一种防尘型伺服电机端盖结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防尘型伺服电机端盖结构，包括端盖本体，所述端盖本体上开设长条通槽，所述端盖本体位于长条通槽两端位置分别开设两个滑槽，两个所述滑槽均与长条通槽连通，两个所述滑槽分别滑动连接滑板两端，所述滑板位于长条通槽内部位置固接线束套筒，所述线束套筒内侧固接橡胶内圈，所述端盖本体表面对应两个滑槽位置分别固接两个螺纹套筒。本实用新型专利技术将伺服电机上的线束穿出橡胶内圈，在需要调整线束在端盖上的位置时，可以滑动线束套筒即可改变位置，同时滑板在滑槽内滑动，始终保证滑板遮挡长条通槽，在实现线束位置调整的前提下，保证了长条通槽处的密封性，避免进灰等现象。等现象。等现象。

【技术实现步骤摘要】
一种防尘型伺服电机端盖结构


[0001]本技术涉及伺服电机端盖
，具体为一种防尘型伺服电机端盖结构。

技术介绍

[0002]伺服电机可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降，伺服电机端盖上会预留通孔，用来穿过伺服电机的线束，用以连接控制器，常规的通孔是圆形的，在线束穿过后无法对线束进行调整，使用不方便。
[0003]对此，授权公告号为CN213879453U的中国技术专利公开了一种伺服电机端盖，该伺服电机端盖包括盖体，其上开设供线束穿过的圆孔；长圆孔，其开设在盖体的外端面，其中长圆孔的其中一圆心与圆孔的圆心处于共心；圆孔的弧度与长圆孔的弧度一致；相比于传统的线束穿过圆孔，本方案在盖体的外端面开设有长圆孔，长圆孔覆盖圆孔，线束在长圆孔内可以进行调整，从而达到出线更方便的目的。
[0004]该伺服电机端盖将通孔设置为长圆孔，线束穿过后可以在孔内滑动，便于调整线束位置，但是这种穿过方式，线束与长圆孔之间会有较大空隙，非常影响密封，容易造成灰尘由孔内进入的情况，进而影响伺服电机的使用寿命。
[0005]为此我们提出一种防尘型伺服电机端盖结构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种防尘型伺服电机端盖结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防尘型伺服电机端盖结构，包括端盖本体，所述端盖本体上开设长条通槽，所述端盖本体位于长条通槽两端位置分别开设两个滑槽，两个所述滑槽均与长条通槽连通；
[0008]两个所述滑槽分别滑动连接滑板两端，所述滑板位于长条通槽内部位置固接线束套筒，所述线束套筒内侧固接橡胶内圈；
[0009]所述端盖本体远离轴承密封盖一侧位于轴承安装孔外侧位置开设环槽，所述环槽内滑动连接插环，所述插环与环槽之间固接多个弹簧，所述插环远离弹簧一侧固接防尘密封圈。
[0010]所述防尘密封圈包括环形密封本体，沿着所述密封本体下端周向延伸有向所述密封本体内侧倾斜的密封唇边，所述密封唇边的边缘为用于吸附轴承安装孔介质油的圆角；所述密封本体的内侧具有沿着所述密封本体周向设置的沟槽，所述沟槽内设有若干个沿沟槽的周向分布的用于防止所述密封本体形变的凸起部，所述凸起部的内侧壁位于所述本体
的内侧壁的外侧。
[0011]优选的，所述端盖本体表面对应两个滑槽位置分别固接两个螺纹套筒。
[0012]优选的，所述端盖本体位于滑槽与螺纹套筒之间开设螺纹通孔，所述螺纹套筒及螺纹通孔内螺纹连接锁紧螺栓，所述锁紧螺栓端部固接橡胶垫，所述橡胶垫接触滑板表面。
[0013]优选的，所述端盖本体中心位置开设轴承安装孔，所述端盖本体靠近螺纹套筒一侧中心位置固接轴承密封盖，所述轴承密封盖中心位置开设轴孔。
[0014]优选的，所述端盖本体四角处分别开设四个安装孔，所述端盖本体位于安装孔两端位置分别开设两个垫圈槽，所述垫圈槽内插接垫圈。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术将伺服电机上的线束穿出橡胶内圈，在需要调整线束在端盖上的位置时，可以滑动线束套筒即可改变位置，同时滑板在滑槽内滑动，始终保证滑板遮挡长条通槽，在实现线束位置调整的前提下，保证了长条通槽处的密封性，避免进灰等现象；
