一种台阶锁孔钻合金刀片的制备方法技术

本发明专利技术为一种台阶锁孔钻合金刀片的制备方法，将合金混合料掺胶机里与专业粘合剂混合比例为50Kg：400～500ml比例通过掺胶机里混合均匀下料，转到自动振动擦筛机里通过50～70目的筛网中过筛，在过筛中掌握时间与速度，过筛混合料成颗料状形态进入下到工序自动制粒机制粒；将模具装入规定压机上，将制粒后的料填满模腔通过压机的压力把料压制成半成品刀片；压制出来的刀片转入烧结车间，把刀片放在石墨舟皿里，舟皿表面涂上防粘涂料防止产品与舟面粘联，把石墨舟皿装进入真空炉里烧结。本发明专利技术通过上述工艺产品的品质实现了有效的提升。通过上述工艺产品的品质实现了有效的提升。

【技术实现步骤摘要】
一种台阶锁孔钻合金刀片的制备方法


[0001]本专利技术属于合金刀片加工
，具体涉及一种台阶锁孔钻合金刀片的制备方法。

技术介绍

[0002]硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。台阶锁孔钻合金刀片即钨钢圆棒，又叫钨钢棒，是一种新技术和新材料，主要用于金属切削工具制造，木材，塑料所需的硬度和耐磨性耐腐蚀性产品的制造等行业。
[0003]但是目前台阶锁孔钻合金刀片的通用性不高，具有一定的局限性，需要制备出通用性高且产品性能好的台阶锁孔钻合金刀片。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种台阶锁孔钻合金刀片的制备方法，有效提升品质。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案，一种台阶锁孔钻合金刀片的制备方法，其特征在于，将合金混合料掺胶机里与专业粘合剂混合比例为 50Kg：400～500ml比例通过掺胶机里混合均匀下料，转到自动振动擦筛机里通过50～70目的筛网中过筛，在过筛中掌握时间与速度，过筛混合料成颗料状形态进入下到工序自动制粒机制粒；将模具装入规定压机上，将制粒后的料填满模腔通过压机的压力把料压制成半成品刀片；压制出来的刀片转入烧结车间，把刀片放在石墨舟皿里，舟皿表面涂上防粘涂料防止产品与舟面粘联，把石墨舟皿装进入真空炉里烧结。
[0006]本专利技术进一步设置，所述合金混合料包括质量配比为86.2
‑
88.5％碳化钨、 10.5
‑
11％钴、2
‑
5％碳化钛，将合金混合料粉末装入湿磨机，用不低于96％甲醇，其中比例：合金混合料粉末100
㎏
:甲醇16
‑
18
㎏
混合球磨24h采取质量指标检测，再湿磨20
‑
24h用320目筛网下料沉淀8小时，沥干甲醇，将固液状态的合金混合料粉末投入到真空干燥机，经过8
‑
9h，保持真空度为
ꢀ‑
0.4pa～0.4pa，充分吸干合金混合料粉末水份，在真空状态下，用循环水或冷却水保持12小时以上，使真空干燥合金混合料粉末温度在
‑
40℃～40℃范围内出锅装桶密封，继续冷却不少于48h；冷却后继续将烘干的混合料按约50kg： 400～500ml比例进行掺胶，通过掺胶机里混合均匀下料到专业不锈钢盘里，每盘重量为50
±
1kg转运到自动振动擦筛机里通过70目的筛网中过筛，混合料成半颗料半粉末状形态装入制粒机。
[0007]本专利技术进一步设置，在制粒过程中要适时调整制粒桶角度，可控范围应在35
‑
50
°
，保证粉末颗粒粗、中、细比例1∶8∶1。
[0008]本专利技术进一步设置，所述模具的冲头和模腔间隙不超过0.05mm，配模过程中使用超细微金刚石黏模膏，打磨至模壁光滑无瑕疵。
[0009]本专利技术进一步设置，模腔里把刀口端面14度位置留0.5mm直边，通过双向压机使刀
片平面及刀口位置受力密度均匀，当长于17cm的台阶落差利用下冲头定模和小于17cm台阶直接在模腔竖立成型。
[0010]本专利技术进一步设置，装料量根据产品尺寸体积
×
粉末密度计算，压制重量为装料量加上体积乘以0.015
±
0.003的基数，充分考虑到介质和水份在烧结过程中的挥发。
[0011]本专利技术进一步设置，烧结时当温度达到1150℃时，升温速度以1
‑
1.5
°
/ 分钟到1350
°
发挥液态融合，同时继续将温度提升到1350℃
‑
1450℃，当在 1350℃
‑
1450℃高真空高温液态相烧结过程中，降低真空度给炉内充氩气，把真空度从5
‑
10kpa降到1500
‑
2000pa直到降温。
[0012]本专利技术进一步设置，烧结时，在低温区350
‑
