一种具有自动补偿功能端面驱动夹具以及机床制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有自动补偿功能端面驱动夹具以及机床，所述具有自动补偿功能端面驱动夹具包括底座、拨盘和补偿结构；所述拨盘设于所述底座上，所述拨盘上沿其周向设有多个沿第一方向延伸的驱动刃，各所述驱动刃沿第一方向活动地连接在所述拨盘上，所述驱动刃的一端突出所述拨盘以形成抵接部，另一端形成驱动部；所述补偿结构，包括设于所述拨盘上的多个弹性补偿部，各所述弹性补偿部均能够沿第一方向上的弹性形变，多个所述弹性补偿部分别对应与多个所述驱动部抵接。本实用新型专利技术旨在解决现有端面驱动夹具缺少端面补偿功能导致零件夹持过程容易打滑的问题。夹持过程容易打滑的问题。夹持过程容易打滑的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动补偿功能端面驱动夹具以及机床


[0001]本技术涉及机械制造
，具体涉及一种具有自动补偿功能端面驱动夹具以及机床。

技术介绍

[0002]轴类零件在精加工过程中，多是采用两台数控机床进行加工，通过三爪卡盘和顶尖的共同配合将轴类零件定位在第一个机床上进行粗加工，加工完毕后再将粗加工完毕的轴类零件取下来，通过三爪卡盘和顶尖的配合将粗加工的轴类零件定位在第二个机床上进行精加工，这样的加工方式所需的加工设备多，跳动大，需要重复进行定位，每次加工时的定位基准不一样，导致加工误差大；其次，当今市面上还会采用端面驱动夹具进行夹持，但是若前一道工序在加工的过程中出现问题，即轴类零件的端面垂直度不符合要求或者端面上存在毛刺等，则会导致则会导致端面刃口单边受力，造成零件打滑，严重时甚至造成打刀等安全事故。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种具有自动补偿功能端面驱动夹具以及机床，旨在解决现有端面驱动夹具缺少端面补偿功能导致零件夹持过程容易打滑的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的一种具有自动补偿功能端面驱动夹具，用于夹持轴类工件，所述具有自动补偿功能端面驱动夹具包括：
[0005]底座；
[0006]拨盘，设于所述底座上，所述拨盘上沿其周向设有多个沿第一方向延伸的驱动刃，各所述驱动刃沿第一方向活动地连接在所述拨盘上，所述驱动刃的一端突出所述拨盘以形成抵接部，另一端形成驱动部；以及，
[0007]补偿结构，包括设于所述拨盘上的多个弹性补偿部，各所述弹性补偿部均能够沿第一方向上的弹性形变，多个所述弹性补偿部分别对应与多个所述驱动部抵接。
[0008]可选地，所述拨盘包括导向座，所述导向座设于所述底座上，所述导向座上贯设有多个沿第一方向延伸的导向孔；
[0009]各所述驱动刃对应活动地设于所述导向孔内，所述驱动刃的一端形成有凸台，所述凸台用以限制所述驱动刃脱离所述导向座；
[0010]其中，所述驱动部包括所述凸台。
[0011]可选地，所述拨盘还包括底盘，所述底盘与所述导向座固定连接，所述底盘上形成有安装槽，所述安装槽用于容纳所述补偿结构。
[0012]可选地，所述导向座上还贯穿有第一过孔；
[0013]所述补偿结构上贯穿有第二过孔；
[0014]所述拨盘还包括沿第一方向延伸的第一顶针，所述第一顶针依次穿设所述第一过孔、所述第二过孔，且沿第一方向活动连接在所述底盘上。
[0015]可选地，所述底盘上贯设有通道；
[0016]所述拨盘还包括弹簧，所述弹簧设于所述通道内，且与所述第一顶针连接，所述弹簧能够沿第一方向上的弹性形变，驱使所述第一顶针沿第一方向活动。
[0017]可选地，所述拨盘还包括盖板，所述盖板设于所述底盘背离所述导向座的一端，用于盖设所述通道，所述弹簧设于所述通道内，一端与所述第一顶针抵接，另外一端与所述盖板抵接。
[0018]可选地，所述补偿结构包括设于所述拨盘上的环形补偿套，所述环形补偿套包括沿其周向上分布的多个补偿段；
[0019]所述弹性补偿部包括所述多个补偿段。
[0020]可选地，所述补偿结构还包括环形安装套，所述环形补偿套具有第一连接端，所述第一连接端的外侧面呈球面设置，所述环形安装套具有第二连接端，所述第二连接端的内壁面呈球面设置，所述第一连接端插入所述第二连接端内。
[0021]可选地，所述环形补偿套与所述环形安装套设置为连接组，所述连接组设置多个，且沿第一方向布设。
