一种瓷土自动粉碎线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种瓷土自动粉碎线，包括安装架，所述安装架上方一侧设有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有皮带轮一，所述皮带轮一通过传动皮带与皮带轮二连接，所述皮带轮二中心一侧与粉碎辊连接，所述粉碎辊两端与进料口抵触，所述进料口下方设有导料口，所述导料口底部与输送管连通。本实用新型专利技术通过设置带有夹板与挤压头的粉碎辊，挤压头可以将瓷土块挤压在固定块上，当瓷土块体积小于夹板与挤压头之间的空间后方可向下通过，从而使粉碎的瓷土块更加均匀，通过设置输送管，并在输送管内部设置螺旋输送带，螺旋输送带可以将粉碎后的瓷土块向研磨箱内输送，从而可以将减少人工搬运，提高瓷土块的转移效率。提高瓷土块的转移效率。提高瓷土块的转移效率。

【技术实现步骤摘要】
一种瓷土自动粉碎线


[0001]本技术涉及一种瓷土自动粉碎线，属于瓷土粉碎


技术介绍

[0002]瓷土是陶瓷的主要原料。它是以产于世界第一窑厂的中国景德镇附近的高岭而得名的。纯粹的瓷土是一种白色或灰白色，有丝绢般光泽的软质矿物。瓷土是由云母和长石变质，其中的钠、钾、钙、铁等流失，加上水变化而成的，这种作用叫作“瓷土化”或“高岭土化”。
[0003]在对瓷土进行粉碎时，由于开采的瓷土块体积较大，需要将瓷土先粉碎呈小块然后磨粉，但是瓷土块的大小不同，使用挤压法粉碎后的碎块大小也不够均匀，由于机器的功能不同，在将这些瓷土块粉碎成小块后，需要人工或其他方式再次进行转移、搬运，十分不便，因此，需要一种瓷土自动粉碎线。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种瓷土自动粉碎线，通过设置带有夹板与挤压头的粉碎辊，挤压头可以将瓷土块挤压在固定块上，当瓷土块体积小于夹板与挤压头之间的空间后方可向下通过，从而使粉碎的瓷土块更加均匀，通过设置输送管，并在输送管内部设置螺旋输送带，螺旋输送带可以将粉碎后的瓷土块向研磨箱内输送，从而可以将减少人工搬运，提高瓷土块的转移效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种瓷土自动粉碎线,包括安装架，所述安装架上方一侧设有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有皮带轮一，所述皮带轮一通过传动皮带与皮带轮二连接，所述皮带轮二中心一侧与粉碎辊连接，所述粉碎辊两端与进料口抵触，所述进料口下方设有导料口，所述导料口底部与输送管连通，所述输送管内部设有螺旋输送带，所述输送管下方一侧与研磨箱连通，所述研磨箱内部设有研磨盘，所述研磨盘底部与研磨箱底部抵触。
[0007]进一步的，所述皮带轮一与所述皮带轮二外部设有保护罩，所述皮带轮一直径小于所述皮带轮二直径。
[0008]进一步的，所述粉碎辊上设有若干夹板，所述夹板一端固定连接有挤压头，所述挤压头相邻一侧位于所述进料口内壁上设有固定块。
[0009]进一步的，所述螺旋输送带边缘与所述输送管内壁抵触，所述螺旋输送带一端与第二电机输出端固定连接，所述第二电机、所述输送管与所述安装架固定连接。
[0010]进一步的，所述研磨盘呈圆台形，所述研磨盘边缘一周设有齿槽，所述研磨盘边缘与所述研磨箱内壁不抵触。
[0011]进一步的，所述研磨盘底部中心固定连接有传动轴，所述传动轴底部与从动齿轮连接，从动齿轮与传动齿轮连接，所述传动齿轮与第三电机输出端固定连接，所述研磨盘在所述研磨箱内部转动连接。
[0012]进一步的，所述研磨盘上方设有轴承座，所述轴承座两端通过若干支架与所述研
磨箱内壁连接。
[0013]进一步的，所述研磨箱外部下方设有齿盘，所述齿盘一端与主动齿轮连接，所述主动齿轮底部与第四电机输出端固定连接，所述研磨箱与所述研磨盘的转动方向相反，所述研磨箱下方一侧设有出料管，所述出料管上设有密封塞。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、通过在进料口上设置粉碎辊，并在进料口两端设置固定块，当粉碎辊转动时，粉碎辊上的挤压头可以带动瓷土块与固定块抵触并将瓷土块挤压粉碎，粉碎后的瓷土块在小于夹板与挤压头之间的空隙后可以向下掉落，从而使粉碎后的瓷土块大小均匀，防止粉碎后的瓷土块体积过大而影响磨粉。
