本实用新型专利技术公开了一种天然气氦气分离用膜分离装置，涉及天然气氦气分离技术领域，包括保护箱，所述保护箱侧面焊接有限位杆，所述限位杆沿水平方向滑动连接有安装箱，所述安装箱侧面开设有圆形槽，所述安装箱上下表面对称固定联通有对接管。本实用新型专利技术将脆弱的PET膜采用高密封固定件固定安装在安装箱，使用时，通过转动调节螺杆带动驱动柱使得连接进气管与出气管的伸缩管与安装箱对接密封，当需要对安装箱内的PET膜进行清理时，反向转动调节螺杆便可使安装箱与进气管、出气管脱离，并可将安装箱从保护箱一侧撤出，便可对安装箱内的PET膜进行清洁，无需将高密封固定件从保护箱上拆除，避免发生损坏脆弱的PET膜的情况。避免发生损坏脆弱的PET膜的情况。避免发生损坏脆弱的PET膜的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种天然气氦气分离用膜分离装置
[0001]本技术涉及天然气氦气分离
，尤其涉及一种天然气氦气分离用膜分离装置。
技术介绍
[0002]前工业生产纯氦气主要采用液态空气或天然气深冷分离的方法，对设备要求高，耗能大。在世界范围内，氦气在空气中的比例很低，在天然气中的分布也不均匀。因此很多国家“氦气库”供不应求，氦气、液氦、氦气空气产品价格昂贵。
[0003]目前发展出一种利用PET膜对天然气中的氦气进行分离的分离装置，但是这些装置中的PET膜多为采用高密封固定件固定在管道上，当需要对PET膜进行清洁时，需要将高密封固定件拆卸下来，但是由于PET膜自身较为脆弱，频繁拆卸的过程会损伤PET膜自身。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中利用PET膜对天然气中的氦气进行分离的分离装置中PET膜多为采用高密封固定件固定在管道上，当需要对PET膜进行清洁时，需要将高密封固定件拆卸下来，但是由于PET膜自身较为脆弱，频繁拆卸的过程会损伤PET膜自身的问题，而提出的一种天然气氦气分离用膜分离装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种天然气氦气分离用膜分离装置，包括保护箱，所述保护箱侧面焊接有限位杆，所述限位杆沿水平方向滑动连接有安装箱，所述安装箱侧面开设有圆形槽，所述安装箱上下表面对称固定联通有对接管，所述安装箱沿竖直方向等距分布有PET膜，所述保护箱侧面上下对称焊接有连接管，所述连接管一端滑动连接有伸缩管，所述伸缩管一侧面固定焊接与从动杆，所述从动杆一端延伸至驱动柱。
[0007]可选地，位于所述保护箱侧面顶部设置的连接管侧面固定联通有出气管，位于保护箱侧面底部设置的连接管侧面固定联通有进气管，所述出气管与进气管一端从保护箱内腔延伸出。
[0008]可选地，所述限位杆一端固定焊接有封闭板，所述封闭板侧面固定连接有封闭柱，所述封闭柱的尺寸与圆形槽尺寸相同。
[0009]可选地，所述驱动柱靠从动杆位置开设有驱动槽，所述驱动槽包括水平段与倾斜段，所述驱动柱顶部开设有一定深度的十字槽，所述驱动柱底部采用转销转动连接在进气管壳体上表面。
[0010]可选地，所述十字槽沿竖直方向活动插入有调节螺杆，所述调节螺杆底部为光滑段且外壁焊接有同步杆，所述调节螺杆上端螺纹连接在保护箱壳体上。
[0011]可选地，所述保护箱靠安装箱一侧开设有与安装箱等尺寸的空槽，所述保护箱靠空槽处采用铰链转动连接有封闭门。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0013]1、本技术将脆弱的PET膜采用高密封固定件固定安装在安装箱，使用时，通过转动调节螺杆带动驱动柱使得连接进气管与出气管的伸缩管与安装箱对接密封，当需要对安装箱内的PET膜进行清理时，反向转动调节螺杆便可使安装箱与进气管、出气管脱离，并可将安装箱从保护箱一侧撤出，便可对安装箱内的PET膜进行清洁，无需将高密封固定件从保护箱上拆除，避免发生损坏脆弱的PET膜的情况。
[0014]2、本技术中的安装箱一侧开设有圆形槽，当安装箱通过上述机构与进气管、出气管对接密封时，安装箱一侧的圆形槽通过封闭柱密封，当将安装箱从保护箱一侧撤出后，安装箱的圆形槽不再受到封闭柱密封，此时保护箱内部的PET膜暴露出，便于对PET膜进行清理。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的局部结构放大图；