[0022]本技术还提供了一种机床，所述机床包括机架、具有自动补偿功能端面驱动夹具、第二顶针和加工装置；所述具有自动补偿功能端面驱动夹具，设于所述机架上，用于固定轴类工件，所述具有自动补偿功能端面驱动夹具包括底座、拨盘和补偿结构；所述拨盘设于所述底座上，所述拨盘上沿其周向设有多个沿第一方向延伸的驱动刃，各所述驱动刃沿第一方向活动地连接在所述拨盘上，所述驱动刃的一端突出所述拨盘以形成抵接部，另一端形成驱动部；所述补偿结构，包括设于所述拨盘上的多个弹性补偿部，各所述弹性补偿部均能够沿第一方向上的弹性形变，多个所述弹性补偿部分别对应与多个所述驱动部抵接；所述第二顶针设于所述机架上，且沿第一方向延伸设置，所述第二顶针用以在所述拨盘顶持所述轴类工件时，顶持所述轴类工件远离所述拨盘的一端；所述加工装置设于所述机架上，用于对固定在所述具有自动补偿功能的夹具上的轴类工件进行加工。
[0023]在本技术技术方案中，所述具有自动补偿功能端面驱动夹具包括拨盘和补偿结构，在实际夹持过程中，所述具有自动补偿功能端面驱动夹具，往靠近所述轴类工件的方向移动，使得所述拨盘上的多个所述驱动刃均能够与所述轴类工件接触，但是在所述轴类工件的加工过程中由于加工误差，会导致所述轴类工件的端面垂直度不够，出现端面倾斜，为了保证多个所述驱动刃均能够与所述轴类工件抵接，所述具有自动补偿功能端面驱动夹具还包括补偿结构，所述补偿结构包括多个弹性补偿部，各所述弹性补偿部与各所述驱动刃连接，当所述轴类工件的端面出现倾斜时，部分所述驱动刃与所述轴类工件的端面先接触，部分所述驱动刃无法与所述轴类工件的端面接触，此时，部分先与所述轴类工件端面接触的所述驱动刃挤压所述弹性补偿部，使得所述弹性补偿部沿第一方向上的弹性形变，使得所述拨盘能够继续往靠近所述轴类工件的方向移动，直至多个所述驱动刃均与所述轴类工件的端面接触，完成抵接，如此设置，避免所述拨盘上的部分驱动刃无法抵接所述轴类工件，导致装夹不稳定，使得所述轴类工件在加工过程中发生侧滑，造成危险。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0025]图1为本技术提供的具有自动补偿功能端面驱动夹具的一实施例的结构示意图(不包含底座)；
[0026]图2为图1中驱动刃的结构示意图；
[0027]图3为图1中底盘的剖视示意图；
[0028]图4为凸1中补偿结构的结构示意图。
[0029]附图标号说明：
[0030][0031]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动补偿功能端面驱动夹具，用于夹持轴类工件，其特征在于，所述具有自动补偿功能端面驱动夹具包括：底座；拨盘，设于所述底座上，所述拨盘上沿其周向设有多个沿第一方向延伸的驱动刃，各所述驱动刃沿第一方向活动地连接在所述拨盘上，所述驱动刃的一端突出所述拨盘以形成抵接部，另一端形成驱动部；以及，补偿结构，包括设于所述拨盘上的多个弹性补偿部，各所述弹性补偿部均能够沿第一方向上的弹性形变，多个所述弹性补偿部分别对应与多个所述驱动部抵接。2.如权利要求1所述的具有自动补偿功能端面驱动夹具，其特征在于，所述拨盘包括导向座，所述导向座设于所述底座上，所述导向座上贯设有多个沿第一方向延伸的导向孔；各所述驱动刃对应活动地设于所述导向孔内，所述驱动刃的一端形成有凸台，所述凸台用以限制所述驱动刃脱离所述导向座；其中，所述驱动部包括所述凸台。3.如权利要求2所述的具有自动补偿功能端面驱动夹具，其特征在于，所述拨盘还包括底盘，所述底盘与所述导向座固定连接，所述底盘上形成有安装槽，所述安装槽用于容纳所述补偿结构。4.如权利要求3所述的具有自动补偿功能端面驱动夹具，其特征在于，所述导向座上还贯穿有第一过孔；所述补偿结构上贯穿有第二过孔；所述拨盘还包括沿第一方向延伸的第一顶针，所述第一顶针依次穿设所述第一过孔、所述第二过孔，且沿第一方向活动连接在所述底盘上。5.如权利要求4所述的具有自动补偿功能端面驱动夹具，其特征在于，所述底盘上贯设有通道；所述拨盘还包括弹簧，所述弹簧设于所述通道内，且与所述第一顶针连接，所述弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：周巍，
申请(专利权)人：上海汽车变速器有限公司，
类型：新型
国别省市：