一种铜铬锆合金的电子束焊接工艺及焊后热处理方法技术

本发明专利技术公开了一种铜铬锆合金的电子束焊接工艺及焊后热处理方法，首先对待焊的两块CuCrZr合金板材进行表面处理，然后对待焊的CuCrZr合金进行工装夹持，防止焊接过程的变形影响；对待焊接的合金板材先用低功率进行扫描预热，随后进行定速、定功率焊接，焊接过程完成后先将焊接件进行炉冷，待其冷却半小时后取出焊接样品，在空气中静置至室温后，重复进行一次上述焊接操作，再经过时效热处理后，即可得到良好的双面焊焊接接头，得到的接头具有较高熔深/熔宽比。本发明专利技术的方法适合高精密配件的焊接，经电子束焊接得到的接头组织较好，拉伸性能较佳，可达300MPa，经过时效处理后的焊接接头可以达到350MPa以上，能偶满足实际工程的要求。要求。要求。

【技术实现步骤摘要】
一种铜铬锆合金的电子束焊接工艺及焊后热处理方法


[0001]本专利技术涉及一种电子束焊接方法，具体涉及一种铜铬锆合金的电子束焊接工艺及焊后热处理方法。

技术介绍

[0002]可控热核聚变能满足人类未来能源需求的理想新能源，为此我国提出建成中国聚变工程试验堆的方案。在试验堆建设过程中，铜铬锆合金作为一种重要的高性能材料成为试验堆反应装置中第一壁、电子回旋加速器(波导管)的关键组成材料，以往的波导管材料采用316不锈钢，该材料在微波作用下极易产生局部过热，影响其内壁Cu涂层的稳定性和可靠性。在微波窗波导管设计方案中，高热导、高电导、低变形的CuCrZr合金取代不锈钢等材料作为微波窗组件的主要金属材料。具有以下优势：
①
波导管内壁不需要沉积Cu涂层，简化了组件的制造流程；
②
整个组件只包含CuCrZr合金、铜环和金刚石，减少了材料之间的不匹配；
③
CuCrZr合金具有低焊接变形～2
‑
3％。采用新型铜合金(CuCrZr)取代不锈钢作为波导管并用电子束精密焊接成型，避免波导管内局部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜铬锆合金的电子束焊接工艺及焊后热处理方法，其特征在于包括以下步骤：1）准备阶段：将CuCrZr合金板的待焊接面进行线切割加工形成平直面，然后对CuCrZr合金板切割后的平直面进行表面处理，形成待焊件；将处理好的两块待焊件固定在夹具之上，使两块待焊件的待焊接面对齐贴近拼接形成焊缝，然后将夹具放于焊接室内，焊接室抽真空；2）焊接阶段：对待焊件进行焊前预热，对焊缝正面进行电子束焊接，焊接结束后在焊接室内冷却40~60min，随后将焊接件取出置于空气中自然冷却至室温；之后第二次将两块待焊件翻过来重复固定在夹具之上，按照与第一次焊接工艺相同的步骤对焊缝反面继续进行一次焊接操作，最终得到电子束双面焊焊接接头；3）焊后热处理：将焊接之后的焊接接头放入马弗炉中进行时效热处理，以提高接头的强度，即制备完成。2.如权利要求1所述的一种铜铬锆合金的电子束焊接工艺及焊后热处理方法，其特征在于步骤1）中进行表面处理的方法为：对CuCrZr合金板切割后的平直面用溶剂进行清洁处理，以便清楚油污、锈斑及其他杂质，然后用砂纸打磨CuCrZr合金板的待结合面以及焊缝两侧表面。3.如权利要求1所述的一种铜铬锆合金的电子束焊接工艺及焊后热处理方法，其特征在于步骤1）中，两块待焊件的对接间隙≤0.4mm固定在夹具之上，焊缝不开坡口。4.如权利要求1所述的一种铜铬锆合金的电子束焊接工艺及焊后热处理方法，其特征在于步骤2）中焊前预热的工艺参数为...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺艳明，李宏志，闾川阳，李华鑫，郑文健，马英鹤，任森栋，石磊，杨建国，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：发明
国别省市：