[0017]图3为图2中B处的局部结构放大图；
[0018]图4为驱动柱的剖视结构示意图；
[0019]图5为安装箱的三维结构示意图；
[0020]图6为安装箱的另一个角度的结构示意图。
[0021]图中：1、出气管；2、封闭门；3、调节螺杆；31、同步杆；4、保护箱；5、驱动柱；51、驱动槽；52、十字槽；6、进气管；7、连接管；8、伸缩管；9、对接管；10、安装箱；11、从动杆；12、圆形槽；13、PET膜；14、限位杆；15、封闭板；151、封闭柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参照图1
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6，一种天然气氦气分离用膜分离装置，包括保护箱4，保护箱4用于对整个装置进行保护，保护箱4侧面焊接有限位杆14，限位杆14一端固定焊接有封闭板15，限位杆14沿水平方向滑动连接有安装箱10，安装箱10沿竖直方向等距分布有PET膜13，安装箱10侧面开设有圆形槽12，便于对安装箱10内部的PET膜13进行清洁。
[0025]封闭板15侧面固定连接有封闭柱151，封闭柱151的尺寸与圆形槽12尺寸相同，用于安装箱10在正常工作时，对圆形槽12的封闭，为了提高密封性，可在封闭柱151上套设密封垫，保护箱4靠安装箱10一侧开设有与安装箱10等尺寸的空槽，保护箱4靠空槽处采用铰链转动连接有封闭门2，封闭门2上可设置门锁，安装箱10可从而封闭门2位置的空槽撤出。
[0026]安装箱10上下表面对称固定联通有对接管9，保护箱4侧面上下对称焊接有连接管7，位于保护箱4侧面顶部设置的连接管7侧面固定联通有出气管1，位于保护箱4侧面底部设
置的连接管7侧面固定联通有进气管6，出气管1与进气管6一端从保护箱4内腔延伸出，进气管6用于引入天然气，出气管1用于排出天然气。
[0027]连接管7一端滑动连接有伸缩管8，伸缩管8肩部可套设密封垫，提高连接管7与伸缩管8之间的密封性，伸缩管8一侧面固定焊接与从动杆11，从动杆11一端延伸至驱动柱5，驱动柱5底部采用转销转动连接在进气管6壳体上表面，驱动柱5靠从动杆11位置开设有驱动槽51，驱动槽51包括水平段与倾斜段，水平段与倾斜段之间通过圆弧过渡，驱动柱5顶部开设有一定深度的十字槽52，十字槽52沿竖直方向活动插入有调节螺杆3，调节螺杆3底部为光滑段且外壁焊接有同步杆31，调节螺杆3上端螺纹连接在保护箱4壳体上。
[0028]工作原理如下：
[0029]本技术在安装时，如图1所示，打开封闭门2，将安装箱10塞入到限位杆14一侧，直至封闭板15上的封闭柱151堵塞住安装箱10一侧开设有圆形槽12内，人力转动调节螺杆3，调节螺杆3不断旋入驱动柱5开设的十字槽52内，同时在同步杆31的作用下，调节螺杆3带动驱动柱5旋转，从动杆11从驱动柱5上的驱动槽51水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种天然气氦气分离用膜分离装置，包括保护箱(4)，其特征在于，所述保护箱(4)侧面焊接有限位杆(14)，所述限位杆(14)沿水平方向滑动连接有安装箱(10)，所述安装箱(10)侧面开设有圆形槽(12)，所述安装箱(10)上下表面对称固定联通有对接管(9)，所述安装箱(10)沿竖直方向等距分布有PET膜(13)，所述保护箱(4)侧面上下对称焊接有连接管(7)，所述连接管(7)一端滑动连接有伸缩管(8)，所述伸缩管(8)一侧面固定焊接与从动杆(11)，所述从动杆(11)一端延伸至驱动柱(5)。2.根据权利要求1所述的一种天然气氦气分离用膜分离装置，其特征在于，位于所述保护箱(4)侧面顶部设置的连接管(7)侧面固定联通有出气管(1)，位于保护箱(4)侧面底部设置的连接管(7)侧面固定联通有进气管(6)，所述出气管(1)与进气管(6)一端从保护箱(4)内腔延伸出。3.根据权利要求1所述的一种天然气氦气分离用膜分离装置，其特征在于，所述限位杆(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄华，
申请(专利权)人：海南省晋兴稀有气体有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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