一种纳米涂层膜厚检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纳米涂层膜厚检测装置，涉及纳米涂层技术领域，包括工作台，所述工作台的上端开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽的内部固定连接有第二移动机构，所述第一移动机构的上端固定连接有压紧机构，所述工作台的前端设置有控制面板。本实用新型专利技术提供有第一移动机构、第二移动机构和压紧机构，将装置内部增加两组移动结构，一组控制检测仪的位置移动，另一组控制载板的前后移动，两组配合使用可以实现不同位置的移动，方便对纳米涂层膜进行不同位置的厚度检测，同时可以通过压紧机构将纳米涂层膜的两侧进行夹持，防止在检测时出现位置的偏移，可以提高检测的精度，使得装置使用起来更加方便快捷，大大提高了实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米涂层膜厚检测装置


[0001]本技术涉及纳米涂层
，具体为一种纳米涂层膜厚检测装置。

技术介绍

[0002]纳米涂层指纳米无毒涂层的先进工艺，科技含量高的纳米涂层技术。这种高科技纳米涂层不仅无毒无害，还可以缓慢释放出一种物质，降解室内甲醛、二甲苯等有害物质，纳米薄膜可以改善一些机械零部件的表面性能，以减少振动，降低噪声，减小摩擦，延长寿命。这些薄膜在刀具、微机械、微电子领域作为耐磨、耐腐蚀涂层及其它功能涂层获得重要应用。
[0003]现有的纳米涂层膜在对膜厚度进行检测时，都是直接放置在平台上进行检测，无法对薄膜进行夹持固定，使得薄膜在检测时很容易发生偏移，影响检测的准度，同时没有移动结构，使得无法对薄膜不同的位置进行厚度检测，检测的范围受到限制，大大降低了实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种纳米涂层膜厚检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的纳米涂层膜在对膜厚度进行检测时，都是直接放置在平台上进行检测，无法对薄膜进行夹持固定，使得薄膜在检测时很容易发生偏移，影响检测的准度，同时没有移动结构，使得无法对薄膜不同的位置进行厚度检测，检测的范围受到限制，大大降低了实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纳米涂层膜厚检测装置，包括工作台，所述工作台的上端开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的内部固定连接有第一移动机构；
[0006]所述第二凹槽的内部固定连接有第二移动机构；
[0007]所述第一移动机构的上端固定连接有压紧机构，所述工作台的前端设置有控制面板。
[0008]优选的，所述第一移动机构包括丝杆、活动块、支撑杆、载板、螺纹孔和电机，所述丝杆的外侧设置有活动块，所述活动块的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有载板，所述载板的内部开设有螺纹孔，所述工作台的后端固定连接有电机。
[0009]优选的，所述丝杆和工作台之间转动连接，所述丝杆的一端与电机的传动端传动连接，所述丝杆和活动块螺纹连接，所述活动块和第一凹槽滑动连接，所述电机和控制面板电性连接。
[0010]优选的，所述压紧机构包括安装座、连接块、锁紧螺栓、调节螺栓和橡胶块，所述安装座的内部设置有连接块，所述连接块的内部设置有锁紧螺栓和调节螺栓，所述调节螺栓的下端固定连接有橡胶块。
[0011]优选的，所述安装座和连接块转动连接，所述锁紧螺栓和调节螺栓均与连接块螺
纹连接，所述锁紧螺栓和螺纹孔螺纹连接。
[0012]优选的，所述第二移动机构包括电动滑轨、电动滑块、支撑架、电动伸缩杆和膜厚检测仪本体，所述电动滑轨的外侧设置有电动滑块，所述电动滑块的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的内部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定连接有膜厚检测仪本体。
[0013]优选的，所述电动滑轨和电动滑块滑动连接，所述电动滑轨、电动伸缩杆和电动滑块均与控制面板电性连接。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的一种纳米涂层膜厚检测装置具有如下有益效果：
[0015]本技术提供有第一移动机构、第二移动机构和压紧机构，将装置内部增加两组移动结构，一组控制检测仪的位置移动，另一组控制载板的前后移动，两组配合使用可以实现不同位置的移动，方便对纳米涂层膜进行不同位置的厚度检测，同时可以通过压紧机构将纳米涂层膜的两侧进行夹持，防止在检测时出现位置的偏移，可以提高检测的精度，使得装置使用起来更加方便快捷，大大提高了实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图一；
