泡沫喷头及泡沫喷枪制造技术

本申请公开了一种泡沫喷头及泡沫喷枪，涉及喷洒器具技术领域，其包括安装座，安装座设有进液口以及与进液口连通的出液缝，进液口和出液缝之间设有具有细小孔洞的发泡件，发泡件靠近出液缝的一端设有混合腔，混合腔包括第一腔室以及设置于第一腔室靠近出液缝一端并与第一腔室连通的第二腔室，第二腔室垂直于液流方向的截面面积小于第一腔室垂直于液流方向的截面面积；进液口用于连通至供液源，从进液口进入的液体经过发泡件后进入混合腔再从出液缝喷出形成泡沫。仅仅通过供液即可实现泡沫喷出的效果，避免了实际使用时需要气源供气的麻烦，也减少了供气供液配合的麻烦，使得泡沫喷出更加的稳定方便。喷出更加的稳定方便。喷出更加的稳定方便。

【技术实现步骤摘要】
泡沫喷头及泡沫喷枪


[0001]本申请涉及喷洒器具
，更具体地说，它涉及一种泡沫喷头及泡沫喷枪。

技术介绍

[0002]泡沫喷枪是洗车时用于喷洒泡沫的器具。
[0003]如公告号CN212663922U的中国专利，该专利公开了一种泡沫喷枪，包括喷枪本体，喷枪本体的一端设有发泡枪口，另一端设有进液通道和进气通道，喷枪本体内设有混合腔，混合腔内设有具有细小孔洞的发泡件，洗车液与气体分别由进液通道和进气通道进入混合腔，在混合腔内混合并穿过发泡件的细小孔洞，形成密集泡沫，由发泡枪口喷出。
[0004]上述技术中，泡沫喷枪形成泡沫需要进液通道供液和进气通道供气同时进入到混合腔内通过发泡件才能实现泡沫，泡沫形成既需要供气，又需要供液，较为麻烦，有待改进。

