本实用新型专利技术公开了一种除渣机，包括链式传送架，链式传送架的链条连接设置有刮渣板，链式传送架的末端外部连接设置有清洁筒，刮渣板的端部外壁与清洁筒的外部表面相互接触，链式传送架的末端内侧壁开设有导向槽，导向槽的内部活动设置有安装座，清洁筒的端部与安装座之间铰接固定，安装座与导向槽的端部内壁连接设置有弹簧；链式传送架驱动刮渣板循环刮出废渣，刮渣板刮出废渣后在循环转动过程中与清洁筒发生接触，清洁筒清除刮渣板的废渣残留，清洁筒在与刮渣板接触过程中跟随安装座沿导向槽压缩弹簧，弹簧收缩清洁筒跟随安装座发生一定位移，清洁筒避免与刮渣板发生磕碰撞击，又弹簧的弹性势能保证清洁筒对于刮渣板的接触清理。清理。清理。
【技术实现步骤摘要】
一种除渣机
[0001]本技术涉及除渣机
，特别是涉及一种除渣机。
技术介绍
[0002]刮板式除渣机为清除炉渣的设备，通过在链条上固定刮板，驱动设备驱动链条运动，使刮板在焚烧炉的底部刮出炉渣并使炉渣从出料口掉落，链条为闭环，因此刮板机可以循环刮出焚烧炉的炉渣；
[0003]目前除渣机的刮板在长时间作业后容易带有废渣残留，影响刮板后续的作业效率，增加了维修成本和维修时间，不利于生产进度的顺利进行，为此我们提出一种除渣机。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种除渣机，链式传送架驱动刮渣板循环刮出废渣，刮渣板刮出废渣后在循环转动过程中与清洁筒发生接触，清洁筒清除刮渣板的废渣残留，清洁筒在与刮渣板接触过程中跟随安装座沿导向槽压缩弹簧，弹簧收缩清洁筒跟随安装座发生一定位移，清洁筒避免与刮渣板发生磕碰撞击，又弹簧的弹性势能保证清洁筒对于刮渣板的接触清理。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种除渣机，包括链式传送架，所述链式传送架的链条连接设置有刮渣板，所述链式传送架的末端外部连接设置有清洁筒，所述刮渣板的端部外壁与清洁筒的外部表面相互接触，所述链式传送架的末端内侧壁开设有导向槽，所述导向槽的内部活动设置有安装座，所述清洁筒的端部与安装座之间铰接固定，所述安装座与导向槽的端部内壁连接设置有弹簧。
[0006]优选的，所述清洁筒包括刷筒、固定杆和轴承，所述轴承套设固定于固定杆的外部外壁，所述刷筒活动套设于轴承的外部外壁。
[0007]优选的，所述安装座的外侧壁开设有定位孔，所述固定杆的末端与定位孔之间插接固定，所述清洁筒的滚动方向与刮渣板的运动方向相符。
[0008]优选的，所述导向槽的端口开设于链式传送架的末端表面，所述链式传送架的末端覆盖清洁筒设置有防护壳，所述防护壳覆盖固定于导向槽的端口。
[0009]优选的，所述固定杆的末端同轴连接设置有伸缩杆，所述伸缩杆的末端同轴连接设置有连接扣，所述连接扣与定位孔之间插接固定。
[0010]优选的，所述固定杆的末端表面同轴开设有套孔，所述伸缩杆活动套设于套孔的内部，所述伸缩杆与套孔之间连接设置有螺柱。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]链式传送架驱动刮渣板循环刮出废渣，刮渣板刮出废渣后在循环转动过程中与清洁筒发生接触，清洁筒清除刮渣板的废渣残留，从而保证刮渣板的作业效率，清洁筒在与刮渣板接触过程中跟随安装座沿导向槽压缩弹簧，弹簧收缩清洁筒跟随安装座发生一定位移，清洁筒避免与刮渣板发生磕碰撞击，又弹簧的弹性势能保证清洁筒对于刮渣板的接触
清理。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的清洁筒切面图；
[0015]图3为本技术的安装座装配图；
[0016]图4为本技术的伸缩杆示意图。
[0017]其中：1、链式传送架；2、刮渣板；3、清洁筒；4、防护壳；5、刷筒；6、固定杆；7、轴承；8、安装座；9、导向槽；10、定位孔；11、弹簧；12、伸缩杆；13、连接扣；14、套孔；15、螺柱。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例