[0017]图2为本技术的立体结构示意图二；
[0018]图3为本技术的第一移动机构立体结构示意图；
[0019]图4为本技术的第二移动机构立体结构示意图；
[0020]图5为本技术的压紧机构立体结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、第一凹槽；3、第二凹槽；4、第一移动机构；5、第二移动机构；6、压紧机构；7、控制面板；41、丝杆；42、活动块；43、支撑杆；44、载板；45、螺纹孔；46、电机；51、电动滑轨；52、电动滑块；53、支撑架；54、电动伸缩杆；55、膜厚检测仪本体；61、安装座；62、连接块；63、锁紧螺栓；64、调节螺栓；65、橡胶块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]实施例1：请参阅图1
‑
5，一种纳米涂层膜厚检测装置，包括工作台1，工作台1的上端开设有第一凹槽2和第二凹槽3，第一凹槽2的内部固定连接有第一移动机构4；
[0024]第二凹槽3的内部固定连接有第二移动机构5；
[0025]第一移动机构4的上端固定连接有压紧机构6，工作台1的前端设置有控制面板7；
[0026]请参阅图1
‑
5，一种纳米涂层膜厚检测装置还包括第二移动机构5，第二移动机构5包括电动滑轨51、电动滑块52、支撑架53、电动伸缩杆54和膜厚检测仪本体55，电动滑轨51的外侧设置有电动滑块52，电动滑块52的上端固定连接有支撑架53，支撑架53的内部固定连接有电动伸缩杆54，电动伸缩杆54的下端固定连接有膜厚检测仪本体55；
[0027]电动滑轨51和电动滑块52滑动连接，电动滑轨51、电动伸缩杆54和电动滑块52均与控制面板7电性连接；
[0028]具体地，如图1、图2和图4所示，通过电动滑轨51和电动滑块52带动膜厚检测仪本体55进行左右移动，方便选择不同的检测位置，同时通过电动伸缩杆54控制膜厚检测仪本体55的高低位置，方便更好的进行检测。
[0029]实施例2：第一移动机构4包括丝杆41、活动块42、支撑杆43、载板44、螺纹孔45和电机46，丝杆41的外侧设置有活动块42，活动块42的上端固定连接有支撑杆43，支撑杆43的上端固定连接有载板44，载板44的内部开设有螺纹孔45，工作台1的后端固定连接有电机46；
[0030]丝杆41和工作台1之间转动连接，丝杆41的一端与电机46的传动端传动连接，丝杆41和活动块42螺纹连接，活动块42和第一凹槽2滑动连接，电机46和控制面板7电性连接；
[0031]具体地，如图1、图2和图3所示，通过电机46带动丝杆41进行旋转，使得活动块42可以沿着丝杆41外侧的螺纹进行移动，以此带动载板44进行前后移动，可以配合第二移动机构5实现对不同位置的厚度检测。
[0032]实施例3：压紧机构6包括安装座61、连接块62、锁紧螺栓63、调节螺栓64和橡胶块65，安装座61的内部设置有连接块62，连接块62的内部设置有锁紧螺栓63和调节螺栓64，调节螺栓64的下端固定连接有橡胶块65；
[0033]安装座61和连接块62转动连接，锁紧螺栓63和调节螺栓64均与连接块62螺纹连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米涂层膜厚检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端开设有第一凹槽(2)和第二凹槽(3)，所述第一凹槽(2)的内部固定连接有第一移动机构(4)；所述第二凹槽(3)的内部固定连接有第二移动机构(5)；所述第一移动机构(4)的上端固定连接有压紧机构(6)，所述工作台(1)的前端设置有控制面板(7)。2.根据权利要求1所述的一种纳米涂层膜厚检测装置，其特征在于：所述第一移动机构(4)包括丝杆(41)、活动块(42)、支撑杆(43)、载板(44)、螺纹孔(45)和电机(46)，所述丝杆(41)的外侧设置有活动块(42)，所述活动块(42)的上端固定连接有支撑杆(43)，所述支撑杆(43)的上端固定连接有载板(44)，所述载板(44)的内部开设有螺纹孔(45)，所述工作台(1)的后端固定连接有电机(46)。3.根据权利要求2所述的一种纳米涂层膜厚检测装置，其特征在于：所述丝杆(41)和工作台(1)之间转动连接，所述丝杆(41)的一端与电机(46)的传动端传动连接，所述丝杆(41)和活动块(42)螺纹连接，所述活动块(42)和第一凹槽(2)滑动连接，所述电机(46)和控制面板(7)电性连接。4.根据权利要求2所述的一种纳米涂层膜厚检测装置，其特征在于：所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹丛，李凤霞，张瑞锋，刘继义，赵东升，王新军，王磊，
申请(专利权)人：山东省计量科学研究院，
类型：新型
国别省市：