技术实现思路

[0005]为了改善泡沫形成既需要供气又需要供液较为麻烦问题，本申请提供一种泡沫喷头及泡沫喷枪。
[0006]本申请提供的一种泡沫喷头，采用如下的技术方案：一种泡沫喷头，包括安装座，所述安装座设有进液口以及与所述进液口连通的出液缝，所述进液口和出液缝之间设有具有细小孔洞的发泡件，所述发泡件靠近出液缝的一端设有混合腔，所述混合腔包括第一腔室以及设置于第一腔室靠近出液缝一端并与第一腔室连通的第二腔室，所述第二腔室垂直于液流方向的截面面积小于第一腔室垂直于液流方向的截面面积；所述进液口用于连通至供液源，从所述进液口进入的液体经过发泡件后进入混合腔再从出液缝喷出形成泡沫。
[0007]通过上述技术方案，当进液口连通至供液源之后，液体经过发泡件时，通过细小的孔洞时对液流进行分散且提升了各个细小液流的流速，当液流进入到混合腔后，由于混合腔逐渐变小的设置，高速通过发泡件的各个细小的液流在混合腔内不断形成冲击，结合混合腔内原有的空气形成气液混合形成泡沫状，再通过出液缝进一步对喷出时进行加速，形成喷涌而出的泡沫。
[0008]相较于相关技术中形成泡沫需要一边供液配合一边供气达到气液混合形成泡沫的结构，本申请仅仅通过供液即可实现泡沫喷出的效果，避免了实际使用时需要气源供气的麻烦，也减少了供气供液配合的麻烦，使得泡沫喷出更加的稳定方便。
[0009]可选的，所述安装座包括后座体以及螺纹连接于所述后座体的前座体，所述出液缝以及混合腔均开设于前座体；所述进液口开设于所述后座体，所述发泡件安装于后座体。
[0010]通过上述技术方案，通过前座体和后座体的螺纹装配，使得整体的安装更加方便，同时也使得整体加工可以分体进行加工，整体的生产更加方便。
[0011]可选的，所述后座体靠近前座体的一端设有安装筒，所述安装筒的筒口嵌入后座
体内，所述安装筒的筒底开设有若干过液孔，所述安装筒的外周壁设有限位环，所述限位环用于抵触后座体靠近前座体的端面，所述发泡件位于安装筒内。
[0012]通过上述技术方案，设置过液孔，通过过液孔可以使得通过发泡件的数个液流进行混合，进而通过过液孔进一步混合并加速喷涌至混合腔内，使得泡沫化的效果更好，另外设置限位环，通过限位环对安装筒进行安装限位，方便对安装筒进行定位，同时避免安装筒完全嵌入座体内导致不好取出的情况，使得安装和拆卸更加方便。
[0013]可选的，所述发泡件包括若干沿安装筒深度方向依次分布的拼接块。
[0014]通过上述技术方案，发泡件通过多个拼接块形成，当长期使用后，远离安装筒筒底一端的拼接块容易堆积较多的杂物，影响通液效果，此时对该拼接块进行更换即可，若不能及时找到替换件，也可以将该拼接块直接拆出实现临时使用，使得使用和更换更加省事方便。
[0015]可选的，所述前座体靠近后座体的一端设有安装槽，所述安装槽供后座体插入并实现螺纹连接，所述限位环位于安装筒的筒底并位于安装槽内。
[0016]通过上述技术方案，限位环位于安装槽内，限位环可以抵触安装槽的槽底对安装筒进行定位，使得整体的安装更加稳定。
[0017]可选的，所述安装槽内设有弹性密封圈，所述弹性密封圈的外周贴合安装槽内壁；所述安装筒远离其筒口的一端设有定位环，所述定位环嵌入所述弹性密封圈的内孔，所述定位环的外周与弹性密封圈的内壁相贴合。
[0018]通过上述技术方案，设置定位环和弹性密封圈，通过定位环嵌入弹性密封圈加强定位，另外，通过安装筒积压弹性密封环实现抵紧定位环，使得密封效果更好。
[0019]可选的，所述前座体包括螺纹连接于后座体的座体部以及转动连接于座体部的喷头部；所述安装槽开设于座体部，所述安装槽的槽底开设有通孔；所述混合腔开设于喷头部，所述喷头部穿设于所述通孔设置，所述喷头部外周壁设有固定环，所述固定环位于安装槽内并抵触于安装槽的槽底。
[0020]通过上述技术方案，通过设置喷头部以及座体部，一方面使得整体的生产更加灵活，另外，喷头部可以通过转动对出液缝进行调节，使得整体的使用更加方便。
[0021]可选的，所述混合腔靠近出液缝的一端设有导液槽，所述导液槽的槽底呈球面凹槽状，所述前座体远离后座体的一端开设有出液槽，所述出液槽的槽宽从槽底至槽口呈扩口设置，所述出液槽沿其长度方向贯穿所述前座体，所述出液槽延伸至导液槽形成所述出液缝。
[0022]通过上述技术方案，出液槽延伸至导液槽，配合导液槽槽底的球面凹槽状，当泡沫喷出时，混合液在出液槽的槽宽逐渐变宽的情况下，液流在于槽底也出液槽槽壁的交接处喷出，使得液流具有沿球面凹槽状槽底切线方向的运动趋势，进而能够形成大角度的扇形范围的泡沫喷洒效果，实现一个出液缝形成大范围的泡沫喷洒效果，另外，通过出液槽沿其长度方向贯穿前座体，从而减少两侧对泡沫喷出大角度扩散形成遮挡，使得喷沫喷洒角度更大更加方便。
[0023]可选的，所述前座体远离后座体的一端还凸出两个挡条，两个挡条一一对应位于出液槽的两侧。
[0024]通过上述技术方案，通过挡条对出液缝进行保护，减少磕碰将出液缝形变或损坏
的情况，使得整体的使用更加持久。
[0025]可选的，包括上述任一所述的泡沫喷头。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：(1)仅仅通过供液即可实现泡沫喷出的效果，避免了实际使用时需要气源供气的麻烦，也减少了供气供液配合的麻烦，使得泡沫喷出更加的稳定方便；(2)通过设置定位环和弹性密封圈，通过定位环嵌入弹性密封圈加强定位，另外，通过安装筒积压弹性密封环实现抵紧定位环，使得密封效果更好；(3)通过出液槽延伸至导液槽，配合导液槽槽底的球面凹槽状，当泡沫喷出时，能够形成大角度的扇形泡沫喷洒效果，实现一个出液缝形成大范围的泡沫喷洒效果。
附图说明
[0027]图1为实施例一的泡沫喷头的整体示意图；图2为实施例一的泡沫喷头的剖视示意图；图3为实施例一的喷头部结构剖视示意图，也展示了喷涂时泡沫喷洒范围示意效果；图4为实施例一的泡沫喷头的爆炸示意图；图5为实施例一的泡沫喷枪的整体示意图；图6为实施例一的泄压结构示意图；图7为实施例二的泡沫喷头的剖视示意图。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡沫喷头，其特征在于：包括安装座(1)，所述安装座(1)设有进液口(10)以及与所述进液口(10)连通的出液缝(8)，所述进液口(10)和出液缝(8)之间设有具有细小孔洞的发泡件(17)，所述发泡件(17)靠近出液缝(8)的一端设有混合腔(5)，所述混合腔(5)包括第一腔室(51)以及设置于第一腔室(51)靠近出液缝(8)一端并与第一腔室(51)连通的第二腔室(52)，所述第二腔室(52)垂直于液流方向的截面面积小于第一腔室(51)垂直于液流方向的截面面积；所述进液口(10)用于连通至供液源，从所述进液口(10)进入的液体经过发泡件(17)后进入混合腔(5)再从出液缝(8)喷出形成泡沫。2.根据权利要求1所述的泡沫喷头，其特征在于：所述安装座(1)包括后座体(12)以及螺纹连接于所述后座体(12)的前座体(11)，所述出液缝(8)以及混合腔(5)均开设于前座体(11)；所述进液口(10)开设于所述后座体(12)，所述发泡件(17)安装于后座体(12)。3.根据权利要求2所述的泡沫喷头，其特征在于：所述后座体(12)靠近前座体(11)的一端设有安装筒(13)，所述安装筒(13)的筒口嵌入后座体(12)内，所述安装筒(13)的筒底开设有若干过液孔(131)，所述安装筒(13)的外周壁设有限位环(14)，所述限位环(14)用于抵触后座体(12)靠近前座体(11)的端面，所述发泡件(17)位于安装筒(13)内。4.根据权利要求3所述的泡沫喷头，其特征在于：所述发泡件(17)包括若干沿安装筒(13)深度方向依次分布的拼接块(171)。5.根据权利要求3所述的泡沫喷头，其特征在于：所述前座体(11)靠近后座体(12)的一端设有安装槽(2)，所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴仙君，
申请(专利权)人：浙江三骐科技有限公司，
类型：发明
国别省市：