本申请提供了一种显示面板，所述显示面板包括第一基板、第二基板以及位于第一基板和第二基板的多个第一间隔柱和多个第二间隔柱，第一间隔柱的高度大于所述第二间隔柱的高度，每个第二间隔柱包括柱体，柱体包括相对设置的第一端面和第二端面，第一端面与第一基板连接，第二端面朝向第二基板，第二端面朝向第一端面的方向具有凹槽，至少一个第二间隔柱还包括设置于所述柱体的第二端面上的阻挡层，阻挡层罩设于所述凹槽上。本申请还提供了一种显示装置，所述显示装置包括背光模组和设置于背光模组的出光侧的上述显示面板。本申请还提供了一种基板的制作方法。阻挡层改善了柱体的整体形貌，提高了支撑性能，解决了显示面板出现显示色不均的问题。色不均的问题。色不均的问题。
【技术实现步骤摘要】
显示面板、基板的制作方法及显示装置
[0001]本申请涉及显示面板
，尤其涉及一种显示面板、一种基板的制作方法以及一种具有该显示面板的显示装置。
技术介绍
[0002]液晶显示器在人们的生活和工作中占据着越来越重要的位置，其具有机身薄、省电、价格便宜等优点，因此得到了日益广泛的应用。液晶显示器通常包括液晶显示面板和背光模组，其中，液晶显示面板主要由显示色彩的彩色基板、控制电信号的阵列基板以及位于彩色基板和阵列基板之间的液晶组成。同时，所述彩色基板和阵列基板之间还分布有间隔柱，间隔柱的作用主要是支撑液晶显示面板以及间隔所述彩色基板和阵列基板。
[0003]然而，当间隔柱的大小达到一定尺寸后，其端部容易形成就会出现凹陷的缺口，凹陷的缺口不但会影响到所述间隔柱的支撑性能，同时还会引起液晶显示面板出现显示色不均等不良现象，导致显示器亮度不均匀。因此，如何改善间隔柱的支撑性能，以提升液晶显示器的显示品质，也就成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]鉴于上述现有技术的不足，本申请的目的在于提供一种显示面板、一种基板的制作方法以及一种具有该显示面板的显示装置，旨在解决由于间隔柱的上端出现缺口或凹槽导致支撑性能下降，致使彩色基板与阵列基板之间的支撑效果不好，进而导致显示面板出现显示色不均的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本申请提出了一种显示面板，包括第一基板、第二基板以及位于所述第一基板和所述第二基板的多个第一间隔柱和多个第二间隔柱，所述第一间隔柱的高度大于所述第二间隔柱的高度，每个所述第二间隔柱包括柱体，所述柱体包括相对设置的第一端面和第二端面，所述第一端面与所述第一基板连接，所述第二端面朝向所述第二基板，所述第二端面朝向所述第一端面的方向具有凹槽，至少一个所述第二间隔柱还包括设置于所述柱体的第二端面上的阻挡层，所述阻挡层罩设于所述凹槽上。
[0006]在示例性实施方式中，所述阻挡层包括阻挡层主体和填充块，所述填充块凸设于所述阻挡层主体的表面，且朝向所述第二端面，所述填充块嵌入所述凹槽中。
[0007]在示例性实施方式中，所述柱体的厚度为1.5um～4.0um，所述阻挡层主体的厚度为0.5um～1.5um。
[0008]在示例性实施方式中，所述柱体的材料包括负性光刻胶材料，所述阻挡层的材料包括光阻材料。
[0009]基于同样的专利技术构思，本申请还提供一种基板的制作方法，包括：
[0010]提供一衬底基板，在所述衬底基板上形成遮光图案层，所述遮光图案层在所述衬底基板上形成多个空置区域；
[0011]在所述衬底基板上对应的所述空置区域内分别形成第一色阻和第二色阻；
[0012]在所述遮光图案层上形成柱体，所述柱体上具有凹槽；
[0013]在所述衬底基板上对应的所述空置区域内形成第三色阻，并在所述柱体具有所述凹槽的一端形成阻挡层，所述阻挡层覆盖所述柱体的凹槽。
[0014]在示例性实施方式中，所述在所述衬底基板上对应的所述空置区域内分别形成第一色阻和第二色阻，包括：
[0015]在多个所述空置区域内涂布第一颜色着色层并固化；
[0016]通过第一掩膜版对所述第一颜色着色层进行曝光；
[0017]对曝光后的第一颜色着色层进行显影，以形成所述第一色阻；
[0018]在多个所述空置区域内涂布第二颜色着色层并固化；
[0019]通过第二掩膜版对所述第二颜色着色层进行曝光；
[0020]对曝光后的第二颜色着色层进行显影，以形成所述第二色阻；
[0021]对所述第一色阻和所述第二色阻进行烘干处理。
[0022]在示例性实施方式中，所述在所述遮光图案层上形成柱体，所述柱体上具有凹槽，包括
[0023]在多个所述遮光图案层上涂布柱体着色层并固化；
[0024]通过第三掩膜版对所述柱体着色层进行曝光；
[0025]对曝光后的所述柱体着色层进行显影，并形成具有所述凹槽的柱体；
[0026]对所述柱体进行烘干处理。