[0019]请参照图1和图3所示，本技术提供一种除渣机，包括链式传送架1，链式传送架1的链条连接设置有刮渣板2，链式传送架1的末端外部连接设置有清洁筒3，刮渣板2的端部外壁与清洁筒3的外部表面相互接触，链式传送架1的末端内侧壁开设有导向槽9，导向槽9的内部活动设置有安装座8，清洁筒3的端部与安装座8之间铰接固定，安装座8与导向槽9的端部内壁连接设置有弹簧11，链式传送架1驱动刮渣板2循环刮出废渣，刮渣板2刮出废渣后在循环转动过程中与清洁筒3发生接触，清洁筒3清除刮渣板2的废渣残留，从而保证刮渣板2的作业效率，清洁筒3在与刮渣板2接触过程中跟随安装座8沿导向槽9压缩弹簧11，弹簧11收缩清洁筒3跟随安装座8发生一定位移，清洁筒3避免与刮渣板2发生磕碰撞击，又弹簧11的弹性势能保证清洁筒3对于刮渣板2的接触清理。
[0020]如图2和图3所示，本技术公开了清洁筒3包括刷筒5、固定杆6和轴承7，轴承7套设固定于固定杆6的外部外壁，刷筒5活动套设于轴承7的外部外壁，安装座8的外侧壁开设有定位孔10，固定杆6的末端与定位孔10之间插接固定，清洁筒3的滚动方向与刮渣板2的运动方向相符，清洁筒3与安装座8之间拆装便捷，清洁筒3的刷筒5经由轴承7相对于固定杆6发生转动，清洁筒3的刷筒5旋转减缓与刮渣板2接触过程中发生的直接磕碰。
[0021]如图1和图3所示，本技术公开了导向槽9的端口开设于链式传送架1的末端表面，链式传送架1的末端覆盖清洁筒3设置有防护壳4，防护壳4覆盖固定于导向槽9的端口，防护壳4保护清洁筒3，导向槽9内的弹簧11与安装座8可拆卸更换。
[0022]如图3和图4所示，本技术公开了固定杆6的末端同轴连接设置有伸缩杆12，伸缩杆12的末端同轴连接设置有连接扣13，连接扣13与定位孔10之间插接固定，固定杆6的末端表面同轴开设有套孔14，伸缩杆12活动套设于套孔14的内部，伸缩杆12与套孔14之间连
接设置有螺柱15，清洁筒3的固定杆6以伸缩杆12与安装座8拆装便捷，伸缩杆12与套孔14使得清洁筒3适用于各规格链式传送架1。
[0023]本技术提供的一种除渣机，链式传送架1驱动刮渣板2循环刮出废渣，刮渣板2刮出废渣后在循环转动过程中与清洁筒3发生接触，清洁筒3清除刮渣板2的废渣残留，从而保证刮渣板2的作业效率，清洁筒3在与刮渣板2接触过程中跟随安装座8沿导向槽9压缩弹簧11，弹簧11收缩清洁筒3跟随安装座8发生一定位移，清洁筒3避免与刮渣板2发生磕碰撞击，又弹簧11的弹性势能保证清洁筒3对于刮渣板2的接触清理；清洁筒3与安装座8之间拆装便捷，清洁筒3的刷筒5经由轴承7相对于固定杆6发生转动，清洁筒3的刷筒5旋转减缓与刮渣板2接触过程中发生的直接磕碰，清洁筒3的固定杆6以伸缩杆12与安装座8拆装便捷，伸缩杆12与套孔14使得清洁筒3适用于各规格链式传送架1。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除渣机，包括链式传送架（1），其特征在于：所述链式传送架（1）的链条连接设置有刮渣板（2），所述链式传送架（1）的末端外部连接设置有清洁筒（3），所述刮渣板（2）的端部外壁与清洁筒（3）的外部表面相互接触；所述链式传送架（1）的末端内侧壁开设有导向槽（9），所述导向槽（9）的内部活动设置有安装座（8），所述清洁筒（3）的端部与安装座（8）之间铰接固定，所述安装座（8）与导向槽（9）的端部内壁连接设置有弹簧（11）。2.根据权利要求1所述的一种除渣机，其特征在于：所述清洁筒（3）包括刷筒（5）、固定杆（6）和轴承（7），所述轴承（7）套设固定于固定杆（6）的外部外壁，所述刷筒（5）活动套设于轴承（7）的外部外壁。3.根据权利要求2所述的一种除渣机，其特征在于：所述安装座（8）的外侧壁开设有定位孔（10），所述固定杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓玲，刘芳，蔡畅，田越琳，
申请(专利权)人：沈阳君元药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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