一种阀门加工用去毛刺设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阀门加工用去毛刺设备，包括机架，所述机架的内部固定安装有定位板，所述定位板上装设有去毛刺设备，述机架的内底壁上固定安装有进料板，所述进料板上设置有给料组件，所述给料组件上焊接有工装台。该阀门加工用去毛刺设备，通过设置两个滑台均焊接工装台，以及通过设置齿条、齿轮，使得两个工装台上的阀门能够实现相反方向滑动进给，能够实现快速无缝衔接清理，且退回的阀门能够在清理的同时进行更换上料，提高了整体清理效率，通过设置第一电机、转动杆、滑杆和滑框，使得单侧滑台的滑动能够实现往复运动，从而便于定向控制第一电机的旋转角度，来实现稳定的进给配合，方便了使用者进行使用。方便了使用者进行使用。方便了使用者进行使用。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门加工用去毛刺设备


[0001]本技术涉及阀门加工
，具体为一种阀门加工用去毛刺设备。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。
[0003]阀门在生产后其端口会留存生产而成的毛刺，需要进行去除，在实现本申请的过程中，专利技术人发现上述技术方案存在至少如下问题，阀门法兰盘内壁上的毛刺配合去毛刺设备进行清理时，现有设备对于阀门的清理效率较低，其主要缘由是单个阀门去除毛刺后对下一个阀门进行装载较慢，影响整体清理效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种阀门加工用去毛刺设备，具备清理效率高等优点，解决了现有技术中的去毛刺设备清理效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀门加工用去毛刺设备，包括机架，所述机架的内部固定安装有定位板，所述定位板上装设有去毛刺设备，述机架的内底壁上固定安装有进料板，所述进料板上设置有给料组件，所述给料组件上焊接有工装台；
[0006]所述给料组件包括固定安装在进料板上的挡板，所述进料板的顶部滑动安装有滑台，进料板的顶部中心处转动安装有齿轮，所述滑台的外部固定安装有齿条，滑台的顶部焊接有滑框，所述机架的内壁上固定安装有支撑板，所述支撑板上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端上固定安装有滑动连接于滑框的凸轮件。
[0007]进一步，所述挡板的数量为四个，两两相互靠近形成导轨式滑道，滑台滑动连接于所述挡板。
[0008]进一步，所述滑台包括滑块和台面，所述滑块焊接于台面的底部，且滑块滑动连接于所述进料板以及所述挡板，齿条固定安装在台面朝向齿轮的一侧面上。
[0009]进一步，所述凸轮件包括转动杆和滑杆，所述第一电机的输出端固定连接于转动杆的一端顶部，所述滑杆转动安装于转动杆远离第一电机输出端的一端底部，且滑杆滑动连接于滑框的内部。
[0010]进一步，所述定位板朝向给料组件的一侧面上开设有滑槽，所述滑槽的内部还水平转动安装有丝杆，所述定位板的侧面上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接于丝杆。
[0011]进一步，所述丝杆的外部螺纹安装有活动块，活动块滑动连接于所述滑槽。
[0012]进一步，所述滑槽的内部水平固定安装有导杆，活动块上贯穿开设有两个导向孔，所述导杆滑动连接于所述导向孔。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]该阀门加工用去毛刺设备，通过设置两个滑台均焊接工装台，以及通过设置齿条、
齿轮，使得两个工装台上的阀门能够实现相反方向滑动进给，能够实现快速无缝衔接清理，且退回的阀门能够在清理的同时进行更换上料，提高了整体清理效率，通过设置第一电机、转动杆、滑杆和滑框，使得单侧滑台的滑动能够实现往复运动，从而便于定向控制第一电机的旋转角度，来实现稳定的进给配合，方便了使用者进行使用。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术进料板俯视图；
[0017]图3为本技术滑台结构示意图；
[0018]图4为本技术定位板结构示意图。
