零点定位快速装夹系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型零点定位快速装夹系统，用于提高零件生产过程中的装夹效率及加工定位精度，本零点定位快速装夹系统包括工件底板、拉杆、基座、膨胀定位销和锁定装置，工件底板用于安放不同的零件毛胚，四个拉杆用于工件底板与基座之间的连接，四个膨胀定销用于工件底板与基座之间的零点定位，锁定装置用于锁紧四个拉杆。本实用新型专利技术零点定位快速装夹系统只需要转动锁定装置上一个双向螺纹杆就能实现四个拉杆的同时锁定，锁紧力更平稳、更牢固，同时利用了膨胀定位销圆锥面受力向心收缩的原理，定位更加精确，装夹零件毛胚时锁定与定位同步进行，效率更高，更加便捷。更加便捷。更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
零点定位快速装夹系统


[0001]本技术涉及工业夹具
，具体涉及零点定位快速装夹系统。

技术介绍

[0002]在零件生产加工过程中，通常需要将零件毛胚固定在加工机床工作台上，然后寻找零件毛胚中心坐标进行加工。若用普通工具固定零件毛胚，过程较为繁琐，另由于每次固定零件毛胚的位置不同，每次还需寻找零件毛胚中心坐标，耗时耗力，增加了生产成本。现有装夹系统产品普遍存在要么能简化装夹但不能很好定位零件毛胚，要么能定位零件毛胚但固定不牢固等问题。鉴于以上情况，实有必要设计一种新型零点定位快速装夹系统，新型零点定位快速装夹系统能够同时解决零件毛胚固定及定位问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供零点定位快速装夹系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：零点定位快速装夹系统包括工件底板、拉杆、基座、膨胀定位销和锁定装置，四个所述拉杆安装于工件底板的底面，四个所述膨胀定位销安装于基座顶部，所述拉杆与基座滑动穿插连接，所述锁定装置安装于基座内部；
[0005]所述锁定装置锁定装置包括前板、后板、双向螺纹杆、前滑块、后滑块、左右滑块，所述双向螺纹杆分别与前滑块和后滑块螺纹穿插连接，四个所述左右滑块分别与前滑块和后滑块滑动连接。
[0006]优选的，所述工件底板设有四个圆锥孔，所述膨胀定位销与圆锥孔的内腔滑动穿插连接，圆锥孔用于与膨胀定位销的定位配合。
[0007]优选的，所述膨胀定位销上设置有凸锥面，所述圆锥孔的顶部设置有凹锥面，所述凸锥面与凹锥面相互配合，膨胀定位销凸锥面在受到向下压力情况下能够向心收缩并保持与工件底板底面的圆锥孔凹锥面紧密配合，从而限定了工件底板安装到基座时的方向与位置。
[0008]优选的，所述前滑块和后滑块相对双向螺纹杆呈对称设置，所述前滑块和后滑块通过双向螺纹杆的转动进行进行相背或相向直线移动，所述前滑块和后滑块的两侧均连接有T型条，所述左右滑块与前滑块和后滑块之间由T型条滑动连接，所述左右滑块通过前滑块和后滑块的推动进行相背或相向左右移动，所述前滑块、后滑块与双向螺纹杆连接，跟随双向螺纹杆进行相背或相向前后移动；所述左右滑块与前滑块与后滑块之间由T型槽连接，前滑块与后滑块前后移动时推动左右滑块进行相背或相向左右移动。
[0009]优选的，所述左右滑块的端部设有凸斜面，所述拉杆的底部设有凹斜面，所述凸斜面与凹斜面相互配合，左右滑块移动至末端时凸斜面挤压拉杆卡槽凹斜面，拉杆在受到挤压情况下产出向下拉力，最终将工件底板固定于基座上。
[0010]与现有技术相比，本技术零点定位快速装夹系统只需转动一个双向螺纹杆就能同时对四个拉杆进行锁定，锁定的效率更高，更加便捷，四个拉杆比现有一个拉杆的产品更加平稳及牢固，另通过四个膨胀定位销定位，比现有使用直销或卡片定位的产品更加定位精准。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的锁紧装置结构示意图。
[0014]图3为本技术的底板处仰面结构示意图；
[0015]图4为本技术的膨胀定位销结构示意图；
[0016]图5为本技术的左右滑块结构示意图；
[0017]图6为本技术的拉杆示意图。
[0018]附图中：
