一种弹簧超声波切断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧超声波切断机，包括距离调节组件，所述距离调节组件上安装有对称设置的两夹持组件和两角度调节组件，所述距离调节组件用于调节两夹持组件之间的距离，所述角度调节组件用于带动夹持组件转动，所述夹持组件包括固定板，所述固定板的一侧固定安装有外环体和内环体，且内环体位于外环体的内侧，所述固定板上开设有三个限位槽，所述内环体上贯穿设置有三个第一螺纹丝杆。通过拧动把手，可以带动第二锥形齿轮转动，使得第二锥形齿轮与三个第一锥形齿轮均啮合传动，带动三个第一螺纹丝杆转动，使得三个滑块及其上的夹块同步移动，根据弹簧内径大小的不同，精确且有效的完成对弹簧的夹持。效的完成对弹簧的夹持。效的完成对弹簧的夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧超声波切断机


[0001]本技术涉及弹簧生产加工
，具体为一种弹簧超声波切断机。

技术介绍

[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作
“ꢀ
弹簧
ꢀ”
。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。弹簧只是个蓄能器，它有储存能量的功能，但不能慢慢地把能量释放出来，要实现慢慢释放这一功能应该靠“弹簧+大传动比机构”实现。弹簧的用途十分广泛，对于生产和生活都有很大的帮助。
[0003]在弹簧的实际生产和检测过程中，会使用超声波切断机对弹簧进行切断处理，而弹簧因为形态和内径大小的不同，导致其不容易被固定，不仅影响切断处理的精度，且使得弹簧的切断加工效率较低，过于的费事费力，因而无法满足弹簧的加工需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种弹簧超声波切断机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧超声波切断机，包括距离调节组件，所述距离调节组件上安装有对称设置的两夹持组件和两角度调节组件，所述距离调节组件用于调节两夹持组件之间的距离，所述角度调节组件用于带动夹持组件转动；
[0006]所述夹持组件包括固定板，所述固定板的一侧固定安装有外环体和内环体，且内环体位于外环体的内侧，所述固定板上开设有三个限位槽，所述内环体上贯穿设置有三个第一螺纹丝杆，且第一螺纹丝杆与内环体结合处通过轴承转动连接，所述第一螺纹丝杆位于内环体内部的一端固定有第一锥形齿轮，所述第一螺纹丝杆的另一端通过轴承与外环体的内壁转动连接，所述第一螺纹丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块与对应设置的限位槽内壁滑动配合，所述滑块上固定安装有夹块，所述固定板的轴心处通过轴承转动连接有连接轴，所述连接轴的另一端固定有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与三个第一锥形齿轮均啮合传动，所述第二锥形齿轮的另一端固定有固定杆，所述固定杆的另一端固定有把手。
[0007]可选的，所述距离调节组件包括U形板，所述U形板的相对内壁均通过轴承转动连接有第二螺纹丝杆，所述第二螺纹丝杆上螺纹连接有支撑板，所述支撑板套接在固定杆上，且固定杆与支撑板结合处通过轴承转动连接，所述支撑板的一侧固定安装有托板，所述角度调节组件固定安装在托板上，所述外环体的外壁固定有呈圆形阵列分布的第一齿柱。
[0008]可选的，所述U形板的内侧固定安装有双轴电机，两所述第二螺纹丝杆分别设置在双轴电机的两侧，且两第二螺纹丝杆均通过双轴电机驱动。
[0009]可选的，所述U形板的相对内壁之间固定有两滑杆，且两滑杆关于第二螺纹丝杆对称分布，所述支撑板上开设有用于滑杆滑动的滑槽。
[0010]可选的，所述角度调节组件包括电推杆，所述电推杆固定安装在托板上 ，所述电推杆的输出端固定有连接块，所述连接块的底部固定有锯齿板，所述锯齿板上固定安装与呈线性排列分布的第二齿柱，所述锯齿板通过第二齿柱与外环体上的第一齿柱啮合传动。
[0011]可选的，所述夹块横截面为“L”字形结构，且同一夹持组件中的夹块与外环体分别位于固定板的两侧，三个所述限位槽和三个夹块均呈圆形阵列分布。
[0012]可选的，所述U形板的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部内侧固定安装有切断机本体。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过拧动把手，可以带动第二锥形齿轮转动，使得第二锥形齿轮与三个第一锥形齿轮均啮合传动，带动三个第一螺纹丝杆转动，使得三个滑块及其上的夹块同步移动，根据弹簧内径大小的不同，精确且有效的完成对弹簧的夹持，同时，距离调节组件中双轴电机的运转，可以驱动两第二螺纹丝杆以丝杆传动的方式调节两夹持组件之间的距离，从而更好的满足对不同形态、尺寸弹簧的夹持固定需求，使得弹簧在切断加工时更加的便捷、高效；
