一种多层结构的PE高压膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多层结构的PE高压膜，涉及PE高压膜领域，本实用新型专利技术包括膜辊，膜辊的内部中间贯穿有固定轴，膜辊的外表面设置有PE高压膜组件。本实用新型专利技术通过设置有PE高压膜组件，通过隔热层可使得PE高压膜保护性更好，通过阻燃层可防止PE高压膜自燃，通过防静电层可防止PE高压膜产生静电，通过耐磨层可提高PE高压膜的耐用性，通过防晒层可使得PE高压膜可阻隔红外线，提高使用寿命，通过防腐涂层可提升了PE高压膜的防腐性，通过防火层可使得PE高压膜不易燃烧，通过拱形层可使得PE高压膜更加坚韧，采用隔热层、阻燃层、防静电层、防晒层和防火层相互配合，使得PE高压膜不易受环境干扰，避免了PE高压膜易老化的情况。避免了PE高压膜易老化的情况。避免了PE高压膜易老化的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种多层结构的PE高压膜


[0001]本技术涉及PE高压膜领域，具体为一种多层结构的PE高压膜。

技术介绍

[0002]PE薄膜，即聚乙烯薄膜，是指用PE颗粒生产的薄膜，PE膜具有防潮性，透湿性小，聚乙烯薄膜(PE)根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品。
[0003]根据专利号为CN214688270U的中国专利公开了一种可拉伸的包装用PE高压膜，其通过过采用粘性膜材料的上外膜层与下外膜层的设置，在包装时能将PE高压膜表面相互粘连，进而便于PE高压膜的缠绕，以及通过分割线的设置，在使用过程中可直接通过手动撕开PE高压膜，无需工具进行截断，大大提高了PE高压膜的包装效率，但是在PE高压膜使用时通常是套设在滚筒上使用的，在使用过程中，由于PE高压膜厚度较薄且为透明状，从而使得在PE高压膜起头时，需要使用者找寻，且在光线较暗或者视野不清晰时，会使得操作更加不便，同时在PE高压膜使用过程中，易受到环境影响，受到日晒风吹、温度变化，从而容易导致PE高压膜加速老化，降低使用寿命。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种多层结构的PE高压膜，以解决PE高压膜使用不便和PE高压膜易老化的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多层结构的PE高压膜，包括膜辊，所述膜辊的内部中间贯穿有固定轴，所述膜辊的外表面设置有PE高压膜组件，所述固定轴的外表面设置有起头组件。
[0006]进一步地，所述PE高压膜组件包括有PE高压膜基层，所述PE高压膜基层的一侧分别设置有隔热层、阻燃层、防静电层和耐磨层，所述PE高压膜基层的另一侧分别设置有防晒层、防腐涂层、防火层和拱形层。
[0007]通过采用上述技术方案，通过隔热层可使得PE高压膜保护性更好，通过阻燃层可防止PE高压膜自燃，通过防静电层可防止PE高压膜产生静电，通过耐磨层可提高PE高压膜的耐用性，通过防晒层可使得PE高压膜可阻隔红外线，提高使用寿命，通过防腐涂层可提升了PE高压膜的防腐性，通过防火层可使得PE高压膜不易燃烧，通过拱形层可使得PE高压膜更加坚韧。
[0008]进一步地，所述隔热层采用隔热膜材质制成，所述阻燃层采用纳米级氢氧化镁阻燃剂材质制成，所述防静电层采用聚对苯二甲酸二乙酯材质制成，所述防晒层采用防晒隔热材料制成，所述防火层采用环氧树脂材质制成。
[0009]通过采用上述技术方案，采用隔热层、阻燃层、防静电层、防晒层和防火层相互配合，使得PE高压膜不易受环境干扰，使得PE高压膜更加耐用。
[0010]进一步地，所述起头组件包括有套接于固定轴两端的旋转套，两个所述旋转套的
顶部均通过弹簧伸缩杆连接有顶杆，所述顶杆的底部固定有刮板。
[0011]通过采用上述技术方案，在需要剥离使用PE高压膜时，使用者可按压顶杆，使得弹簧伸缩杆压缩并让刮板抵在膜辊上，之后再将旋转套沿着固定轴转动，即可通过刮板快速将PE高压膜起头位置掀起，以便使用者使用。
[0012]进一步地，所述刮板位于膜辊的上方，所述刮板的长度与膜辊相适配。
[0013]通过采用上述技术方案，以便刮板将膜辊上的PE高压膜进行操作。
