本实用新型专利技术公开了一种整体硬质合金螺旋丝锥生产装置，包括工作台，所述工作台的顶部一侧固定连接有固定箱体，所述固定箱体的一侧固定连接有电机，所述电机的一侧活动连接有传动轴，所述传动轴的一端延伸至固定箱体的内部且固定连接有转盘，所述转盘的一侧中部固定连接有气缸。通过限位块稳定支撑丝锥本体，通过气缸带动伸缩杆伸长，使限位块向固定箱体的外侧移动，此时限位环逐渐贴紧支撑杆的一端，通过支撑杆阻挡限位环的移动，而支撑环继续移动，第一伸缩弹簧逐渐被挤压，能够使限位环稳定夹紧内侧的丝锥本体，从而防止丝锥本体在限位块的内部滑动，一定程度上提高了生产稳定性，具有推广价值。具有推广价值。具有推广价值。
【技术实现步骤摘要】
一种整体硬质合金螺旋丝锥生产装置
[0001]本技术涉及生产
，具体为一种整体硬质合金螺旋丝锥生产装置。
技术介绍
[0002]螺旋丝锥是一种加工内螺纹的工具，按照形状可以分为螺旋槽丝锥和管用螺纹丝锥等多种类型。丝锥是制造业操作者在攻丝时采用的最常用的加工工具。直槽丝锥加工较为简单，精度略低但产量较大。螺旋丝锥一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工方面，切削速度相对较慢。螺旋槽丝锥大多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度得到提高，精度高，排屑和对中性好。螺尖丝锥前部有容屑槽，通常用于通孔的加工。工厂提供的丝锥大都是涂层丝锥，涂层丝锥相比较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高。螺旋丝锥在生产中应用得非常广泛，在螺旋丝锥的生产过程中，需要对丝锥进行生产固定，以便生产设备进行雕刻打磨。
[0003]但目前现有的整体硬质合金螺旋丝锥生产装置，在实际的使用过程中，对螺纹丝锥的固定效果不佳，在螺纹丝锥进行转动雕刻过程中，容易出现滑动的现象，从而导致产品损坏的现象，影响经济效益。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种整体硬质合金螺旋丝锥生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种整体硬质合金螺旋丝锥生产装置，包括工作台，所述工作台的顶部一侧固定连接有固定箱体，所述固定箱体的一侧固定连接有电机，所述电机的一侧活动连接有传动轴，所述传动轴的一端延伸至固定箱体的内部且固定连接有转盘，所述转盘的一侧中部固定连接有气缸，所述转盘的一侧于气缸的外侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有第一拉杆和第二拉杆，所述第一拉杆的一端延伸至固定箱体的外部且固定连接有支撑杆，所述支撑杆呈弧形，所述第二拉杆的一端与支撑杆的一侧中部固定连接，所述支撑杆远离第一拉杆的一端固定连接有固定凸块。
[0006]优选的，所述气缸的一侧活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有限位块，所述限位块的一端中部固定连接有支撑环，所述限位块内部的中部活动设置有丝锥本体，所述丝锥本体的一端贯穿支撑环且延伸至限位块的外部，通过伸缩杆的伸缩控制限位块的移动。
[0007]优选的，所述支撑环的中部于丝锥本体的外侧活动设置有限位环，所述限位环的外侧活动连接有第一伸缩弹簧，第一伸缩弹簧收缩后能够使限位环夹紧丝锥本体。
[0008]优选的，所述第一伸缩弹簧的一端延伸至限位柱的内部，所述第一伸缩弹簧的一端与限位柱的内壁固定连接，通过限位柱支撑第一伸缩弹簧稳定移动。
[0009]优选的，所述限位柱的一端活动连接有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧的一端
与支撑环的内壁固定连接，通过第二伸缩弹簧提高限位柱的灵活性。
[0010]优选的，所述工作台的顶部一侧固定连接有加工箱体，所述加工箱体的一侧活动设置有输出轴，所述输出轴的一端固定连接有打磨块，通过加工箱体控制输出轴进行转动作业。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、该整体硬质合金螺旋丝锥生产装置，通过限位块稳定支撑丝锥本体，通过气缸带动伸缩杆伸长，使限位块向固定箱体的外侧移动，此时限位环逐渐贴紧支撑杆的一端，通过支撑杆阻挡限位环的移动，而支撑环继续移动，第一伸缩弹簧逐渐被挤压，能够使限位环稳定夹紧内侧的丝锥本体，从而防止丝锥本体在限位块的内部滑动，一定程度上提高了生产稳定性，具有推广价值。
[0013]2、该整体硬质合金螺旋丝锥生产装置，通过限位柱使第一伸缩弹簧稳定伸缩，能降低第一伸缩弹簧在伸缩时的偏移，通过第二伸缩弹簧灵活支撑限位柱，防止限位柱受力过大而损坏，实用性强。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的主视图；