[0019]图中：1机架、2定位板、3去毛刺设备、4进料板、5挡板、6工装台、7滑台、71滑块、72台面、8齿条、9齿轮、10滑框、11支撑板、12第一电机、13转动杆、14滑杆、15滑槽、16导杆、17丝杆、18活动块、19第二电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施例中的一种阀门加工用去毛刺设备，包括机架1，机架1的内部固定安装有定位板2，定位板2上装设有去毛刺设备3，机架1的内底壁上固定安装有进料板4，进料板4上设置有给料组件，给料组件上焊接有工装台6，工装台6用于装夹阀门配合去毛刺设备3进行清理，且能够在本申请的基础上对工装台6进一步改进，实现控制换向进一步提高加工效率。
[0022]本实施例中的，给料组件包括固定安装在进料板4上的挡板5，挡板5的数量为四个，两两相互靠近形成导轨式滑道，进料板4的顶部滑动安装有滑台7，滑台7滑动连接于挡板5，能够通过两个挡板5提供滑台7滑动导向，使得滑台7沿着固定轨迹滑动，工装台6的底部焊接于滑台7。
[0023]需要说明的是，进料板4的顶部中心处转动安装有齿轮9，滑台7的外部固定安装有齿条8，齿条8齿形啮合于齿轮9，两个滑台7能够通过齿轮9的转动啮合实现朝向相反方向活动。
[0024]可以理解的是，滑台7包括滑块71和台面72，滑块71焊接于台面72的底部，且滑块71滑动连接于进料板4以及挡板5，台面72位于挡板5的上方，且台面72的尺寸大于滑块71的尺寸，齿条8固定安装在台面72朝向齿轮8的一侧面上。
[0025]为了调节两个滑台7进行活动，本实施例中的一个滑台7的顶部焊接有滑框10，机架1的内壁上固定安装有支撑板11，支撑板11上固定安装有第一电机12，第一电机12的输出端上固定安装有滑动连接于滑框10的凸轮件。
[0026]本实施例中的，凸轮件包括转动杆13和滑杆14，转动杆第一电机12的输出端固定连接于转动杆13的一端顶部，滑杆14转动安装于转动杆13远离第一电机12输出端的一端底
部，且滑杆14滑动连接于滑框10的内部，使得第一电机12能够带动转动杆13进行转动，并在滑杆14做圆周摆动下牵引一个滑台7进行滑动。
[0027]请参阅图4，为了调节去毛刺设备3的水平位置，本实施例中的定位板2朝向给料组件的一侧面上开设有滑槽15，滑槽15的内部水平固定安装有导杆16，滑槽15的内部还水平转动安装有丝杆17，丝杆17的外部螺纹安装有滑动连接于滑槽15内壁的活动块18，定位板2的侧面上固定安装有第二电机19，第二电机19的输出端固定连接于丝杆17。
[0028]本实施例中的，活动块18上贯穿开设有两个导向孔，导杆16滑动连接于导向孔，能够通过导向孔和导杆16的滑动限制，避免活动块18和丝杆17相对转动。
[0029]上述实施例的工作原理为：
[0030]通过将两个工装台6上均装载阀门，通过驱动第一电机12，使得第一电机12带动转动杆13和滑杆14进行转动，滑杆14在与滑槽15相对滑动下推动一侧的滑台7朝向去毛刺设备3靠近，并通过驱动第二电机19，使得丝杆17在第二电机19的带动下进行转动，丝杆17在转动下通过螺纹配合带动活动块18滑动调节位置，配合工装台6对阀门进行清理，在单个阀门清理完成后，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门加工用去毛刺设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的内部固定安装有定位板（2），所述定位板（2）上装设有去毛刺设备（3），述机架（1）的内底壁上固定安装有进料板（4），所述进料板（4）上设置有给料组件，所述给料组件上焊接有工装台（6）；所述给料组件包括固定安装在进料板（4）上的挡板（5），所述进料板（4）的顶部滑动安装有滑台（7），进料板（4）的顶部中心处转动安装有齿轮（9），所述滑台（7）的外部固定安装有齿条（8），滑台（7）的顶部焊接有滑框（10），所述机架（1）的内壁上固定安装有支撑板（11），所述支撑板（11）上固定安装有第一电机（12），所述第一电机（12）的输出端上固定安装有滑动连接于滑框（10）的凸轮件。2.根据权利要求1所述的一种阀门加工用去毛刺设备，其特征在于：所述挡板（5）的数量为四个，两两相互靠近形成导轨式滑道，滑台（7）滑动连接于所述挡板（5）。3.根据权利要求2所述的一种阀门加工用去毛刺设备，其特征在于：所述滑台（7）包括滑块（71）和台面（72），所述滑块（71）焊接于台面（72）的底部，且滑块（71）滑动连接于所述进料板（4）以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仁勇，周均燕，张平，
申请(专利权)人：福建索特阀门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：