一种氯化体系中镍丸溶解液的除铁方法技术

一种氯化体系中镍丸溶解液的除铁方法，适用活化镍粉调节溶液的pH值，然后加入过氧化氢，将溶液中Fe

【技术实现步骤摘要】
一种氯化体系中镍丸溶解液的除铁方法


[0001]本专利技术涉及无机化工领域，湿法冶金行业，具体地说是一种氯化体系中镍丸溶解液的除铁方法。

技术介绍

[0002]镍丸在盐酸体系溶解后生产高品质氯化镍溶液的过程中，由于镍丸生产工艺的原因导致，溶解液中铁杂质含量较高，在传统的氯化镍溶液生产中，采用萃取法进行除铁，除铁效果明显，但是，原料中铁杂质元素不稳定，导致萃取级数增多，萃取系统的稳定性，无法保证；同时存在着萃取剂价格昂贵、投资成本较高、废有机处理困难、而且氯化镍溶液中会引入大量油份等情况。采用黄钠铁矾法会引入大量的钠离子，影响溶液质量。采用MnO2氧化除铁会带入大量的锰离子，影响氯化镍溶液的质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种可满足镍丸溶解液生产高品质氯化镍溶液要求的氯化体系中镍丸溶解液的除铁方法。
[0004]为实现上述目的，本专利技术所述一种氯化体系中镍丸溶解液的除铁方法，其特点是，包括如下步骤，（1）镍丸溶解合格放料至除铁釜；（2）加入纯水调节溶解液浓度；（3）升温并加入活化镍粉调节溶液pH值；（4）加入过氧化氢将Fe
2+
氧化为Fe
3+
；（5）压滤测铁。
[0005]本专利技术一种氯化体系中镍丸溶解液的除铁方法技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：1、所述步骤（1）放料时溶液中H
+
≤1.0N；2、所述步骤（2）溶液浓度180
‑
220g/L；3、所述步骤（3）根据放料时的酸度计算，加入活化镍粉量为理论量的1.5
‑
2.0倍；4、所述步骤（3）调节后溶液pH=3.0
‑
3.5；5、所述步骤（4）加入过氧化氢浓度为15
‑
27.5%；6、所述步骤（5）压滤机含Fe≤0.0002g/L。
[0006]与现有技术相比，本专利技术实现了镍丸溶解液中铁杂质的深度去除，解决了氯化镍溶解液除铁的技术问题，且在除铁过程中不会引入任何杂质或油分，满足了以镍丸溶解液生产高品质氯化镍溶液的要求。
具体实施方式
[0007]下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实
施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0008]实施例1，一种氯化体系中镍丸溶解液的除铁方法，包括如下步骤：（1）镍丸溶解合格放料至除铁釜；（2）加入纯水调节溶液浓度；（3）升温并加入活化镍粉调节溶液pH值；（4）加入过氧化氢将Fe
2+
氧化为Fe
3+
；（5）压滤测铁。将反应合格的镍丸溶解液排放至除铁釜，调节溶液浓度180
‑
220g/L，升温至80
‑
90℃，测量酸度并加入适量活化镍粉调节溶液的pH=3.0
‑
3.5，加入过氧化氢，将Fe
2+
氧化为Fe
3+
，Fe
3+
在pH=3.0
‑
3.5之间，搅拌反应0.5
‑
2h，经过压滤机后，除铁后液中Fe含量在0.0002g/L以下。本专利技术实现了镍丸溶解液中铁杂质的深度去除，解决了氯化镍溶液除铁中的技术问题，不会再除杂过程中引入任何杂质和油分，满足了以镍丸溶解液生产高品质氯化镍溶液的要求。
[0009]实施例2，根据实施例1所述的一种氯化体系中镍丸溶解液的除铁方法中，所述步骤（1）放料时溶液中H+≤1.0N。
[0010]实施例3，根据实施例1或2所述的一种氯化体系中镍丸溶解液的除铁方法中，所述步骤（2）溶液浓度180
‑
220g/L。
[0011]实施例4，根据实施例1
‑
3任一项所述的一种氯化体系中镍丸溶解液的除铁方法中，所述步骤（3）根据放料时的酸度计算，加入活化镍粉量为理论量的1.5
‑
2.0倍。
[0012]实施例5，根据实施例1
‑
4任一项所述的一种氯化体系中镍丸溶解液的除铁方法中，所述步骤（3）调节后溶液pH=3.0
‑
3.5。
[0013]实施例6，根据实施例1
‑
5任一项所述的一种氯化体系中镍丸溶解液的除铁方法中，所述步骤（4）加入过氧化氢浓度位15
‑
27.5%。
[0014]实施例7，根据实施例1
‑
6任一项所述的一种氯化体系中镍丸溶解液的除铁方法中，所述步骤（5）压滤机含Fe≤0.0002g/L。
[0015]实施例8，根据实施例1
‑
7任一项所述的一种氯化体系中镍丸溶解液的除铁方法中，实施例9，镍丸溶解液放料至除铁釜，调节溶液浓度195g/L，升温至85℃，测量酸度并加入适量活化镍粉调节溶液pH=3.07，加入过氧化氢使溶液中Fe
2+
氧化为Fe
3+
，搅拌反应0.8h，经过压滤机后，除铁后液中Fe含量在0.0002g/L以下。
[0016]下表为实施例9除铁前后液中Ni、Fe含量对比，单位：g/L实施例10，镍丸溶解液放料至除铁釜，调节溶液浓度208g/L，升温至87℃，测量酸
度并加入适量活化镍粉调节溶液的pH=3.25，加入过氧化氢使溶液中Fe
2+
氧化为Fe
3+
，搅拌反应1.2h，经过压滤机后，除铁后液中Fe含量在0.0002g/L以下。
[0017]下表为实施例10除铁前后液中Ni、Fe含量对比，单位：g/L实施例11，镍丸溶解液放料至除铁釜，调节溶液浓度217g/L，升温至89℃，测量酸度并加入适量活化镍粉调节溶液的pH=3.43，加入过氧化氢使溶液中Fe
2+
氧化为Fe
3+
，搅拌反应1.8h，经过压滤机后，除铁后液中Fe含量在0.0002g/L以下。
[0018]下表为实施例11除铁前后液中Ni、Fe含量对比，单位：g/L以上所述，仅为本专利技术专利优选的实施例，但本专利技术专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术专利所公开的范围内，根据本专利技术专利的技术方案及其专利技术专利构思加以等同替换或改变，都属于本专利技术专利的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯化体系中镍丸溶解液的除铁方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）镍丸溶解合格后放料至除铁釜；（2）加入纯水调节溶解液浓度；（3）升温并加入活化镍粉调节溶液pH值；（4）加入过氧化氢将Fe
2+
氧化为Fe
3+
；（5）压滤测铁。2.根据权利要求1所述的一种含镍溶液的净化处理工艺，其特征在于：所述步骤（1）放料时溶液中H
+
≤1.0N。3.根据权利要求1所述的一种含镍溶液的净化处理工艺，其特征在于：所述步骤（2）溶液浓度180
‑
220g/L。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏一会，陈士强，魏焘，杜金龙，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：