[0019]1、底板；2、拉杆；3、基座；4、膨胀定位销；5、锁定装置；51、前板；52、后板；53、双向螺纹杆；54、前滑块；55、后滑块；56、左右滑块；A1、凸锥面；A2、凹锥面；B1、凸斜面；B2、凹斜面。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1所示，本技术包括工件底板1、拉杆2、基座3、膨胀定位销4和锁定装置5。
[0022]基座3安装于加工机床工作台面作为已知加工坐标零点。工件底板1用于安放零件毛胚，起到零件毛胚与基座3连接作用。四个拉杆2分别安装到工件底板1底面的螺纹孔。四个膨胀定位销4安装于基座3顶面，锁定装置5安装于基座3内部。
[0023]请参阅图3
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6所示，工件底板1设有四个圆锥孔，膨胀定位销4与圆锥孔的内腔滑动穿插连接，膨胀定位销4上设置有凸锥面A1，圆锥孔的顶部设置有凹锥面A2，凸锥面A1与凹锥面A2相互配合，左右滑块56的端部设有凸斜面B1，拉杆2的底部设有凹斜面B2，凸斜面B1与凹斜面B2相互配合。
[0024]请参阅图2所示，锁定装置5锁定装置包括前板51、后板52、双向螺纹杆53、前滑块54、后滑块55、左右滑块56，双向螺纹杆53分别与前滑块54和后滑块55螺纹穿插连接，四个左右滑块56分别与前滑块54和后滑块55滑动连接，前滑块54和后滑块55相对双向螺纹杆53呈对称设置，前滑块54和后滑块55通过双向螺纹杆53的转动进行进行相背或相向直线移动，前滑块54和后滑块55的两侧均连接有T型条，左右滑块56与前滑块54和后滑块55之间由T型条滑动连接，左右滑块56通过前滑块54和后滑块55的推动进行相背或相向左右移动。
[0025]通过前板51及后板52将整个锁定装置固定在基座3内部，并限制前滑块54及后滑块55在前板51及后板52之间移动。通过双向螺纹杆53及将前滑块54及后滑块55串连。四个左右滑块56分别安装于前滑块54及后滑块55的左右侧。左右滑块56与前滑块54及后滑块55由T型条连接，左右滑块56上开设有T型滑槽，通过T型条与T型滑槽之间的配合，便于对左右滑块56与前滑块54和后滑块55之间的相对滑动进行限位，防止左右滑块56与前滑块54和后滑块55之间的相互脱离。
[0026]使用过程中，首先将零件毛胚安装至工件底板1上，然后与工件底板1一起放入基座3，用六角扳手顺时针转动双向螺纹杆53，零件毛胚将快速地被固定并定位在加工机床工作台上。待零件加工完成后，用六角扳手逆时针转动双向螺纹杆53，工件底板1将脱离基座3，可快速将零件从加工机床取出。
[0027]下面将详细阐述本技术的具体工作原理：
[0028]使用过程中，将固定在工件底板1底面的四个拉杆2插入基座3对应孔内，然后使用六角扳手插入双向螺纹杆53上开设的内六角槽内，并顺时针转动双向螺纹杆53，双向螺纹杆53被顺时针转动的同时带动前滑块54与后滑块55相背移动，相背移动的前滑块54与后滑块55推动四个左右滑块56同时相背移动，当左右滑块56移动至末端时左右滑块56上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.零点定位快速装夹系统，包括工件底板(1)、拉杆(2)、基座(3)、膨胀定位销(4)和锁定装置(5)，其特征在于：四个所述拉杆(2)安装于工件底板(1)的底面，四个所述膨胀定位销(4)安装于基座(3)顶部，所述拉杆(2)与基座(3)滑动穿插连接，所述锁定装置(5)安装于基座(3)内部；所述锁定装置(5)锁定装置包括前板(51)、后板(52)、双向螺纹杆(53)、前滑块(54)、后滑块(55)、左右滑块(56)，所述双向螺纹杆(53)分别与前滑块(54)和后滑块(55)螺纹穿插连接，四个所述左右滑块(56)分别与前滑块(54)和后滑块(55)滑动连接。2.根据权利要求1所述零点定位快速装夹系统，其特征在于：所述工件底板(1)设有四个圆锥孔，所述膨胀定位销(4)与圆锥孔的内腔滑动穿插连接。3.根据权利要求2所述零点定位快速装夹系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁晓明，
申请(专利权)人：小制科技制造苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：