一种用于聚羧酸生产的化工合成设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于聚羧酸生产的化工合成设备，包括原料储存筒、第一搅拌驱动电机、保温夹套以及合成反应罐，合成反应罐环形侧面设置有保温夹套，合成反应罐上侧安装有顶部支撑架，合成反应罐环形侧面下侧设置有底部支撑架，顶部支撑架上侧安装有原料储存筒，原料储存筒与合成反应罐之间连接安装有原料进料软管，合成反应罐上端面安装有第一搅拌驱动电机，合成反应罐下表面左右两侧安装有第二搅拌驱动电机，合成反应罐下侧设置有成品出料管，成品出料管环形侧面右侧安装有电磁阀，保温夹套内部开设有真空保温腔，该设计解决了原有聚羧酸合成设备搅拌不够均匀，生产效率不够高的问题，本实用新型专利技术结构合理，使用效果好，生产效率高。产效率高。产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于聚羧酸生产的化工合成设备


[0001]本技术是一种用于聚羧酸生产的化工合成设备，属于聚羧酸生产


技术介绍

[0002]聚羧酸减水剂（Polycarboxylate Superplasticizer）是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。该品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输，根据其主链结构的不同可以将聚羧酸系高效减水剂产品分为两大类：一类以丙烯酸或甲基丙烯酸为主链,接枝不同侧链长度的聚醚。另一类是以马来酸酐为主链接枝不同侧链长度的聚醚。以此为基础，衍生了一系列不同特性的高性能减水剂产品。
[0003]现有技术中，现有的聚羧酸合成设备使用不够好，对于各类原料的搅拌效果不够好，导致原料混合不够均匀，混合质量不够高，影响聚羧酸的合成效率，现在急需一种用于聚羧酸生产的化工合成设备来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于聚羧酸生产的化工合成设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，使用效果好，生产效率高。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于聚羧酸生产的化工合成设备，包括原料储存筒、顶部支撑架、第一搅拌驱动电机、保温夹套、底部支撑架以及合成反应罐，所述合成反应罐环形侧面设置有保温夹套，所述合成反应罐上侧安装有顶部支撑架，所述合成反应罐环形侧面下侧设置有底部支撑架，所述顶部支撑架上侧安装有原料储存筒，所述原料储存筒与合成反应罐之间连接安装有原料进料软管，所述合成反应罐上端面安装有第一搅拌驱动电机，所述合成反应罐下表面左右两侧安装有第二搅拌驱动电机，所述合成反应罐下侧设置有成品出料管，所述成品出料管环形侧面右侧安装有电磁阀，所述保温夹套内部开设有真空保温腔，所述真空保温腔内部安装有电加热板，所述第一搅拌驱动电机下侧安装有主搅拌转轴，所述主搅拌转轴环形侧面安装有主搅拌叶板，所述第二搅拌驱动电机上侧安装有副搅拌转轴，所述副搅拌转轴环形侧面安装有副搅拌叶板，所述合成反应罐上表面右侧设置有液体采样口。
[0006]进一步地，所述真空保温腔内部填充有导热油，所述电加热板、第一搅拌驱动电机、第二搅拌驱动电机以及电磁阀均通过导线与外界电源相连接。
[0007]进一步地，所述原料储存筒设置有三组，且三组所述原料储存筒规格相同，三组所述原料储存筒等距安装于顶部支撑架上端面，三组所述原料储存筒均通过原料进料软管与合成反应罐相连通。
[0008]进一步地，所述原料进料软管内部装配有单向控制阀，所述单向控制阀规格与原料进料软管规格相匹配，所述原料进料软管与合成反应罐连接处装配有密封接头，且密封
接头规格与原料进料软管规格相匹配，所述原料进料软管通过密封接头与合成反应罐密闭连接。
[0009]进一步地，所述主搅拌叶板设置有多组，且多组所述主搅拌叶板规格相同，多组所述主搅拌叶板对称设置于主搅拌转轴环形侧面，所述副搅拌叶板设置有多组，且多组所述副搅拌叶板规格相同，多组所述副搅拌叶板对称设置于副搅拌转轴环形侧面。
[0010]进一步地，所述主搅拌叶板内部开设有导流通孔，所述导流通孔设置有三组，三组所述导流通孔等距开设于主搅拌叶板内部。
[0011]本技术的有益效果：本技术的一种用于聚羧酸生产的化工合成设备，因本技术添加了原料储存筒、顶部支撑架、第一搅拌驱动电机、保温夹套、底部支撑架、合成反应罐、第二搅拌驱动电机、原料进料软管、主搅拌转轴、主搅拌叶板、副搅拌转轴、副搅拌叶板、成品出料管、电磁阀、真空保温腔、电加热板以及液体采样口，该设计能够对聚羧酸原料进行快速均匀的搅拌，加快聚羧酸原料件的反应，提高了对聚羧酸原料的混合均匀性，解决了原有聚羧酸合成设备搅拌不够均匀，生产效率不够高的问题，提高了本技术的实用性。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种用于聚羧酸生产的化工合成设备的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种用于聚羧酸生产的化工合成设备的正视剖视图；
[0015]图3为本技术一种用于聚羧酸生产的化工合成设备中主搅拌叶板的俯视结构示意图；
[0016]图中：1
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原料储存筒、2
