一种消防胶合板及其制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种消防胶合板，其特征在于，包括重量份为1000份干基木材、70

【技术实现步骤摘要】
一种消防胶合板及其制作工艺


[0001]本专利技术涉及人造板相关的
，更具体地说，它涉及基于消防胶合板及其制作工艺。

技术介绍

[0002]胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。但是胶合板的缺陷在于，易燃且燃烧过程中会产生大量烟气，存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种消防胶合板及其制作工艺，解决易燃和燃烧过程中产生大量烟气的问题。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种消防胶合板，包括重量份为1000干基木材、70
‑
100聚磷酸铵及50
‑
80 硅溶胶；
[0006]其中所述硅溶胶包括摩尔比为2∶5∶6的正硅酸乙酯、无水乙醇及蒸馏水，将三者混合，加入稀盐酸，调节溶液PH值至3
‑
5，搅拌生成硅溶胶溶液。
[0007]在其中一个实施例中，所述稀盐酸浓度为0.25mol/L。
[0008]在其中一个实施例中，所述正硅酸乙酯、无水乙醇及蒸馏水在50℃的条件下高速搅拌反应45min生成硅溶胶溶液。
[0009]在其中一个实施例中，所述聚磷酸铵溶液质量分数为10％。
[0010]一种消防胶合板制作工艺，包括：
[0011]先将干基木材处理成单板，将单板浸泡在聚磷酸铵溶液中，进行开汽升温升压处理，再分段卸压；取出浸泡后的单板送入热风干燥箱内进行一次干燥；取出一次干燥的单板置于硅溶胶溶液内浸渍处理，处理后在室温下陈化，之后在常压干热风干燥箱内二次干燥，取出后获得复合单板材料；再通过多块单板胶合形成消防胶合板。
[0012]在其中一个实施例中，所述干基木材选用杨木试件。
[0013]在其中一个实施例中，所述干基木材通过旋切处理成单板。
[0014]在其中一个实施例中，所述一次干燥和二次干燥时需要保证单板的含水低于12％。
[0015]在其中一个实施例中，所述单板浸泡在聚磷酸铵溶液中，升压至 0.24
‑
0.28MPa，保压40min，然后分段卸压；所述分段卸压的过程包括：
[0016]保压温度升至145℃时关小气阀30％，保温保压温度降至135℃时应开启气阀80％温控在140℃之间，保压时间达到20min时气阀降至20％只要保证温度135℃以上，全程保压时间为35min，冷却时间为20min，根据水温加减时间降温效果平衡为准，使水温在30℃以下，超过30℃的水温应相对延长冷却时间，温度降至50℃以下才可出板。
[0017]在其中一个实施例中，所述室温下陈化时间为36
‑
48h。
[0018]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0019]本专利技术通过对单板进行二次干燥和二次浸泡，保证每块单板内聚磷酸铵和硅溶胶加入量，从而提高单板的阻燃性，同时避免燃烧产生烟气。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例，对本专利技术进行详细描述。
[0021]一种消防胶合板，包括重量份为1000份干基木材、70
‑
100份质量分数为10％的聚磷酸铵及50
‑
80份硅溶胶；其中所述硅溶胶包括摩尔比为2∶5∶ 6的正硅酸乙酯、无水乙醇及蒸馏水，将三者混合，加入浓度为0.25mol/L 稀盐酸，调节溶液PH值至3
‑
5，在50℃的条件下高速搅拌反应45min生成硅溶胶溶液。
[0022]一种消防胶合板制作工艺，包括：
[0023]选用杨木干燥制作干基木材，先将干基木材通过旋切处理成单板，将单板浸泡在聚磷酸铵溶液中，进行开汽升温升压处理，再分段卸压，在进行开汽升温升压处理前相应的过程包括有：
[0024]先应压机升压至高压阶段；
[0025]汽压在六公斤时开汽升温，在开汽前应做好疏水排水阀开启工作，确认已全部开启
