一种抗冲刷防尘的蝶阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗冲刷防尘的蝶阀，其技术方案要点是包括阀体、穿插于阀体内的阀杆、定位于阀杆上的蝶板和套设于阀杆外的轴套，所述蝶板上设置有与阀体形成硬密封的密封件，所述阀杆外还套设有与阀体贴合的防尘套，所述防尘套位于轴套和蝶板之间，所述阀体内壁上设置有内衬，所述内衬朝向阀杆的端面与防尘套外壁贴合，所述蝶板外设置有两个以密封件为分隔线且定位于蝶板两侧的保护层，解决了现有技术阀体内壁和蝶板容易被磨损坏的缺陷以及介质内的杂质容易卡在阀杆和阀体之间致使阀杆相对阀体卡死的问题。杆相对阀体卡死的问题。杆相对阀体卡死的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种抗冲刷防尘的蝶阀


[0001]本技术涉及蝶阀领域，更具体的说是涉及一种抗冲刷防尘的蝶阀。

技术介绍

[0002]蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，蝶阀可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在蝶阀输送海水等混有杂质颗粒的介质时，杂质随着介质快速移动并会对阀体内壁和蝶板刮蹭，致使阀体内壁和蝶板被磨损坏，影响阀体和蝶板的使用寿命；还存在杂质掉落至阀杆和阀体之间的缝隙里而导致阀杆相对阀体转动困难的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种抗冲刷且具有防尘功能的蝶阀。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种抗冲刷防尘的蝶阀，包括阀体、穿插于阀体内的阀杆、定位于阀杆上的蝶板和套设于阀杆外的轴套，所述蝶板上设置有与阀体形成硬密封的密封件，所述阀杆外还套设有与阀体贴合的防尘套，所述防尘套位于轴套和蝶板之间，所述阀体内壁上设置有内衬，所述内衬朝向阀杆的端面与防尘套外壁贴合，所述蝶板外设置有两个以密封件为分隔线且定位于蝶板两侧的保护层。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述防尘套内壁与阀杆之间和防尘套外壁和阀体之间均设置有防尘挡圈。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述轴套的内壁与阀杆之间和轴套外壁与阀体之间均设置有密封圈。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述阀杆外套设有位于轴套内的自润滑轴承。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述内衬的内壁上和两个保护层的外壁上均设置有碳化钨层。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述密封件包括有多个软质密封圈和多个硬质密封圈，多个所述软质密封圈和多个硬质密封圈交替设置。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述阀体与密封件形成密封的面上设置有耐磨层。
[0011]本技术的有益效果：相比现有技术在蝶板上增设保护层使得蝶板与介质接触的面积小并提供保护，减缓蝶板的损坏速度；在阀体内壁上增设内衬使得阀体内壁避免被磨损坏，延长阀体使用寿命；防尘套用于填补阀体和阀杆之间的缝隙，同时蝶板、保护层和内衬均与防尘套形成密闭，避免了介质中的杂质掉落在阀杆与阀体之间而影响阀杆转动的现象；保护层与防尘套共同对阀杆进行保护，避免了阀杆被介质磨损或是冲击而强度下降的情况，确保阀杆的传动效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为图1中A处的放大图；
[0014]图3为图1中B处的放大图。
[0015]附图标记：1、阀体；2、阀杆；3、蝶板；4、轴套；5、密封件；6、防尘套；7、内衬；8、保护层；9、防尘挡圈；10、密封圈；11、自润滑轴承；12、碳化钨层；13、软质密封圈；14、硬质密封圈；15、耐磨层。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0017]参照图1至图3所示，本实施例的一种抗冲刷防尘的蝶阀，包括阀体1、穿插于阀体1内的阀杆2、定位于阀杆2上的蝶板3和套设于阀杆2外的轴套4，蝶板3上设置有与阀体1形成硬密封的密封件5；