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顶部支撑架、3
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第一搅拌驱动电机、4
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保温夹套、5
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底部支撑架、6
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合成反应罐、7
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第二搅拌驱动电机、8
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原料进料软管、9
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主搅拌转轴、10
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主搅拌叶板、11
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副搅拌转轴、12
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副搅拌叶板、13
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成品出料管、14
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电磁阀、15
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真空保温腔、16
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电加热板、17
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液体采样口、81
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单项控制阀、101
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导流通孔。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种用于聚羧酸生产的化工合成设备，包括原料储存筒1、顶部支撑架2、第一搅拌驱动电机3、保温夹套4、底部支撑架5以及合成反应罐6，合成反应罐6环形侧面设置有保温夹套4，合成反应罐6上侧安装有顶部支撑架2，合成反应罐6环形侧面下侧设置有底部支撑架5，顶部支撑架2上侧安装有原料储存筒1，原料储存筒1与合成反应罐6之间连接安装有原料进料软管8，合成反应罐6上端面安装有第一搅拌驱动电机3，合成反应罐6下表面左右两侧安装有第二搅拌驱动电机7，合成反应罐6下侧设置有成品出料管13，成品出料管13环形侧面右侧安装有电磁阀14，保温夹套4内部开设有真空保温腔15，真空保温腔15内部安装有电加热板16，第一搅拌驱动电机3下侧安装有主搅拌转轴9，主搅拌转轴9环形侧面安装有主搅拌叶板10，第二搅拌驱动电机7上侧安装
有副搅拌转轴11，副搅拌转轴11环形侧面安装有副搅拌叶板12，合成反应罐6上表面右侧设置有液体采样口17，该设计解决了原有聚羧酸合成设备搅拌不够均匀，生产效率不够高的问题。
[0019]真空保温腔15内部填充有导热油，电加热板16、第一搅拌驱动电机3、第二搅拌驱动电机7以及电磁阀14均通过导线与外界电源相连接，通过导热油能够保持合成反应罐6内部温度稳定，且对于合成反应罐6的加热均匀，原料储存筒1设置有三组，且三组原料储存筒1规格相同，三组原料储存筒1等距安装于顶部支撑架2上端面，三组原料储存筒1均通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于聚羧酸生产的化工合成设备，包括原料储存筒、顶部支撑架、第一搅拌驱动电机、保温夹套、底部支撑架以及合成反应罐，其特征在于：所述合成反应罐环形侧面设置有保温夹套，所述合成反应罐上侧安装有顶部支撑架，所述合成反应罐环形侧面下侧设置有底部支撑架，所述顶部支撑架上侧安装有原料储存筒，所述原料储存筒与合成反应罐之间连接安装有原料进料软管，所述合成反应罐上端面安装有第一搅拌驱动电机，所述合成反应罐下表面左右两侧安装有第二搅拌驱动电机，所述合成反应罐下侧设置有成品出料管，所述成品出料管环形侧面右侧安装有电磁阀，所述保温夹套内部开设有真空保温腔，所述真空保温腔内部安装有电加热板，所述第一搅拌驱动电机下侧安装有主搅拌转轴，所述主搅拌转轴环形侧面安装有主搅拌叶板，所述第二搅拌驱动电机上侧安装有副搅拌转轴，所述副搅拌转轴环形侧面安装有副搅拌叶板，所述合成反应罐上表面右侧设置有液体采样口。2.根据权利要求1所述的一种用于聚羧酸生产的化工合成设备，其特征在于：所述真空保温腔内部填充有导热油，所述电加热板、第一搅拌驱动电机、第二搅拌驱动电机以及电磁阀均通过导线与外界电源相连接。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：严怀东，李冬媛，
申请(专利权)人：严怀东，
类型：新型
国别省市：