本实用新型专利技术公开了铝单板加工领域的一种用于铝单板修边开槽装置，其结构包括壳体、握把、开槽机、定位机构、V型刀片，壳体固接于开槽机左端，握把安装在开槽机上方，定位机构固接于壳体右端，V型刀片安装在开槽机左端输出轴上，定位机构包括支撑环、第一限位键块、支撑横杆、第一紧固螺钉、固定块、连接件、第二紧固螺钉、第二限位键块、水平支撑框、限位杆、第三紧固螺钉，水平支撑框能够通过第二限位键块进行水平移动，能够通过定位机构来对精确控制开槽位置和深度，能够保证铝单板开槽质量得到统一，减少开槽误差，降低了对操作人员的水平要求，可灵活的适用于铝单板各种开槽与修边需求，提高铝单板开槽折弯效率。提高铝单板开槽折弯效率。提高铝单板开槽折弯效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝单板修边开槽装置
[0001]本技术涉及铝单板加工领域，具体地涉及一种用于铝单板修边开槽装置。
技术介绍
[0002]铝单板是以高等级铝合金为主要材料,并在其表面进行喷漆的一种高档金属装饰材料。其具有质量轻、耐腐蚀性好、安装施工方便等特点,广泛应用于各种建筑内外墙、柱饰、高架走廊、广告指示牌、室内异形吊顶等的装饰，按工程现场设计的尺寸、形状和构造，经过操作工人技术加工，最终通过弯折成型。
[0003]针对目前的用于铝单板修边开槽装置，针对以下存在的问题制定了相对的方案：
[0004]目前铝单板开槽装置，通常是操作人员现场通过开槽机手动开槽，人工操作无法精确控制开槽位置和深度，造成铝单板开槽尺寸无法统一，精确的开槽工作对操作人员操作水平要求较高，人工操作容易造成开槽误差，影响后续铝单板开槽弯折效果。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于铝单板修边开槽装置。
[0006]本技术采用如下技术方案来实现：一种用于铝单板修边开槽装置，其结构包括壳体、握把、开槽机、定位机构、V型刀片，所述壳体固接于开槽机左端，所述握把安装在开槽机上方，所述定位机构固接于壳体右端，所述V型刀片安装在开槽机左端输出轴上方，所述定位机构包括支撑环、第一限位键块、支撑横杆、第一紧固螺钉、固定块、连接件、第二紧固螺钉、第二限位键块、水平支撑框、限位杆、第三紧固螺钉，所述支撑环卡接于开槽机输出端上方，所述第一限位键块固接于支撑环两侧，所述支撑横杆固接于支撑环下端，所述第一紧固螺钉安装在第一限位键块上方，所述固定块固接于支撑环内侧，所述连接件安装于支撑环右端外表面，所述第二限位键块固接于连接件两侧，所述第二紧固螺钉安装于第二限位键块所设螺纹孔内，所述水平支撑框安装于连接件左侧，所述限位杆垂直安装于水平支撑框左端凹槽内，所述第三紧固螺钉安装于水平支撑框两侧，所述水平支撑框能够通过第二限位键块进行水平移动。
[0007]进一步的，所述支撑环内部设有两块对称分布的固定块，所述固定块一侧为圆弧面。
[0008]进一步的，所述连接件两侧均设有腰孔，所述连接件垂直安装于支撑环右侧。
[0009]进一步的，所述水平支撑框两侧均设有腰孔，所述水平支撑框水平安装于连接件左端延长台阶两侧。
[0010]进一步的，所述第一限位键块与第二限位键块外形一致，所述第一限位键块与第二限位键块均设有螺纹孔。
[0011]进一步的，所述水平支撑框与连接件外表面均设有刻度线。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术铝单板修边开槽装置能够通过定位机构来对精确控制开槽位置和深度，能够保证铝单板开槽质量得到统一，减少开槽误差，降低了对操作人员的水平要求，可灵活的适用于铝单板各种开槽与修边需求，提高铝单板开槽折弯效率。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]图2为本技术支撑环的正视图。
[0017]图3为本技术连接件的正视图。
[0018]图4为本技术水平支撑框的俯视图。
