一种具有放油组件的低温泵制造技术

本申请涉及一种具有放油组件的低温泵，涉及低温泵的技术领域,其包括泵体和底座，泵体设置于底座上，泵体上开设有放油孔，泵体上设置有放油组件，放油组件包括软管、单嘴阀门和放油管，软管的一端与泵体相连，软管的另一端与单嘴阀门相连，软管与放油孔相连通，单嘴阀门远离软管的一端与放油管相连。本申请通过放油组件的设置，使得在对泵体更换机油时，可通过拉伸软管，将放油管伸入油桶内，使得机油依次通过软管和放油管流入油桶内，从而大大降低了在更换机油时，机油滴落在底座上的可能性。机油滴落在底座上的可能性。机油滴落在底座上的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有放油组件的低温泵


[0001]本申请涉及低温泵的领域，尤其是涉及一种具有放油组件的低温泵。

技术介绍

[0002]低温泵是利用低温表面冷凝气体的真空泵，它使气体凝结，并保持凝结物的蒸汽压力低于泵的极限压力，从而达到抽气作用。
[0003]参照图1，目前低温泵的主要结构包括底座81、电机82、泵体1、控制箱83和泵体连接器84，电机82、泵体1和控制箱83均安装在底座81上，电机82的输出轴穿过泵体1的侧壁与泵体1内部的旋转叶固定相连。控制箱83与电机82电连接，泵体连接器84固定安装在泵体1一侧的侧壁上。泵体1的顶壁开设有入油孔71，泵体1的底壁开设有放油孔72，入油孔71和放油孔72内均螺纹连接有螺栓。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，泵体在换油的过程中，旋开螺栓时，泵体内的机油立马就会漏出，机油容易顺着泵体的外壁滴落在底座上。