[0018]基于现有技术上，在蝶板3的两端面上均设置有一个保护层8，两个保护层8以密封件5所在位置为分隔处而定位于蝶板3上，将防尘套6先与轴套4套设于阀杆2外，防尘套6的一端穿过阀体1和阀杆2之间的空隙进入阀体1的内腔中，防尘套6穿入阀体1内的端部穿过保护层8与阀杆2之间的空隙并与蝶板3顶触，接着装入轴套4将防尘套6限位于蝶板3和轴套4之间，阀体1内壁上通过粘连或是焊接的方式设置有内衬7，内衬7采用强度高的不锈钢材制成，内衬7朝向阀杆2的端面与防尘套6外壁贴合；
[0019]如此设计相比现有技术在蝶板3上增设保护层8使得蝶板3与介质接触的面积小并提供保护，减缓蝶板3的损坏速度；在阀体1内壁上增设内衬7使得阀体1内壁避免被磨损坏，延长阀体1使用寿命；防尘套6用于填补阀体1和阀杆2之间的缝隙，同时蝶板3、保护层8和内衬7均与防尘套6形成密闭，避免了介质中的杂质掉落在阀杆2与阀体1之间而影响阀杆2转动的现象；保护层8与防尘套6共同对阀杆2进行保护，避免了阀杆2被介质磨损或是冲击而强度下降的情况，确保阀杆2的传动效率。
[0020]作为改进的一种具体实施方式，参照图2所示，因防尘套6相对其他零部件存在穿插关系，所以防尘套6与其他零部件之间存在空隙，则介质会通过空隙流出，为解决前述问题，在防尘套6内壁与阀杆2之间和防尘套6外壁和阀体1之间均设置有防尘挡圈9，如此设计提高密封性，避免介质外泄。
[0021]作为改进的一种具体实施方式，参照图2所示，轴套4的内壁与阀杆2之间和轴套4外壁与阀体1之间均设置有密封圈10，如此设计用于提高阀体1、轴套4和阀杆2三者间的密封性。
[0022]作为改进的一种具体实施方式，参照图2所示，在轴套4内壁上开设出轴承槽并将自润滑轴承11装入轴承槽内，再将带有自润滑轴承11的轴套4套设于阀杆2外，如此设计减少了轴套4与阀杆2之间的摩擦，便于阀杆2相对轴套4转动。
[0023]作为改进的一种具体实施方式，参照图1至图3所示，在内衬7的内壁上和两个保护层8的外壁均喷涂有碳化钨层12，碳化钨具有耐腐蚀且硬度高的特点，有效减缓内衬7和保护层8被介质腐蚀和被杂质磨损的现象，延长保护层8和内衬7的使用寿命，为阀体1和蝶板3
提供双重保护。
[0024]作为改进的一种具体实施方式，参照图3所示，密封件5包括有多个软质密封圈13和多个硬质密封圈14，多个软质密封圈13和多个硬质密封圈14交替设置且总厚度大于或等于所在槽的宽度，多个软质密封圈13和多个硬质密封圈14之间结构紧凑，密封效果好；在出现一个硬质密封圈14或是软质密封圈13损坏时，剩余的硬质密封圈14或是软质密封圈13依旧能确保蝶板3与阀体1之间的密封性，延长使用寿命并减少维护次数。
[0025]作为改进的一种具体实施方式，参照图3所示，阀体1与密封件5形成密封的面上设置有耐磨层15，耐磨件15可采用司太立合金制成，耐磨件15的设计能够代替阀体1与密封件5摩擦，对阀体1起到保护作用。
[0026]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗冲刷防尘的蝶阀，包括阀体(1)、穿插于阀体(1)内的阀杆(2)、定位于阀杆(2)上的蝶板(3)和套设于阀杆(2)外的轴套(4)，所述蝶板(3)上设置有与阀体(1)形成硬密封的密封件(5)，其特征在于：所述阀杆(2)外还套设有与阀体(1)贴合的防尘套(6)，所述防尘套(6)位于轴套(4)和蝶板(3)之间，所述阀体(1)内壁上设置有内衬(7)，所述内衬(7)朝向阀杆(2)的端面与防尘套(6)外壁贴合，所述蝶板(3)外设置有两个以密封件(5)为分隔线且定位于蝶板(3)两侧的保护层(8)。2.根据权利要求1所述的一种抗冲刷防尘的蝶阀，其特征在于：所述防尘套(6)内壁与阀杆(2)之间和防尘套(6)外壁和阀体(1)之间均设置有防尘挡圈(9)。3.根据权利要求1或2所述的一种抗冲刷防尘的蝶阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：张奇特，胡智源，张庆和，朱义，张奇葩，张庆荣，
申请(专利权)人：永嘉县大鸿阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：