[0019]图中：壳体1、握把2、开槽机3、定位机构4、V型刀片5、支撑环41、第一限位键块42、支撑横杆43、第一紧固螺钉44、固定块45、连接件46、第二紧固螺钉47、第二限位键块48、水平支撑框49、限位杆410、第三紧固螺钉411。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种用于铝单板修边开槽装置技术方案：其结构包括壳体1、握把2、开槽机3、定位机构4、V型刀片5，所述壳体1固接于开槽机3左端，所述握把2安装在开槽机3上方，所述定位机构4固接于壳体1右端，所述V型刀片5安装在开槽机3左端输出轴上，所述定位机构4包括支撑环41、第一限位键块42、支撑横杆43、第一紧固螺钉44、固定块45、连接件46、第二紧固螺钉47、第二限位键块48、水平支撑框49、限位杆410、第三紧固螺钉411，所述支撑环41卡接于开槽机3左端，所述第一限位键块42固接于支撑环41两侧，所述支撑横杆43固接于支撑环41下端，所述第一紧固螺钉44安装在第一限位键块42上方，所述固定块45固接于支撑环41内侧，所述连接件46安装于支撑环41右端外表面，如附图1所示，所述连接件46为L型结构，所述连接件46左端设有延长台阶，所述第二限位键块48固接于连接件46左端延长台阶外侧，所述第二紧固螺钉47安装于第二限位键块48所设螺纹孔内，所述水平支撑框49安装于连接件46左侧，所述限位杆410垂直安装于水平支撑框49左端凹槽内，所述限位杆410能够在水平支撑框49左端凹槽内进行垂直移动，所述限位杆410通过第三紧固螺钉411固定于水平支撑框49内部，所述限位杆410伸出端与水平支撑框49下表面形成直角，以限位杆410右侧面为基准面能够辅助确定开槽位置，所述第三紧固螺钉411安装于水平支撑框49两侧，所述水平支撑框49能够通过第二限位键块48进行水平移动，如附图2所示，所述支撑环41内部设有两块对称分布的固定块45，通过螺栓固定于支撑环41两侧，所述固定块45一侧为圆弧面，该圆弧面能够在固定块45固定时紧贴于开槽机3外表面，配合支撑环41对定位机构4进行固定，所述连接件46两侧均设有腰孔，所述连接件46两侧腰
孔长度范围为连接件46活动范围，所述连接件46垂直安装于支撑环41右侧，所述连接件46通过设有的腰孔能够在支撑环41右侧进行上下移动，通过调整连接件46与支撑环41之间高度差，可控制铝单板切槽的深度，V型刀片与铝单板上表面进行接触时，以接触时的连接件46与支撑环41相对位置为起始位置，减少因V型刀片磨损后所产生的误差，所述水平支撑框49两侧均设有腰孔，所述水平支撑框49两侧腰孔长度范围为水平支撑框49活动范围，所述水平支撑框49水平安装于连接件46左端延长台阶两侧，所述水平支撑框49通过设有的腰孔能够在连接件46左侧进行水平移动，所述水平支撑框49安装底面与连接件46底面保持平齐，所述第一限位键块42与第二限位键块48外形一致，所述第一限位键块42与第二限位键块48均设有螺纹孔，所述第一限位键块42尺寸大于第二限位键块48尺寸，所述水平支撑框49与连接件46外表面均设有刻度线。
[0022]本技术一种用于铝单板修边开槽装置的工作原理：
[0023]当用于铝单板修边开槽装置使用时，将开槽机水平放置于需要开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝单板修边开槽装置，其结构包括壳体（1）、握把（2）、开槽机（3）、定位机构（4）、V型刀片（5），其特征在于：所述壳体（1）固接于开槽机（3）左端，所述握把（2）安装在开槽机（3）上方，所述定位机构（4）固接于壳体（1）右端，所述V型刀片（5）安装在开槽机（3）左端输出轴上，所述定位机构（4）包括支撑环（41）、第一限位键块（42）、支撑横杆（43）、第一紧固螺钉（44）、固定块（45）、连接件（46）、第二紧固螺钉（47）、第二限位键块（48）、水平支撑框（49）、限位杆（410）、第三紧固螺钉（411），所述支撑环（41）卡接于开槽机（3）左端，所述第一限位键块（42）固接于支撑环（41）两侧，所述支撑横杆（43）固接于支撑环（41）下端，所述第一紧固螺钉（44）安装在第一限位键块（42）上方，所述固定块（45）固接于支撑环（41）内侧，所述连接件（46）安装于支撑环（41）右端外表面，所述第二限位键块（48）固接于连接件（46）两侧，所述第二紧固螺钉（47）安装于第二限位键块（48）所设螺纹孔内，所述水平支撑框（49）安装于连接件（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑森华，
申请(专利权)人：福建永洁金属建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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