【技术实现步骤摘要】
金刚石滚轮烧结热压工艺
[0001]本专利技术涉及金刚石滚轮加工
，具体涉及一种金刚石滚轮烧结热压工艺。
技术介绍
[0002]金刚石滚轮是新一代砂轮修整工具，具有高精度，高成型的特点。数控成形磨削技术是近年来国内外迅速发展的一种新型的加工技术，其高效精密的加工方式在机械工程上有着极其广泛的应用。金刚石滚轮的工作原理是：通过安装在磨床的修整装置上，金刚石滚轮修整普通陶瓷砂轮或CBN砂轮，砂轮成型后再磨削零件，从而将金刚石滚轮的外形轮廓及精度、尺寸通过砂轮复制到被加工的零件表面。其特点是机床操作简单，对操作工人的技术要求不高，加工的产品精度一致性好，质量稳定，能显著提高生产效率和产品质量，降低制造成本，容易实现磨削加工自动化。与传统的单点金刚石笔修整相比，生产效率大幅度提高，且加工出的零件表面质量和精度更高，特别适合高精度、大批量生产中。
[0003]目前，在生产金刚石滚轮的过程中，会对金刚石的形状产生不良影响，而且金刚石的分布不够均匀，从而降低了金刚石滚轮的耐磨性能及对砂轮的修整效果。
技术实现思路
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.金刚石滚轮烧结热压工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、按重量份取铜粉100
‑
120份、银粉2
‑
4份、钴粉30
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40份和铁粉40
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50份，放入滚料筒内并搅拌15min；S2、按重量份取金刚石粉130
‑
150份，放入步骤S1中的滚料筒内继续搅拌15min，得到混合粉料；S3、根据滚轮的外形要求设计对应的石墨模具，将上述混合粉料放入石墨模具内，振实、刮平；S4、将步骤S3中装有混合粉料的石墨模具放入热压烧结炉中烧结，设定150℃/h的升温速度，当温度达到850℃后，停止升温，并保温2h后取出、脱模，自然冷却后得到半成品；S5、将步骤S4所得半成品进行加工、修整，得到成品，完毕。2.根据权利要求1所述的金刚石滚轮烧结热压工艺，其特征在于：所述石墨模具内具有基体，所述混合粉料放置在石墨模具与基体的外壁之间。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：李云良，李伟康，李伟健，
申请(专利权)人：昆山耐信金刚石工具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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