一种水泥涵管生产加工用模具制造技术

本发明专利技术公开了一种水泥涵管生产加工用模具，包括机架、机架上的内模筒以及两个半圆弧外模，机架包括底座，底座的上端固定设有倒U型固定门，倒U型固定门的顶端中间固定设有液压缸固定盘，液压缸固定盘的底端固定设有脱模推筒，脱模推筒的底端固定设有若干呈圆周等间距排列的圆弧凸块，内模筒位于脱模推筒的正下方，本发明专利技术通过固定连杆推拉滑锤在固定滑筒内往复移动并击打内模筒的内壁，实现了使成型的水泥涵管与内模筒外壁之间松脱，达到便于脱模的效果，通过设置的升降液压缸的收缩带动内模筒向上移动，在圆弧凸块阻力作用下，使内模筒从成型的水泥涵管内向上移出，实现内模筒的脱模，以解决背景技术中提出的问题。以解决背景技术中提出的问题。以解决背景技术中提出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥涵管生产加工用模具


[0001]本专利技术涉及建筑加工
，具体是一种水泥涵管生产加工用模具。

技术介绍

[0002]水泥涵管是指一种埋设于地表以下的管道，用钢筋混凝土浇铸而成，俗称水泥管。小型涵管也有用金属材料制作的，水泥涵管在国外的公路、铁路和房建工程中早已被广泛采用，一些发达国家不仅设有制造水泥涵管的工厂，而且有些国家还发布了水泥涵管的设计与施工规范或规程。我国解放前公路、铁路部门也曾使用过从国外进口的水泥涵管。目前我国已有专门生产水泥涵管的工厂。现有水泥涵管生产的模具装置在生产水泥涵管时，均是把原料投入模具中，然后进行自然凝结，传统的水泥涵管生产时，通过人工脱模，耗时耗力，且内膜通常为圆筒，位于水泥涵管内，由于成型的水泥涵管与模具之间粘接的较为紧密，导致难以脱模，脱模过程中易碎。因此，本专利技术提供了一种水泥涵管生产加工用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种水泥涵管生产加工用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种水泥涵管生产加工用模具，包括机架、机架上的内模筒以及两个半圆弧外模，机架包括底座，底座的上端固定设有倒U型固定门，倒U型固定门的顶端中间固定设有液压缸固定盘，液压缸固定盘的底端固定设有脱模推筒，脱模推筒的底端固定设有若干呈圆周等间距排列的圆弧凸块，内模筒位于脱模推筒的正下方，内模筒上端封闭，内模筒上端的边缘处设有倒角，内模筒的上端与液压缸固定盘之间固定连接有升降液压缸，两个半圆弧外模分别位于内模筒的两侧，半圆弧外模的上端固定设有外倾斜边，外倾斜边向远离内模筒的一侧倾斜，半圆弧外模与位置想靠近的倒U型固定门竖直杆之间固定连接有外模液压缸。
[0006]作为本专利技术进一步的方案，所述内模筒内侧的边缘上固定设有若干成圆周等间距排列的固定滑筒，便于滑锤在内模筒内滑动并敲击内模筒的内侧。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案，所述固定滑筒的上方设有若干呈圆周等间距排列的上固定连杆，上固定连杆的一端相互连接，上固定连杆的另一端与内模筒的内壁之间固定连接，内模筒中间内位于上固定连杆的正下方设有电机固定盘，电机固定盘与内模筒的内壁之间固定设有若干呈圆周等间距排列的下固定连杆，电机固定盘位于固定滑筒的底端，便于安装偏心转轴、上中心转轴、上限位盘、下中心转轴、水平连杆以及电机。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案，所述电机固定盘上端的一侧设有偏心转轴，内模筒内中间位于偏心转轴的上端设有上中心转轴，上中心转轴穿过上固定连杆与上固定连杆之间转动连接，上中心转轴的顶端固定设有上限位盘，上限位盘位于上固定连杆的上端，内模筒内中间位于偏心转轴的底端设有下中心转轴，下中心转轴穿过电机固定盘与电机固定盘
之间转动连接，便于偏心转轴以上中心转轴为轴心公转。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案，所述电机固定盘的底端固定设有电机，电机的输出轴与下中心转轴之间同轴固定连接，便于偏心转轴以上中心转轴为轴心公转提供动力。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案，所述偏心转轴上套设有转动套筒，转动套筒与偏心转轴之间转动连接，转动套筒的边缘上固定设有若干呈圆周等间距排列的连杆固定耳，通过偏心转轴带动转动套筒以上中心转轴为轴心公转，实现通过固定连杆推拉滑锤在固定滑筒内移动并击打内模筒的内壁。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案，所述固定滑筒内设有滑锤，便于滑锤在固定滑筒内滑动击打击打内模筒的内壁，滑锤靠近转动套筒的一侧固定设有滑锤固定耳，便于滑锤固定耳与连杆固定耳之间连接固定连杆。