[0014]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置有PE高压膜组件通过隔热层可使得PE高压膜保护性更好，通过阻燃层可防止PE高压膜自燃，通过防静电层可防止PE高压膜产生静电，通过耐磨层可提高PE高压膜的耐用性，通过防晒层可使得PE高压膜可阻隔红外线，提高使用寿命，通过防腐涂层可提升了PE高压膜的防腐性，通过防火层可使得PE高压膜不易燃烧，通过拱形层可使得PE高压膜更加坚韧，采用隔热层、阻燃层、防静电层、防晒层和防火层相互配合，使得PE高压膜不易受环境干扰，使得PE高压膜更加耐用，避免了PE高压膜易老化的情况。
[0016]2、本技术通过设置有起头组件，在需要剥离使用PE高压膜时，使用者可按压顶杆，使得弹簧伸缩杆压缩并让刮板抵在膜辊上，之后再将旋转套沿着固定轴转动，即可通过刮板快速将PE高压膜起头位置掀起，避免了PE高压膜使用不便的情况。
附图说明
[0017]图1为本技术框架的俯剖结构示意图；
[0018]图2为本技术PE高压膜组件的结构示意图；
[0019]图3为本技术起头组件的结构示意图。
[0020]图中：1、膜辊；2、固定轴；3、PE高压膜组件；301、PE高压膜基层；302、隔热层；303、阻燃层；304、防静电层；305、耐磨层；306、防晒层；307、防腐涂层；308、防火层；309、拱形层；4、起头组件；401、旋转套；402、弹簧伸缩杆；403、顶杆；404、刮板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]下面根据本技术的整体结构，对齐实施例进行说明。
[0023]一种多层结构的PE高压膜，如图1
‑
3所示，包括膜辊1，膜辊1的内部中间贯穿有固定轴2，膜辊1的外表面设置有PE高压膜组件3，PE高压膜组件3包括有PE高压膜基层301，PE高压膜基层301的一侧分别设置有隔热层302、阻燃层303、防静电层304和耐磨层305，PE高压膜基层301的另一侧分别设置有防晒层306、防腐涂层307、防火层308和拱形层309，固定轴2的外表面设置有起头组件4，起头组件4包括有套接于固定轴2两端的旋转套401，两个旋转套401的顶部均通过弹簧伸缩杆402连接有顶杆403，顶杆403的底部固定有刮板404。
[0024]参阅图1和图2，PE高压膜组件3包括有PE高压膜基层301，PE高压膜基层301的一侧分别设置有隔热层302、阻燃层303、防静电层304和耐磨层305，PE高压膜基层301的另一侧分别设置有防晒层306、防腐涂层307、防火层308和拱形层309，隔热层302采用隔热膜材质
制成，阻燃层303采用纳米级氢氧化镁阻燃剂材质制成，防静电层304采用聚对苯二甲酸二乙酯材质制成，防晒层306采用防晒隔热材料制成，防火层308采用环氧树脂材质制成，通过隔热层302可使得PE高压膜保护性更好，通过阻燃层303可防止PE高压膜自燃，通过防静电层304可防止PE高压膜产生静电，通过耐磨层305可提高PE高压膜的耐用性，通过防晒层306可使得PE高压膜可阻隔红外线，提高使用寿命，通过防腐涂层307可提升了PE高压膜的防腐性，通过防火层308可使得PE高压膜不易燃烧，通过拱形层309可使得PE高压膜更加坚韧，采用隔热层302、阻燃层303、防静电层304、防晒层306和防火层308相互配合，使得PE高压膜不易受环境干扰，使得PE高压膜更加耐用。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层结构的PE高压膜，包括膜辊（1），其特征在于：所述膜辊（1）的内部中间贯穿有固定轴（2），所述膜辊（1）的外表面设置有PE高压膜组件（3），所述固定轴（2）的外表面设置有起头组件（4）。2.根据权利要求1所述的一种多层结构的PE高压膜，其特征在于：所述PE高压膜组件（3）包括有PE高压膜基层（301），所述PE高压膜基层（301）的一侧分别设置有隔热层（302）、阻燃层（303）、防静电层（304）和耐磨层（305），所述PE高压膜基层（301）的另一侧分别设置有防晒层（306）、防腐涂层（307）、防火层（308）和拱形层（309）。3.根据权利要求2所述的一种多层结构的PE高压膜，其特征在于：所述隔热层（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘开化，
申请(专利权)人：芜湖市开化塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：