[0016]图2是本技术固定箱体的主视剖面图；
[0017]图3是本技术图2中A部分的放大结构示意图；
[0018]图4是本技术图3中B部分的放大结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、加工箱体；3、输出轴；4、打磨块；5、电机；6、固定箱体；7、第一拉杆；8、支撑环；9、丝锥本体；10、传动轴；11、转盘；12、气缸；13、伸缩杆；14、连接杆；15、固定块；16、限位块；17、第二拉杆；18、支撑杆；19、固定凸块；20、限位环；21、第一伸缩弹簧；22、限位柱；23、第二伸缩弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
3所示的一种整体硬质合金螺旋丝锥生产装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部一侧固定连接有固定箱体6，所述固定箱体6的一侧固定连接有电机5，所述电机5的一侧活动连接有传动轴10，所述传动轴10的一端延伸至固定箱体6的内部且固定连接有转盘11，所述转盘11的一侧中部固定连接有气缸12，所述转盘11的一侧于气缸12的外侧固定连接有连接杆14，所述连接杆14的一端固定连接有固定块15，所述固定块15的一侧固定连接有第一拉杆7和第二拉杆17，所述第一拉杆7的一端延伸至固定箱体6的外部且固定连接有支撑杆18，所述支撑杆18呈弧形，所述第二拉杆17的一端与支撑杆18的一侧中部固定连接，所述支撑杆18远离第一拉杆7的一端固定连接有固定凸块19。
[0022]所述气缸12的一侧活动连接有伸缩杆13，所述伸缩杆13的一端固定连接有限位块16，所述限位块16的一端中部固定连接有支撑环8，所述限位块16内部的中部活动设置有丝锥本体9，所述丝锥本体9的一端贯穿支撑环8且延伸至限位块16的外部，所述工作台1的顶部一侧固定连接有加工箱体2，所述加工箱体2的一侧活动设置有输出轴3，所述输出轴3的一端固定连接有打磨块4，加工箱体2内部的传动组件能够带动输出轴3转动或伸长，能够灵活对丝锥本体9进行加工。
[0023]实施方式具体为：工作时，通过工作台1将加工箱体2和固定箱体6稳定支撑，加工箱体2内部的传动组件能够带动输出轴3转动或伸长，利用打磨块4能够灵活对丝锥本体9进行加工，此时丝锥本体9放置在限位块16的中部，通过气缸12带动伸缩杆13伸长，伸缩杆13带动限位块16向固定箱体6的外侧移动，支撑环8和限位环20跟随限位块16同时移动，当限位环20的一侧与支撑杆18一端的固定凸块19接触时，伸缩杆13继续伸长，通过固定凸块19阻挡限位环20的移动，此时限位环20逐渐进入支撑环8的内部，限位环20的内侧逐渐夹紧丝锥本体9，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种整体硬质合金螺旋丝锥生产装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部一侧固定连接有固定箱体(6)，所述固定箱体(6)的一侧固定连接有电机(5)，所述电机(5)的一侧活动连接有传动轴(10)，所述传动轴(10)的一端延伸至固定箱体(6)的内部且固定连接有转盘(11)，所述转盘(11)的一侧中部固定连接有气缸(12)，所述转盘(11)的一侧于气缸(12)的外侧固定连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的一端固定连接有固定块(15)，所述固定块(15)的一侧固定连接有第一拉杆(7)和第二拉杆(17)，所述第一拉杆(7)的一端延伸至固定箱体(6)的外部且固定连接有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)呈弧形，所述第二拉杆(17)的一端与支撑杆(18)的一侧中部固定连接，所述支撑杆(18)远离第一拉杆(7)的一端固定连接有固定凸块(19)。2.根据权利要求1所述的一种整体硬质合金螺旋丝锥生产装置，其特征在于：所述气缸(12)的一侧活动连接有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)的一端固定连接有限位块(16)，所述限位块(16)的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆迪飞，陆迪超，徐理想，蒋华芬，
申请(专利权)人：常州市西夏墅创悦工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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