[0015]2、通过控制角度调节组件中电推杆的运转，使得电推杆带动锯齿板移动，利用锯齿板上第二齿柱与外环体外壁上第一齿柱的相互啮合，可以调节两夹持组件所夹持弹簧的角度，使得切断位置能更好的控制，从而更精确的被切断机本体切断。
附图说明
[0016]图1为本技术一种弹簧超声波切断机的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中夹持组件的结构示意图；
[0018]图3为本技术中固定板、外环体和限位槽的结构示意图；
[0019]图4为本技术中第一螺纹丝杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和固定杆的结构示意图；
[0020]图5为本技术中角度调节组件的结构示意图；
[0021]图6为本技术中距离调节组件的结构示意图。
[0022]图中：1、固定板；2、外环体；3、内环体；4、限位槽；5、第一螺纹丝杆；6、第一锥形齿轮；7、滑块；8、夹块；9、第二锥形齿轮；10、固定杆；11、把手；12、U形板；13、双轴电机；14、第二螺纹丝杆；15、支撑板；16、托板；17、滑杆；18、支撑架；19、切断机本体；20、电推杆；21、连接块；22、锯齿板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种弹簧超声波切断机，包括距离调节组件，距离调节组件上安装有对称设置的两夹持组件和两角度调节组件，距离调节组件用于调节两夹持组件之间的距离，角度调节组件用于带动夹持组件转动。
[0025]夹持组件包括固定板1，固定板1的一侧固定安装有外环体2和内环体3，且内环体3位于外环体2的内侧，固定板1上开设有呈圆形阵列分布的三个限位槽4，外环体2的外壁固定有呈圆形阵列分布的第一齿柱，内环体3上贯穿设置有三个第一螺纹丝杆5，且第一螺纹丝杆5与内环体3结合处通过轴承转动连接，第一螺纹丝杆5位于内环体3内部的一端固定有第一锥形齿轮6，第一螺纹丝杆5的另一端通过轴承与外环体2的内壁转动连接，第一螺纹丝杆5上螺纹连接有滑块7，滑块7与对应设置的限位槽4内壁滑动配合，滑块7上固定安装有横截面为“L”字形结构的夹块8，夹块8与外环体2分别位于固定板1的两侧，且三个夹块8呈圆形阵列分布，固定板1的轴心处通过轴承转动连接有连接轴，连接轴的另一端固定有第二锥形齿轮9，第二锥形齿轮9与三个第一锥形齿轮6均啮合传动，第二锥形齿轮9的另一端固定有固定杆10，固定杆10的另一端固定有把手11，拧动把手11，可以带动第二锥形齿轮9转动，使得第二锥形齿轮9与三个第一锥形齿轮6均啮合传动，带动三个第一螺纹丝杆5转动，使得三个滑块7及其上的夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧超声波切断机，其特征在于：包括距离调节组件，所述距离调节组件上安装有对称设置的两夹持组件和两角度调节组件，所述距离调节组件用于调节两夹持组件之间的距离，所述角度调节组件用于带动夹持组件转动；所述夹持组件包括固定板（1），所述固定板（1）的一侧固定安装有外环体（2）和内环体（3），且内环体（3）位于外环体（2）的内侧，所述固定板（1）上开设有三个限位槽（4），所述内环体（3）上贯穿设置有三个第一螺纹丝杆（5），且第一螺纹丝杆（5）与内环体（3）结合处通过轴承转动连接，所述第一螺纹丝杆（5）位于内环体（3）内部的一端固定有第一锥形齿轮（6），所述第一螺纹丝杆（5）的另一端通过轴承与外环体（2）的内壁转动连接，所述第一螺纹丝杆（5）上螺纹连接有滑块（7），所述滑块（7）与对应设置的限位槽（4）内壁滑动配合，所述滑块（7）上固定安装有夹块（8），所述固定板（1）的轴心处通过轴承转动连接有连接轴，所述连接轴的另一端固定有第二锥形齿轮（9），所述第二锥形齿轮（9）与三个第一锥形齿轮（6）均啮合传动，所述第二锥形齿轮（9）的另一端固定有固定杆（10），所述固定杆（10）的另一端固定有把手（11）。2.根据权利要求1所述的一种弹簧超声波切断机，其特征在于，所述距离调节组件包括U形板（12），所述U形板（12）的相对内壁均通过轴承转动连接有第二螺纹丝杆（14），所述第二螺纹丝杆（14）上螺纹连接有支撑板（15），所述支撑板（15）套接在固定杆（10）上，且固定杆（10）与支撑板（15）结合处通过轴承转动连接，所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：林峰峰，
申请(专利权)人：惠州市家田科技有限公司，
类型：新型
国别省市：