[0026]时才可以开气阀；
[0027]打开气阀应分三阶段，第一阶段为追水升温，在前两分钟气阀只准开十分之二，出水温度表升至50℃以后，气阀开至50％、温度升至80℃以上时气阀开至70％、温度升至110℃时气阀开至85％直至保压温度130℃；
[0028]取出浸泡后的单板送入热风干燥箱内进行一次干燥；取出一次干燥的单板置于硅溶胶溶液内浸渍处理，处理后在室温下陈化36
‑
48h，之后在常压干热风干燥箱内二次干燥，取出后获得复合单板材料；再通过多块单板胶合形成消防胶合板，所述一次干燥和二次干燥时需要保证单板的含水低于12％。
[0029]所述单板浸泡在聚磷酸铵溶液中，升压至0.24
‑
0.28MPa，保压40min，然后分段卸压；所述分段卸压的过程包括：
[0030]保压温度升至145℃时关小气阀30％，保温保压温度降至135℃时应开启气阀80％温控在140℃之间，保压时间达到20min时气阀降至20％只要保证温度135℃以上，全程保压时间为35min，冷却时间为20min，根据水温加减时间降温效果平衡为准，使水温在30℃以下，超过30℃的水温应相对延长冷却时间，温度降至50℃以下才可出板。
[0031]使用压机时，要确保工作压力应根据各台压机油缸径级及热压板幅面计算应用压力，并根据以上标准设计分段压力指数；按照各项指标，制定各台机设定的分段压力和分段温度控制指标；压机操作员应注意汽压表的压力，及出水口的温度，对疏水管应每班检查多次确保疏水功能正常；对在热压时的排水功能应设计电控系统和手动系统，若发现电控系统产生故障或出现升温滞后，或出水口水温异常时应即打开手动系统确保热压时排水系统畅通；机手操作进出板时对进板系统设施认真检查，确保顺利进板，进板前应对板坯进行观察检查，材料席面、渍纸，是否整齐若发现不规范情况时应及时整理到位，必须各层板巡视一遍确认全部正常时才可以遁序进板；坯板进机后机手应对全机各板层进行升压前检查发
现异常及时纠正，确保帘席纸整齐后升压；压机完成上述热压工艺后卸板出板应把握好出板机的正常状态，掌握顺序平衡出板。出板机与输运系统要作好对接工作确保机板协调平稳顺放堆垛。
[0032]生产过程中，热压不同规格的板时要及时调整工艺参数的设定。
[0033]不同规格的板严禁在一车板中同时热压，按冷压顺序进行热压。
[0034]热压要对压板垃圾进行彻底检查清理。
[0035]热压各类试验板时，不得与其它板相混，机台长亲自负责转交下工序。
[0036]机台人员不得擅自更改热压工艺，一车板中有超过一张鼓泡板时要及时上报班长。
[0037]清理升降台地坑时必须用木方撑住，确保不下滑。
[0038]实施例1
[0039]一种消防胶合板，包括重量份为1000份干基木材、70份聚磷酸铵及50 份硅溶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消防胶合板，其特征在于，包括重量份为1000份干基木材、70
‑
100份聚磷酸铵及50
‑
80份硅溶胶；其中所述硅溶胶包括摩尔比为2∶5∶6的正硅酸乙酯、无水乙醇及蒸馏水，将三者混合，加入稀盐酸，调节溶液PH值至3
‑
5，搅拌生成硅溶胶溶液。2.如权利要求1所述消防胶合板，其特征在于：所述稀盐酸浓度为0.25mol/L。3.如权利要求1所述消防胶合板，其特征在于：所述正硅酸乙酯、无水乙醇及蒸馏水在50℃的条件下高速搅拌反应45min生成硅溶胶溶液。4.如权利要求1
‑
3所述消防胶合板，其特征在于：所述聚磷酸铵溶液质量分数为10％。5.一种消防胶合板制作工艺，其特征在于包括：先将干基木材处理成单板，将单板浸泡在聚磷酸铵溶液中，进行开汽升温升压处理，再分段卸压；取出浸泡后的单板送入热风干燥箱内进行一次干燥；取出一次干燥的单板置于硅溶胶溶液内浸渍处理，处理后在室温下陈化，之后在常压干热风干燥箱内二次干燥，取出后获得复合单板材料；再通过多块单板胶合形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘金闪，赵平，
申请(专利权)人：仁化县奥达胶合板有限公司，
类型：发明
国别省市：