52 kg/m3试爆后,针对具体情况调整爆破参数;步骤三:设计炮孔长度暂按6m计算,现场根据具体钻孔孤石分布情况调整;S5:药包就位和防护;步骤一:炮孔验收合格后,在装药爆区范围内设置警戒,开始加工药包;步骤二:首先要准备好PVC管,根据钻孔队提供的钻孔参数和验孔情况,提前计算好药包长度,将炸药和雷管装入PVC管内指定的位置;步骤三:由于孔内有水及少量泥浆,为了顺利装药,需对药包适当配重,PVC管的长度需根据药包长度和配重长度来截取;步骤四:药包加工好后,在管壁上端钻两孔,用铁丝绑定,上系绳索,然后开始下药包;步骤五:根据钻孔队提供的钻孔参数和验孔情况,确定装药底部深度N1后,回填碎石至低标高;步骤六:将整个药包下放到准确的位置上;步骤七:药包就位后,用铁丝把绳索固定在套管壁上,使其不再移动,药包就位且固定后,采用碎石进行回填堵塞;S6:起爆网络设计;S7:爆破震动安全校核;步骤一:根据公式V=K(Q1/3/R)α计算质点震动速度;步骤二:采用多打孔、少装药、孔内使用电子雷管分段间隔装药的施工方法;步骤三:在相邻四个地面钻孔中部位置,重新钻孔取样一一查看取样的样品是否断裂均匀。
[0010]作为本专利技术所述的盾构地下基岩孤石爆破方法的一种优选方案,其中:所述S3步骤三中,在变压器外侧与地面成60
°
倾角钻孔。
[0011]作为本专利技术所述的盾构地下基岩孤石爆破方法的一种优选方案,其中:所述S4步骤一中,单位耗药量计算为q=q1+q2+q3 +q4。
[0012]作为本专利技术所述的盾构地下基岩孤石爆破方法的一种优选方案,其中:所述S5步骤二中,PVC管直径为75


[0013]作为本专利技术所述的盾构地下基岩孤石爆破方法的一种优选方案,其中:所述S5步骤三中,PVC管长度计算公式为L= L1i+L2i。
[0014]作为本专利技术所述的盾构地下基岩孤石爆破方法的一种优选方案,其中:所述S5步骤五中,准确测量PVC管与绳索的长度之和N2,使N1=N2。
[0015]作为本专利技术所述的盾构地下基岩孤石爆破方法的一种优选方案,其中:所述S5步骤六中,误差控制在+10cm之内。
[0016]作为本专利技术所述的盾构地下基岩孤石爆破方法的一种优选方案,其中:所述S6中,炮孔采用正向装药起爆,起爆选用电子雷管逐孔起爆网路。
[0017]作为本专利技术所述的盾构地下基岩孤石爆破方法的一种优选方案,其中:所述S6中,采用电子雷管专用起爆器起爆,每个炮孔的每个装药段装一发电子雷管。
[0018]作为本专利技术所述的盾构地下基岩孤石爆破方法的一种优选方案,其中:所述S6中,每一发电子雷管之间延时37ms以及后串联起爆。
[0019]本专利技术的有益效果是:通过地质勘测可综合考虑爆破区域地形、岩性及周围环境条件,从而方便对盾构地下基岩的孤石进行爆破,通过启爆网络设计,计算爆破参数,从而计算出单位耗药量,方便对电子雷管的用药量进行装配,通过对地面钻孔,方便对电子雷管进行填埋,通过药管装药,准备好电子雷管,再将电子雷管有规律的装入钻孔中,通过将电子雷管通过母线相互连接,再将母线的一端连接电子LG控制器,通过控制电子LG控制器对电子雷管进行引爆,从而达到爆破效果好,且爆破后的地面不变形的效果,当爆破完成后,对爆破效果进行检测,在相邻四个地面钻孔中部位置,重新钻孔取样一一查看取样的样品是否断裂均匀,从而增加爆破的安全性和爆破均匀性的效果。
具体实施方式
[0020]以下对本专利技术的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术,并不用于限定本专利技术。
[0021]本专利技术提供盾构地下基岩孤石爆破方法,包括以下操作步骤:S1:通过对施工现场爆破区域的实地踏勘,综合考虑爆破区域地形、岩性及周围环境条件;S2:根据工程主管部门对爆破作业的有关技术要求,爆破时宜采用微差控制爆破法,合理分散炸药能量;S3:钻孔布置;步骤一:由于变压本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.盾构地下基岩孤石爆破方法,其特征在于,包括以下操作步骤:S1:通过对施工现场爆破区域的实地踏勘,综合考虑爆破区域地形、岩性及周围环境条件;S2:根据工程主管部门对爆破作业的有关技术要求,爆破时宜采用微差控制爆破法,合理分散炸药能量;S3:钻孔布置;步骤一:由于变压器对钻孔产生工作影响,为保证地下孤石爆破效果,根据现场实际条件,将整个变压器影响区域的作业范围大体分为两个区域,钻孔受影响区域和钻孔正常作业区域;步骤二:钻孔正常作业区域采用垂直钻孔,钻孔受影响区域采用倾斜钻孔;步骤三:布置炮孔,炮孔数量和排数根据实际地质条件具体调整;S4:计算爆破参数;步骤一:由于本工程需要爆破处理的孤石位置较深,且爆破位置位于地下水以下,按水下爆破施工单位耗药量计算爆破参数;步骤二:根据《水运工程爆破技术规范》风化岩水下钻孔爆破单耗经验数值为1.72 kg/m3,在爆破作业过程先按照单耗1.52 kg/m3试爆后,针对具体情况调整爆破参数;步骤三:设计炮孔长度暂按6m计算,现场根据具体钻孔孤石分布情况调整;S5:药包就位和防护;步骤一:炮孔验收合格后,在装药爆区范围内设置警戒,开始加工药包;步骤二:首先要准备好PVC管,根据钻孔队提供的钻孔参数和验孔情况,提前计算好药包长度,将炸药和雷管装入PVC管内指定的位置;步骤三:由于孔内有水及少量泥浆,为了顺利装药,需对药包适当配重,PVC管的长度需根据药包长度和配重长度来截取;步骤四:药包加工好后,在管壁上端钻两孔,用铁丝绑定,上系绳索,然后开始下药包;步骤五:根据钻孔队提供的钻孔参数和验孔情况,确定装药底部深度N1后,回填碎石至低标高;步骤六:将整个药包下放到准确的位置上;步骤七:药包就位后,用铁丝把绳索固定在套管壁上,...

【专利技术属性】
技术研发人员:李友军赵中元易诗雅杨云天赵丹华张洛曾光耀廖立冉龙平
申请(专利权)人:广东中人集团建设有限公司
类型:发明
国别省市:

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