一种含酚废水处理方法技术

技术编号:33048123 阅读:57 留言:0更新日期:2022-04-15 09:32
本发明专利技术提供一种含酚废水处理方法,其特征在于:包含以下步骤,将含铁污泥进行干燥、破碎、高温焙烧,获得催化剂,将催化剂和氧化剂以一定比例投加到含苯酚废水中进行催化降解,可实现含苯酚废水100%的降解。实现含苯酚废水100%的降解。实现含苯酚废水100%的降解。

【技术实现步骤摘要】
一种含酚废水处理方法


[0001]本专利技术涉及属于废水处理
,具体涉及一种含酚废水方法。

技术介绍

[0002]酚类化合物被大量的应用于工业制造中,与之相关的行业还包括煤气、石油化工和农药生产等,因此,这就导致了它们普遍存在于这些行业的废水中。
[0003]大量苯酚流入水体中,对水生系统构成严重威胁,据报道,浓度为5mg/L以上的苯酚及其衍生物就对鱼类具有致死性,当污染严重时还会形成黑臭水体,进而对整个水体区域周围的生态环境造成破坏。酚类化合物对人体健康亦有严重危害,苯酚中毒还会严重损害内脏器官,包括肾、肝、脾、肺和心脏,并诱发癌症。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在提供一种工艺简单、操作方便、运行成本低、处理效果好、适用于含酚废水处理方法。
[0005]一种含酚废水处理方法,其特征在于:包含以下步骤,将含铁污泥进行干燥、破碎、高温焙烧,获得催化剂,将催化剂和氧化剂以一定比例投加到含苯酚废水中进行催化降解,可实现含苯酚废水100%的降解。
[0006]进一步的,所述的含铁污泥为轧钢生产过程中产生的废轧制油及其乳化液在进行絮凝沉淀后,经过压滤机处理后的污泥。
[0007]进一步的,所述将污泥进行自然风干或在烘箱/干燥炉等设备中低于104℃条件下干燥处理。
[0008]进一步的,所述的高温焙烧碳化处理气氛为还原气氛或惰性气氛,如氮气/氩气/氢气/氦气,碳化温度为300℃~900℃,碳化时间为1h ~10h。
[0009]进一步的,所述的催化剂的投加量为万分之三到百分之三。
[0010]进一步的,所述的氧化剂为双氧水、过硫酸盐等,投加量为万分之五到千分之五。
[0011]进一步的,所述的含苯酚废水浓度为1~1000mg/L。
[0012]将轧机轧制钢板过程中产生的废油进行干燥、焙烧,产生的铁碳复合物用于活化过硫酸盐用于水中有机污染物的催化降解。适用于宽pH 范围,可高效催化降解苯酚并可重复利用。
附图说明
[0013]图1不同pH条件下,苯酚随时间的降解率;图2循环次数对苯酚降解效率的影响。
具体实施方式
[0014]下面结合附图1、图2进一步阐述本专利技术,图1不同pH条件下,苯酚随时间的降解率
(苯酚初始浓度20mg/L,催化剂用量1g/L),图2循环次数对苯酚降解效率的影响(pH为6.5条件下,每次催化降解60 min)。
[0015]实施例1将含轧制污泥在室温下干燥,将干燥后的污泥进行破碎陈小颗粒状,放入炭化炉中进行还原,在氮气气氛下,600℃条件下焙烧4h,制备的铁碳复合催化剂。
[0016]黄药的选矿废水经过滤后,用酸调节废水的pH=4.5,然后加入0.97 mmol/L过氧化氢和50 mg/L的铁碳复合催化剂,搅拌反应180 min,静置沉淀,上清液即为处理好的废水。
[0017]实施例2将压滤机产生的污泥进行自然晾干或在104℃烘干,将干燥后的污泥进行破碎成小颗粒状,然后放入碳化炉中在还原条件下,在900℃高温下焙烧1h,获得小颗粒碳化含铁催化剂,然后将制备的催化剂及氧化剂投加到含苯酚废水中进行催化降解,可实现含苯酚废水100%的降解。
[0018]其中氧化剂为双氧水、过硫酸盐等,投加量为万分之五到千分之五。
[0019]实施例3将含轧制污泥在室温下干燥,将干燥后的污泥进行破碎陈小颗粒状,放入炭化炉中进行还原,在氩气气氛下,300℃条件下焙烧10h,制备的铁碳复合催化剂。
[0020]黄药的选矿废水经过滤后,用酸调节废水的pH=4.5,然后加入0.97 mmol/L过硫酸盐和60 mg/L的铁碳复合催化剂,搅拌反应160 min,静置沉淀,上清液即为处理好的废水。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含酚废水处理方法,其特征在于:包含以下步骤,将含铁污泥进行干燥、破碎、高温焙烧,获得催化剂,将催化剂和氧化剂以一定比例投加到含苯酚废水中进行催化降解。2.根据权利要求1所述的一种含酚废水处理方法,其特征在于:所述的含铁污泥为轧钢生产过程中产生的废轧制油及其乳化液在进行絮凝沉淀后,经过压滤机处理后的污泥。3.根据权利要求1所述的一种含酚废水处理方法,其特征在于:所述污泥干燥采用自然风干或在烘箱/干燥炉设备中低于104℃条件下干燥处理。4. 根据权利要求1所述的一种含酚废水处理方法,其特征在于:所述高温焙烧碳化处理气氛为还原...

【专利技术属性】
技术研发人员:张黎明李敬海吴学礼
申请(专利权)人:昆明华信金属材料制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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