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案，所述滑锤固定耳与连杆固定耳之间连接有固定连杆，固定连杆的两端分别与位置相对应的滑锤固定耳以及连杆固定耳之间转动连接，便于通过固定连杆推拉滑锤在固定滑筒内移动并击打内模筒的内壁。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]本专利技术通过固定连杆推拉滑锤在固定滑筒内往复移动并击打内模筒的内壁，实现了使成型的水泥涵管与内模筒外壁之间松脱，达到便于脱模的效果，通过设置的升降液压缸的收缩带动内模筒向上移动，在圆弧凸块阻力作用下，使内模筒从成型的水泥涵管内向上移出，实现内模筒的脱模，以解决上述技术背景中提出的技术问题。
附图说明
[0015]图1为一种水泥涵管生产加工用模具的结构示意图。
[0016]图2为一种水泥涵管生产加工用模具的结构爆炸图。
[0017]图3为一种水泥涵管生产加工用模具中内模筒的结构示意图。
[0018]图4为一种水泥涵管生产加工用模具图3中A处的结构示意图。
[0019]图5为一种水泥涵管生产加工用模具中偏心转轴等部件的结构示意图。
[0020]图中：机架1；底座11；倒U型固定门12；液压缸固定盘13；脱模推筒14；圆弧凸块15；内模筒2；倒角21；固定滑筒22；上固定连杆23；电机固定盘24；下固定连杆241；偏心转轴25；上中心转轴251；上限位盘252；下中心转轴253；水平连杆254；电机255；转动套筒256；连杆固定耳257；滑锤26；滑锤固定耳261；固定连杆27；升降液压缸28；半圆弧外模3；外倾斜边31；外模液压缸32。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～5，本专利技术实施例中，一种水泥涵管生产加工用模具，包括机架1、机架1上的内模筒2以及两个半圆弧外模3，机架1包括底座11，底座11的上端固定设有倒U型固定门12，倒U型固定门12的顶端中间固定设有液压缸固定盘13，液压缸固定盘13的底端固定设
有脱模推筒14，脱模推筒14的底端固定设有若干呈圆周等间距排列的圆弧凸块15，内模筒2位于脱模推筒14的正下方，内模筒2上端封闭，内模筒2上端的边缘处设有倒角21，内模筒2的上端与液压缸固定盘13之间固定连接有升降液压缸28，两个半圆弧外模3分别位于内模筒2的两侧，半圆弧外模3的上端固定设有外倾斜边31，外倾斜边31向远离内模筒2的一侧倾斜，半圆弧外模3与位置想靠近的倒U型固定门12竖直杆之间固定连接有外模液压缸32。
[0023]值得说明的是，内模筒2与半圆弧外模3之间存在间隙，两个半圆弧外模3配个形成完整的圆筒并与内模筒2之间同轴心设置，内模筒2与半圆弧外模3之间存在的间隙为水泥涵管的成型模腔。
[0024]本实施例中，内模筒2内侧的边缘上固定设有若干成圆周等间距排列的固定滑筒22，便于滑锤26在内模筒2内滑动并敲击内模筒2的内侧。
[0025]进一步的是，固定滑筒22的上方设有若干呈圆周等间距排列的上固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥涵管生产加工用模具，包括机架(1)、机架(1)上的内模筒(2)以及两个半圆弧外模(3)，其特征在于，机架(1)包括底座(11)，底座(11)的上端固定设有倒U型固定门(12)，倒U型固定门(12)的顶端中间固定设有液压缸固定盘(13)，液压缸固定盘(13)的底端固定设有脱模推筒(14)，脱模推筒(14)的底端固定设有若干呈圆周等间距排列的圆弧凸块(15)，内模筒(2)位于脱模推筒(14)的正下方，内模筒(2)上端封闭，内模筒(2)上端的边缘处设有倒角(21)，内模筒(2)的上端与液压缸固定盘(13)之间固定连接有升降液压缸(28)，两个半圆弧外模(3)分别位于内模筒(2)的两侧，半圆弧外模(3)的上端固定设有外倾斜边(31)，外倾斜边(31)向远离内模筒(2)的一侧倾斜，半圆弧外模(3)与位置想靠近的倒U型固定门(12)竖直杆之间固定连接有外模液压缸(32)。2.根据权利要求1所述的一种水泥涵管生产加工用模具，其特征在于，所述内模筒(2)内侧的边缘上固定设有若干成圆周等间距排列的固定滑筒(22)。3.根据权利要求2所述的一种水泥涵管生产加工用模具，其特征在于，所述固定滑筒(22)的上方设有若干呈圆周等间距排列的上固定连杆(23)，上固定连杆(23)的一端相互连接，上固定连杆(23)的另一端与内模筒(2)的内壁之间固定连接，内模筒(2)中间内位于上固定连杆(23)的正下方设有电机固定盘(24)，电机固定盘(24)与内模筒(2)的内壁之间固定设有若干呈圆周等间距排列的下固定连杆(241)，电机固定盘(24)位于固定滑筒(22)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚程翀，白茹霞，李继能，
申请(专利权)人：安徽润晟建设有限公司，
类型：发明
国别省市：