一种螺旋搅拌粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋搅拌粉碎机，包括壳体，所述壳体的外侧设置有支撑机构，所述壳体的顶部固定连接有电机室，所述电机室的内部固定连接有驱动电机，所述壳体的底部固定连接有齿轮室，所述齿轮室的底部内壁分别转动连接有延伸至壳体内部的搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定连接有螺旋叶片，所述齿轮室的内部设置有固定连接在搅拌轴外侧的从动齿轮，所述两侧从动齿轮之间啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的内部固定连接有与驱动电机固定连接的转轴。该螺旋搅拌粉碎机，能够集原料搅拌及粉碎功能于一体，简化生产工序，既降低了工人的劳动强度，又节约了时间，提高了工作效率，同时能够提高原料间的混合均匀程度，具有较强的实用性。具有较强的实用性。具有较强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋搅拌粉碎机


[0001]本技术涉及搅拌粉碎设备
，具体为一种螺旋搅拌粉碎机。

技术介绍

[0002]现阶段，饲料在生产加工过程中，需要对原料进行粉碎和搅拌，以便提高原料间的混合均匀程度，提高产品质量。
[0003]目前，原料的粉碎和搅拌工序大多是在不同的设备中进行的，原料在粉碎后通过人工搬运的方式运输到搅拌设备，实现原料间的混合，这样一来，不仅工人的劳动强度较大，还造成了时间上的浪费，影响加工效率。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种螺旋搅拌粉碎机，该螺旋搅拌粉碎机，能够集原料搅拌及粉碎功能于一体，简化生产工序，既降低了工人的劳动强度，又节约了时间，提高了工作效率，同时能够提高原料间的混合均匀程度，具有较强的实用性。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺旋搅拌粉碎机，包括壳体，所述壳体的外侧设置有支撑机构，所述壳体的顶部固定连接有电机室，所述电机室的内部固定连接有驱动电机，所述壳体的底部固定连接有齿轮室，所述齿轮室的底部内壁分别转动连接有延伸至壳体内部的搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定连接有螺旋叶片，所述齿轮室的内部设置有固定连接在搅拌轴外侧的从动齿轮，所述两侧从动齿轮之间啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的内部固定连接有与驱动电机固定连接的转轴，所述壳体的左右两侧内壁之间固定连接有筛板，所述筛板的内部均匀开设有筛孔，所述筛板的上方设置有固定连接在转轴外侧的粉碎刀，所述壳体的上表面两侧分别插接有进料斗，所述壳体的下表面两侧分别插接有出料管。
[0006]优选的，所述支撑机构包括分别固定连接在壳体外侧的连接块，所述连接块的底部固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有底座。
[0007]优选的，所述底座的下表面开设有防滑纹。
[0008]优选的，所述转轴的底部与齿轮室的内壁转动连接。
[0009]优选的，所述搅拌轴转动连接在筛板的下表面。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]使用时，首先通过进料斗将提前配比好的原料投入壳体，使其落在筛板的上表面，接着启动驱动电机，通过驱动电机带动转轴转动，转轴带动粉碎刀转动，通过粉碎刀的转动对筛板上表面的原料进行粉碎，粉碎后的原料穿过筛孔落至壳体底部，由于转轴转动时会带动主动齿轮同步转动，主动齿轮与两侧从动齿轮啮合并带动从动齿轮转动，从动齿轮带动两侧搅拌轴转动，搅拌轴带动螺旋叶片转动，螺旋叶片转动时对壳体内部的原料进行混合，进而提高原料间的混合均匀程度，能够达到集原料搅拌及粉碎功能于一体的效果，从而
无需人工进行原料转移，既降低了工人的劳动强度，又节约了时间，提高了工作效率。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术整体结构示意图；
[0014]图2是本技术齿轮室内部结构组件示意图；
[0015]图3是本技术筛板结构组件示意图。
[0016]图中标号：1、壳体；2、连接块；3、支腿；4、底座；5、电机室；6、驱动电机；7、齿轮室；8、搅拌轴；9、螺旋叶片；10、从动齿轮；11、主动齿轮；12、转轴；13、筛板；14、筛孔；15、粉碎刀；16、进料斗；17、出料管；18、防滑纹。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0018]实施例一
[0019]如图1
‑
3所示的一种螺旋搅拌粉碎机，包括壳体1，壳体1的外侧设置有支撑机构，支撑机构包括分别固定连接在壳体1外侧的连接块2，连接块2的底部固定连接有支腿3，支腿3的底部固定连接有底座4，壳体1的顶部固定连接有电机室5，电机室5的内部固定连接有驱动电机6，壳体1的底部固定连接有齿轮室7，齿轮室7的底部内壁分别转动连接有延伸至壳体1内部的搅拌轴8，搅拌轴8的外侧固定连接有螺旋叶片9，齿轮室7的内部设置有固定连接在搅拌轴8外侧的从动齿轮10，两侧从动齿轮10之间啮合有主动齿轮11，主动齿轮11的内部固定连接有与驱动电机6固定连接的转轴12，转轴12的底部与齿轮室7的内壁转动连接，壳体1的左右两侧内壁之间固定连接有筛板13，搅拌轴8转动连接在筛板13的下表面，筛板13的内部均匀开设有筛孔14，筛板13的上方设置有固定连接在转轴12外侧的粉碎刀15，壳体1的上表面两侧分别插接有进料斗16，壳体1的下表面两侧分别插接有出料管17。
[0020]使用时，首先通过进料斗16将提前配比好的原料投入壳体1，使其落在筛板13的上表面，接着启动驱动电机6，通过驱动电机6带动转轴12转动，转轴12带动粉碎刀15转动，通过粉碎刀15的转动对筛板13上表面的原料进行粉碎，粉碎后的原料穿过筛孔14落至壳体1底部，由于转轴12转动时会带动主动齿轮11同步转动，主动齿轮11与两侧从动齿轮10啮合并带动从动齿轮10转动，从动齿轮10带动两侧搅拌轴8转动，搅拌轴8带动螺旋叶片9转动，螺旋叶片9转动时对壳体1内部的原料进行混合，进而提高原料间的混合均匀程度，能够达到集原料搅拌及粉碎功能于一体的效果，从而无需人工进行原料转移，既降低了工人的劳动强度，又节约了时间，提高了工作效率。
[0021]实施例二
[0022]参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，底座4的下表面开设有防滑纹18，通过设置防滑纹18，能够增大底座4与地面之间的摩擦力，进而提高该设备工作时的稳定性。
[0023]最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋搅拌粉碎机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的外侧设置有支撑机构，所述壳体(1)的顶部固定连接有电机室(5)，所述电机室(5)的内部固定连接有驱动电机(6)，所述壳体(1)的底部固定连接有齿轮室(7)，所述齿轮室(7)的底部内壁分别转动连接有延伸至壳体(1)内部的搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)的外侧固定连接有螺旋叶片(9)，所述齿轮室(7)的内部设置有固定连接在搅拌轴(8)外侧的从动齿轮(10)，所述两侧从动齿轮(10)之间啮合有主动齿轮(11)，所述主动齿轮(11)的内部固定连接有与驱动电机(6)固定连接的转轴(12)，所述壳体(1)的左右两侧内壁之间固定连接有筛板(13)，所述筛板(13)的内部均匀开设有筛孔(14)，所述筛板(13)的上方设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：林豪杰，
申请(专利权)人：东莞市林氏生物技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：