[0027]在示例性实施方式中，所述在所述衬底基板上对应的所述空置区域内形成第三色阻，并在所述柱体具有所述凹槽的一端形成阻挡层，所述阻挡层覆盖所述柱体的凹槽，包括：
[0028]在多个所述空置区域内和所述柱体具有所述凹槽的一端涂布第三颜色着色层并固化；
[0029]通过第四掩膜版对所述第三颜色着色层进行曝光；
[0030]对曝光后的第三颜色着色层进行显影，并形成所述第三色阻和所述阻挡层，所述阻挡层覆盖所述柱体的所述凹槽；
[0031]对所述第三色阻和所述阻挡层进行烘干处理。
[0032]在示例性实施方式中，所述第一基板为彩色基板。
[0033]综上所述，本申请实施例提供的一种基板的制作方法中将形成第三色阻和在所述柱体上形成阻挡层同时进行，解决由于柱体的上端出现缺口或凹槽导致支撑性能下降，致使第一基板与第二基板之间的支撑效果不好，进而导致显示面板出现显示色不均的问题，同时也不增加新的制程负担。
[0034]基于同样的专利技术构思，本申请还提出一种显示装置，所述显示装置包括背光模组和上述的显示面板，所述显示面板设置于所述背光模组的出光侧，所述背光模组为所述显示面板提供背光。
[0035]综上所述，本申请提供的间隔柱、具有该间隔柱的显示面板以及具有该显示面板的显示装置中，所述间隔柱包括柱体和所述阻挡层，所述柱体的第二端面具有凹槽，所述阻挡层设置于所述第二端面上，并完全覆盖所述凹槽，所述阻挡层背对所述凹槽的一侧形成平坦的上表面。因此，所述阻挡层改善了柱体的整体形貌，解决由于柱体的上端出现缺口或
凹槽导致支撑性能下降，致使第一基板与第二基板之间的支撑效果不好，进而导致显示面板出现显示色不均的问题。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1为本申请实施例公开的一种显示面板的结构示意图。
[0038]图2为本申请实施例公开的一种间隔柱的立体结构示意图；
[0039]图3为图2所示间隔柱沿I
‑
I方向的截面示意图；
[0040]图4为图2中所示阻挡层的立体结构示意图；
[0041]图5为图4所示阻挡层沿II
‑
II方向的截面示意图；
[0042]图6为本申请实施例公开的一种基板的制作方法的流程示意图；
[0043]图7为本申请实施例公开的一种基板的制作方法中各步骤形成的对应结构示意图；
[0044]图8为本申请实施例公开的一种基板的制作方法中步骤S200的流程示意图；
[0045]图9为本申请实施例公开的一种基板的制作方法中步骤S300的流程本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种显示面板，包括第一基板、第二基板以及位于所述第一基板和所述第二基板的多个第一间隔柱和多个第二间隔柱，所述第一间隔柱的高度大于所述第二间隔柱的高度，每个所述第二间隔柱包括柱体，所述柱体包括相对设置的第一端面和第二端面，所述第一端面与所述第一基板连接，所述第二端面朝向所述第二基板，其特征在于，所述第二端面朝向所述第一端面的方向具有凹槽，至少一个所述第二间隔柱还包括设置于所述柱体的第二端面上的阻挡层，所述阻挡层罩设于所述凹槽上。2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述阻挡层包括阻挡层主体和填充块，所述填充块凸设于所述阻挡层主体的表面，且朝向所述第二端面，所述填充块嵌入所述凹槽中。3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述柱体的厚度为1.5um～4.0um，所述阻挡层主体的厚度为0.5um～1.5um。4.如权利要求1
‑
3任一项所述的显示面板，其特征在于，所述柱体的材料包括负性光刻胶材料，所述阻挡层的材料包括光阻材料。5.一种基板的制作方法，用于制备如权利要求1
‑
4任一项所述显示面板中的第一基板，其特征在于，所述制作方法包括：提供一衬底基板，在所述衬底基板上形成遮光图案层，所述遮光图案层在所述衬底基板上形成多个空置区域；在所述衬底基板上对应的所述空置区域内分别形成第一色阻和第二色阻；在所述遮光图案层上形成柱体，所述柱体上具有凹槽；在所述衬底基板上对应的所述空置区域内形成第三色阻，并在所述柱体具有所述凹槽的一端形成阻挡层，所述阻挡层覆盖所述柱体的凹槽。6.如权利要求5所述的基板的制作方法，其特征在于，所述在所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，郑浩旋，
申请(专利权)人：惠科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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