[0016]2、通过在进料口下方设置输送管与螺旋输送带，螺旋输送带可以将块状的瓷土向前输送，从而可以将瓷土直接输送到研磨箱内部，节约瓷土的转移时间，进而提高工作效率，同时，研磨箱内设有研磨盘，研磨盘可以与研磨箱同时向相反的方向转动，从而可以加速将瓷土块粉碎，使瓷土块在磨粉时颗粒更加细腻，节约磨粉时间。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0018]图1是本技术一种瓷土自动粉碎线的主视图；
[0019]图2是本技术一种瓷土自动粉碎线的剖视图；
[0020]图3是本技术一种瓷土自动粉碎线的进料口俯视图；
[0021]图4是本技术一种瓷土自动粉碎线的粉碎辊侧视图；
[0022]图5是本技术一种瓷土自动粉碎线的A处区域放大图；
[0023]图中标号：1、安装架；2、第一电机；3、皮带轮一；4、皮带轮二；5、粉碎辊；6、进料口；7、导料口；8、输送管；9、螺旋输送带；10、研磨箱；11、研磨盘；12、夹板；13、挤压头；14、固定块；15、第二电机；16、传动轴；17、从动齿轮；18、传动齿轮；19、第三电机；20、轴承座；21、齿盘；22、主动齿轮；23、第四电机；24、出料管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：
[0026]一种瓷土自动粉碎线，包括安装架1，所述安装架1上方一侧设有第一电机2，所述第一电机2输出端固定连接有皮带轮一3，所述皮带轮一3通过传动皮带与皮带轮二4连接，所述皮带轮二4中心一侧与粉碎辊5连接，所述粉碎辊5两端与进料口6抵触，所述进料口6下方设有导料口7，所述导料口7底部与输送管8连通，所述输送管8内部设有螺旋输送带9，所述输送管8下方一侧与研磨箱10连通，所述研磨箱10内部设有研磨盘11，所述研磨盘11底部与研磨箱10底部抵触。
[0027]具体而言，所述皮带轮一3与所述皮带轮二4外部设有保护罩，所述皮带轮一3直径小于所述皮带轮二4直径，皮带轮一3可以带动皮带轮二4与粉碎辊5转动，并且皮带轮一3可以提高第一电机2的力矩，方便粉碎辊5粉碎瓷土块。
[0028]具体而言，所述粉碎辊5上设有若干夹板12，所述夹板12一端固定连接有挤压头13，所述挤压头13相邻一侧位于所述进料口6内壁上设有固定块14，夹板12与挤压头13可以带动瓷土块向固定块14移动，从而将瓷土块粉碎。
[0029]具体而言，所述螺旋输送带9边缘与所述输送管8内壁抵触，所述螺旋输送带9一端与第二电机15输出端固定连接，所述第二电机15、所述输送管8与所述安装架1固定连接，螺旋输送带9可以将粉碎后的瓷土块直接输送到研磨箱10，节约瓷土块的转移时间。
[0030]实施例2：请参阅图2、图5，本实施例与实施例1的区别在于：所述研磨盘11呈圆台形，所述研磨盘11边缘一周设有齿槽，所述研磨盘11边缘与所述研磨箱10内壁不抵触，所述研磨盘11底部中心固定连接有传动轴16，所述传动轴16底部与从动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓷土自动粉碎线,包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)上方一侧设有第一电机(2)，所述第一电机(2)输出端固定连接有皮带轮一(3)，所述皮带轮一(3)通过传动皮带与皮带轮二(4)连接，所述皮带轮二(4)中心一侧与粉碎辊(5)连接，所述粉碎辊(5)两端与进料口(6)抵触，所述进料口(6)下方设有导料口(7)，所述导料口(7)底部与输送管(8)连通，所述输送管(8)内部设有螺旋输送带(9)，所述输送管(8)下方一侧与研磨箱(10)连通，所述研磨箱(10)内部设有研磨盘(11)，所述研磨盘(11)底部与研磨箱(10)底部抵触。2.根据权利要求1所述的一种瓷土自动粉碎线，其特征在于：所述皮带轮一(3)与所述皮带轮二(4)外部设有保护罩，所述皮带轮一(3)直径小于所述皮带轮二(4)直径。3.根据权利要求1所述的一种瓷土自动粉碎线，其特征在于：所述粉碎辊(5)上设有若干夹板(12)，所述夹板(12)一端固定连接有挤压头(13)，所述挤压头(13)相邻一侧位于所述进料口(6)内壁上设有固定块(14)。4.根据权利要求1所述的一种瓷土自动粉碎线，其特征在于：所述螺旋输送带(9)边缘与所述输送管(8)内壁抵触，所述螺旋输送带(9)一端与第二电机(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻吉，冯文霞，喻富刚，
申请(专利权)人：景德镇市土鑫瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：