技术实现思路

[0005]为了降低泵体在换油的过程中，机油滴落在底座上的可能性，本申请提供一种具有放油组件的低温泵。
[0006]本申请提供的一种具有放油组件的低温泵采用如下的技术方案：
[0007]一种具有放油组件的低温泵，包括泵体和底座，所述泵体设置于底座上，所述泵体上开设有放油孔，所述泵体上设置有放油组件，所述放油组件包括软管、单嘴阀门和放油管，所述软管的一端与泵体相连，所述软管的另一端与单嘴阀门相连，所述软管与放油孔相连通，所述单嘴阀门远离软管的一端与放油管相连。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要对泵体进行换油时，可将软管拉直，将放油管对准油桶，开启单嘴阀门，即可将泵体内的机油通过放油组件收集在油桶中，从而大大降低了在更换机油时，机油滴落在底座上的可能性。
[0009]可选的，所述软管与泵体之间设置有可拆卸组件并通过可拆卸组件与泵体相连，所述可拆卸组件包括连接环和固定环，所述固定环设置于泵体上，所述固定环与放油孔相连通，所述连接环的一端与固定环螺纹相连，所述连接环的另一端与软管靠近泵体的一端转动相连。
[0010]通过采用上述技术方案，可拆卸组件的设置，大大提高了拆卸软管的便利性，便于工作人员对软管进行拆卸清理。
[0011]可选的，所述泵体上设置有用于控制放油孔启闭的控制组件，所述控制组件包括旋钮、传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杆和用于封闭放油孔的阻挡块，所述泵体上开设有滑动槽，所述滑动槽与放油孔相连通，所述传动杆与泵体转动相连，所述传动杆的一端穿过泵体延伸至滑动槽内且与第一锥齿轮固定相连，所述传动杆的另一端与旋钮相连，所述丝杆的一端与滑动槽远离放油孔一端的端壁转动相连，所述丝杆的另一端与放油孔的孔壁
转动相连，所述第二锥齿轮固定连接于丝杆上，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述阻挡块螺纹连接在丝杆上，所述阻挡块与滑动槽滑动相连。
[0012]通过采用上述技术方案，当需要关闭放油孔时，旋转旋钮，旋钮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动丝杆转动，丝杆从而带动阻挡块将放油孔关闭；当需要开启放油孔时，旋转旋钮，旋钮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动丝杆转动，丝杆从而带动阻挡块将放油孔开启。控制组件的设置，使得放油孔可随时开启或者关闭，在对放油管进行拆卸时，可通过控制组件控制放油孔关闭，使得工作人员在更换放油管时，机油不易滴落在底座上。
[0013]可选的，所述放油管远离与单嘴阀门相连的一端设置有密封盖。
[0014]通过采用上述技术方案，由于机油的渗透性很强，机油不可避免地会从单嘴阀门的阀芯中渗出。密封盖的设置，可将渗出的机油挡住，降低渗出的机油滴落在底座上的可能性。
[0015]可选的，所述底座上设置有支撑杆，所述支撑杆远离与底座相连的一端设置有用于支撑放油管的弧形支撑板，所述弧形支撑板与放油管的外侧壁贴合。
[0016]通过采用上述技术方案，支撑杆可支撑弧形支撑板，对放油管起到支撑作用，从而降低由于放油管自身重量原因导致软管发生形变的可能性。
[0017]可选的，所述放油管上套设有弹性环，所述弹性环上开设有断口，所述弹性环与放油管的外侧壁滑动相连，所述弹性环固定设置于弧形支撑板上。
[0018]通过采用上述技术方案，弹性环的设置，将放油管紧紧固定在弧形支撑板上，使得在更换机油的过程中，放油管不会发生掉落的情况，从而使得工作人员无需对放油管进行固定。
[0019]可选的，所述泵体内设置有过滤板，所述过滤板设置于泵体的内侧壁上，所述过滤板将泵体内部分隔为第一空腔和第二空腔，所述第二空腔与放油孔相连通。
[0020]通过采用上述技术方案，泵体内各组件在运转的过程中，难免会产生油渣。过滤板的设置，可降低油渣堵塞放油组件的可能性。
[0021]可选的，所述泵体内设置有驱动件和刮板，所述驱动件设置于泵体外，所述刮板与驱动件的输出端相连，所述刮板滑动抵触于过滤板靠近第一空腔的一侧。
[0022]通过采用上述技术方案，刮板在驱动件的驱动作用下，可将过滤板上堆积的油渣刮除，降低油渣堵塞过滤板的可能性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.放油组件的设置，使得在对泵体进行换油时，可通过拉伸软管，将放油管对准油桶，使得机油能够直接被收集在油桶内，从而降低了机油滴落在底座上的可能性；
[0025]2.可拆卸组件的设置，大大提高了拆卸软管的便利性，使得工作人员能够及时对软管进行拆卸更换；
[0026]3.控制组件的设置，可随时开启或者关闭放油孔，降低了在拆卸软管的过程中，机油滴落在底座上的可能性。
附图说明
[0027]图1是相关技术低温泵的结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例中低温泵的结构示意图；
[0029]图3是本申请实施例中泵体的结构示意图；
[0030]图4是本申请实施例中可拆卸组件的爆炸结构示意图；
[0031]图5是本申请实施例中泵体的剖视图；
[0032]图6是图5中A部分的放大图。
[0033]附图标记说明：1、泵体；2、放油组件；21、软管；22、单嘴阀门；23、放油管；3、可拆卸组件；31、连接环；32、固定环；4、控制组件；41、旋钮；42、第一锥齿轮；43、第二锥齿轮；44、传动杆；45、丝杆；46、阻挡块；5、刮板；6、驱动件；71、入油孔；72、放油孔；73、滑动槽；74、第一空腔；75、第二空腔；81、底座；82、电机；83、控制箱；84、泵体连接器；85、密封盖；86、支撑杆；87、弧形支撑板；88、弹性环；89、过滤板。
具体实施方式
[0034]以下结合附图2
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0035]本申请实施例公开一种具有放油组件的低温泵。参照图2，低温泵包括底座81、电机82、泵体1、控制箱83和泵体连接器84，底座81设置于地面上。电机82、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有放油组件的低温泵，包括泵体（1）和底座（81），所述泵体（1）设置于底座（81）上，所述泵体（1）上开设有放油孔（72），其特征在于：所述泵体（1）上设置有放油组件（2），所述放油组件（2）包括软管（21）、单嘴阀门（22）和放油管（23），所述软管（21）的一端与泵体（1）相连，所述软管（21）的另一端与单嘴阀门（22）相连，所述软管（21）与放油孔（72）相连通，所述单嘴阀门（22）远离软管（21）的一端与放油管（23）相连。2.根据权利要求1所述的一种具有放油组件的低温泵，其特征在于：所述软管（21）与泵体（1）之间设置有可拆卸组件（3）并通过可拆卸组件（3）与泵体（1）相连，所述可拆卸组件（3）包括连接环（31）和固定环（32），所述固定环（32）设置于泵体（1）上，所述固定环（32）与放油孔（72）相连通，所述连接环（31）的一端与固定环（32）螺纹相连，所述连接环（31）的另一端与软管（21）靠近泵体（1）的一端转动相连。3.根据权利要求1所述的一种具有放油组件的低温泵，其特征在于：所述泵体（1）上设置有用于控制放油孔（72）启闭的控制组件（4），所述控制组件（4）包括旋钮（41）、传动杆（44）、第一锥齿轮（42）、第二锥齿轮（43）、丝杆（45）和用于封闭放油孔（72）的阻挡块（46），所述泵体（1）上开设有滑动槽（73），所述滑动槽（73）与放油孔（72）相连通，所述传动杆（44）与泵体（1）转动相连，所述传动杆（44）的一端穿过泵体（1）延伸至滑动槽（73）内且与第一锥齿轮（42）固定相连，所述传动杆（44）的另一端与旋钮（41）相连，所述丝杆（45）的一端与滑动槽（73）远...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建飞，程黎华，蒋宇凯，
申请(专利权)人：诸暨市天然气有限公司，
类型：新型
国别省市：