[0017]防尘密封圈的密封本体内侧的沟槽设置有凸起部，增强了防尘密封圈的抗压强度，有效地防止了防尘密封圈在工作时受到挤压而使其上端边缘挤出环槽，稳定性好，提高使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术爆炸结构示意图；
[0020]图3为本技术长条通槽处剖面结构放大结构示意图；
[0021]图4为本技术防尘密封圈的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种防尘型伺服电机端盖结构，包括端盖本体1，端盖本体1上开设长条通槽11，端盖本体1位于长条通槽11两端位置分别开设两个滑槽12，两个滑槽12均与长条通槽11连通；
[0025]两个滑槽12分别滑动连接滑板21两端，滑板21位于长条通槽11内部位置固接线束套筒2，线束套筒2内侧固接橡胶内圈22，在使用时，将伺服电机上的线束穿过线束套筒2内的橡胶内圈22中，并且橡胶内圈22与线束呈过盈配合的状态，本技术将伺服电机上的线束穿出橡胶内圈22，在需要调整线束在端盖上的位置时，可以滑动线束套筒2即可改变位置，同时滑板21在滑槽12内滑动，始终保证滑板21遮挡长条通槽11，在实现线束位置调整的前提下，保证了长条通槽11处的密封性，避免进灰等现象。
[0026]请参阅图1
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2，端盖本体1远离轴承密封盖18一侧位于轴承安装孔17外侧位置开设环槽113，环槽113内滑动连接插环115，插环115与环槽113之间固接多个弹簧114，插环115
远离弹簧114一侧固接防尘密封圈116，在安装伺服电机时，将轴承插在轴承安装孔17内，使得伺服电机转轴依次穿过轴承及轴孔19，此时防尘密封圈116在弹簧114的作用下压在伺服电机表面处，将轴承处密封，避免轴承进灰的现象。
[0027]如图4所示，所述防尘密封圈116包括环形密封本体1161，沿着所述密封本体1161下端周向延伸有向所述密封本体1161内侧倾斜的密封唇边1162，所述密封唇边1162的边缘为用于吸附轴承安装孔17介质油的圆角；所述密封本体1161的内侧具有沿着所述密封本体1161周向设置的沟槽1163，所述沟槽1163内设有若干个沿沟槽1163的周向分布的用于防止所述密封本体1161形变的凸起部1164，所述凸起部1164的内侧壁位于所述本体1161的内侧壁的外侧。
[0028]所述防尘密封圈为单唇边防尘密封圈，所述密封本体1161上的所述凸起部1164与所述密封本体1161为一体成型的弹性体，所述密封本体1161采用丁晴橡胶等材料制成， 在使用过程中，凸起部1164与所述密封本体1161不会发生剥离或脱落现象，密封效果好，稳定性强。所述凸起部1164为凸起长条，其横截面为梯形。所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防尘型伺服电机端盖结构，包括端盖本体（1），其特征在于：所述端盖本体（1）上开设长条通槽（11），所述端盖本体（1）位于长条通槽（11）两端位置分别开设两个滑槽（12），两个所述滑槽（12）均与长条通槽（11）连通；两个所述滑槽（12）分别滑动连接滑板（21）两端，所述滑板（21）位于长条通槽（11）内部位置固接线束套筒（2），所述线束套筒（2）内侧固接橡胶内圈（22）；所述端盖本体（1）远离轴承密封盖（18）一侧位于轴承安装孔（17）外侧位置开设环槽（113），所述环槽（113）内滑动连接插环（115），所述插环（115）与环槽（113）之间固接多个弹簧（114），所述插环（115）远离弹簧（114）一侧固接防尘密封圈（116）；所述防尘密封圈（116）包括环形密封本体（1161），沿着所述密封本体（1161）下端周向延伸有向所述密封本体（1161）内侧倾斜的密封唇边（1162），所述密封唇边（1162）的边缘为用于吸附轴承安装孔（17）介质油的圆角；所述密封本体（1161）的内侧具有沿着所述密封本体（1161）周向设置的沟槽（1163），所述沟槽（1163）内设有若干个沿沟槽（1163）的周向分布的用于防止所...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖魁，卢瑞玉，陈五俊，
申请(专利权)人：江苏美事科电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：