550℃之间冲入氩气要控制好真空度在1500pa，保温时间为100分钟使产品内粘合剂完全排出到炉外。。
[0013]本专利技术的有益效果：本专利技术当中所制成的混合料颗粒更均匀流动性更好，同时模具压制方式改进是把锁孔钻合金刀片长度在17cm以下通过竖压方式，通过对原料粉末制粒技术提升，压机加高模具行程技术改造把产品模具改为竖立开模在刀口位置受力密度提高更均匀，在精加工过程中刀口位置不容易出现断裂口。竖立开模可以一模二孔以上且提高产能。刀片长度在17cm以上由于压机行程不够平面压制台阶开在模具上冲头成型，模腔里把刀口端面 14度位置留0.5mm直边，通过双向压机使刀片平面及刀口位置受力密度更均匀。另外产品的品质实现了有效的提升。
具体实施方式
[0014]以下将配合实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0015]本专利技术为一种台阶锁孔钻合金刀片的制备方法，将合金混合料掺胶机里与专业粘合剂混合比例为50Kg：400～500ml比例通过掺胶机里混合均匀下料，转到自动振动擦筛机里通过50～70目的筛网中过筛，在过筛中掌握时间与速度，过筛混合料成颗料状形态进入下到工序自动制粒机制粒；将模具装入规定压机上，将制粒后的料填满模腔通过压机的压力把料压制成半成品刀片；压制出来的刀片转入烧结车间，把刀片放在石墨舟皿里，舟皿表面涂上防粘涂料防止产品与舟面粘联，把石墨舟皿装进入真空炉里烧结。
[0016]具体的来说，所述合金混合料包括质量配比为86.2
‑
88.5％碳化钨、 10.5
‑
11％钴、2
‑
5％碳化钛，将合金混合料粉末装入湿磨机，用不低于96％甲醇，其中比例：合金混合料粉末100
㎏
:甲醇16
‑
18
㎏
混合球磨24h采取质量指标检测，再湿磨20
‑
24h用320目筛网下料沉淀8小时，沥干甲醇，将固液状态的合金混合料粉末投入到真空干燥机，经过8
‑
9h，保持真空度为
ꢀ‑
0.4pa～0.4pa，充分吸干合金混合料粉末水份，在真空状态下，用循环水或冷却水保持12小时以上，使真空干燥合金混合料粉末温度在
‑
40℃～40℃范围内出锅装桶密封，继续冷却不少于48h；冷却后继续将烘干的混合料按约50kg： 400～500ml比例进行掺胶，通过掺胶机里混合均匀下料到专业不锈钢盘里，每盘重量为50
±
1kg转运到自动振动擦筛机里通过70目的筛网中过筛，混合料成半颗料半粉末状形态装入制粒机。
[0017]此外为了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种台阶锁孔钻合金刀片的制备方法，其特征在于，将合金混合料掺胶机里与专业粘合剂混合比例为50Kg：400～500ml比例通过掺胶机里混合均匀下料，转到自动振动擦筛机里通过50～70目的筛网中过筛，在过筛中掌握时间与速度，过筛混合料成颗料状形态进入下到工序自动制粒机制粒；将模具装入规定压机上，将制粒后的料填满模腔通过压机的压力把料压制成半成品刀片；压制出来的刀片转入烧结车间，把刀片放在石墨舟皿里，舟皿表面涂上防粘涂料防止产品与舟面粘联，把石墨舟皿装进入真空炉里烧结。2.如权利要求1所述的一种台阶锁孔钻合金刀片的制备方法，其特征在于，所述合金混合料包括质量配比为86.2
‑
88.5％碳化钨、10.5
‑
11％钴、2
‑
5％碳化钛，将合金混合料粉末装入湿磨机，用不低于96％甲醇，其中比例：合金混合料粉末100
㎏
:甲醇16
‑
18
㎏
混合球磨24h采取质量指标检测，再湿磨20
‑
24h用320目筛网下料沉淀8小时，沥干甲醇，将固液状态的合金混合料粉末投入到真空干燥机，经过8
‑
9h，保持真空度为
‑
0.4pa～0.4pa，充分吸干合金混合料粉末水份，在真空状态下，用循环水或冷却水保持12小时以上，使真空干燥合金混合料粉末温度在
‑
40℃～40℃范围内出锅装桶密封，继续冷却不少于48h；冷却后继续将烘干的混合料按约50kg：400～500ml比例进行掺胶，通过掺胶机里混合均匀下料到专业不锈钢盘里，每盘重量为50
±
1kg转运到自动振动擦筛机里通过70目的筛网中过筛，混合料成半颗料半粉末状形态装入制粒机。3.如权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡飞彪，
申请(专利权)人：乐清市跃宇合金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：