一种全自动反冲洗带压除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种全自动反冲洗带压除尘系统，属于反冲洗除尘器技术领域。一种全自动反冲洗带压除尘系统，包括箱体，所述箱体顶部设有进气口、底部设有出气口，还包括：安装在所述箱体内壁的隔板，所述隔板的上方设有过滤腔、下方设置有储水腔；滤芯，装配在所述隔板的上方；安装板，装配在所述滤芯的右侧，所述安装板上安装有喷头一、喷头二；吸气泵、活塞组件，均安装在所述箱体上；本实用新型专利技术，通过往复丝杆驱动安装板往复移动，进而使得吸气泵向喷头一内供气，气体喷出进而达到对滤芯进行初步清理；通过活塞组件运动向喷头二内供水喷出，进而达到对气体清理后的滤芯进行反冲洗，进一步，提升对滤芯的清理效果。提升对滤芯的清理效果。提升对滤芯的清理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动反冲洗带压除尘系统


[0001]本技术涉及反冲洗除尘器
，尤其涉及一种全自动反冲洗带压除尘系统。

技术介绍

[0002]反冲洗又称滤池冲洗，目的是清除截留在滤料层中的杂质，使滤池在短时间内恢复过滤能力，反冲洗对剥离滤料表面所沉积的悬浮固体的能力有限，常与表面冲洗或气洗结合，来提高冲洗效率。
[0003]目前在对滤芯进行反冲洗时，滤芯存在冲洗的盲区，通过单一的水进行反冲洗，降低了对滤芯的冲洗效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中滤芯存在冲洗的盲区，通过单一的水进行反冲洗，降低了对滤芯的冲洗效果的问题，而提出的一种全自动反冲洗带压除尘系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种全自动反冲洗带压除尘系统，包括箱体，所述箱体顶部设有进气口、底部设有出气口，还包括：安装在所述箱体内壁的隔板，所述隔板的上方设有过滤腔、下方设置有储水腔；滤芯，装配在所述隔板的上方；安装板，装配在所述滤芯的右侧，所述安装板上安装有喷头一、喷头二；吸气泵、活塞组件，均安装在所述箱体上，其中，所述吸气泵上连接有管道一，所属于吸气泵与喷头一通过管道二相连通；所述活塞组件与储水腔通过导管一相连通，所述活塞组件与喷头二通过导管二相连通；所述箱体上设有用于驱动活塞组件运动向喷头二供水的驱动组件，且驱动组件用于驱动安装板移动。
[0007]为了驱动活塞组件运动，优选地，驱动所述活塞组件运动的驱动组件包括装配在隔板上的往复丝杆，所述往复丝杆上安装有曲轴，所述曲轴与活塞组件转动连接，所述往复丝杆外壁安装有叶片，所述安装板与往复丝杆螺纹连接。
[0008]为了对安装板起到限位、支撑的作用，进一步的，所述隔板上安装有导向杆，所述安装板滑动连接在导向杆上。
[0009]为了对水进行循环利用，优选地，所述隔板上装配有下水管，所述下水管的上下两端呈开口设置，且两端开口分别与过滤腔、储水腔相连通。
[0010]为了对清理后的水进行过滤，进一步的，所述下水管内装配有活性炭层。
[0011]为了增加箱体、管道二的密封性，优选地，所述箱体、管道二上均设置有密封圈，所述密封圈与往复丝杆外壁相贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种全自动反冲洗带压除尘系统，具备以下有益效果：
[0013]1、该全自动反冲洗带压除尘系统，通过吸气泵向喷头一供气喷出，进而达到对滤芯进行清理，同时通过往复丝杆驱动安装板在导向杆的限位下平稳的上下移动，进而提升
对滤芯的清理效果。
[0014]2、该全自动反冲洗带压除尘系统，通过曲轴带动活塞组件运动，进而将储水腔内的水经过导管一、导管二输送到喷头二内，最后水通过喷头二喷出，从而达到对气体清理后的滤芯进行反冲洗，更进一步的，提升对滤芯的清理效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种全自动反冲洗带压除尘系统的结构示意图一；
[0016]图2为本技术提出的一种全自动反冲洗带压除尘系统图1中A部分的放大图；
[0017]图3为本技术提出的一种全自动反冲洗带压除尘系统的结构示意图二。
[0018]图中：1、箱体；101、进气口；102、出气口；2、隔板；201、过滤腔；202、储水腔；3、滤芯；4、吸气泵；401、管道一；402、管道二；403、安装板；404、喷头一；5、往复丝杆；501、导向杆；502、叶片；6、曲轴；601、活塞组件；602、导管一；603、导管二；604、喷头二；7、密封圈；8、下水管；801、活性炭层。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]实施例1：
[0022]参照图1
‑
3，一种全自动反冲洗带压除尘系统，包括箱体1，箱体1顶部设有进气口101、底部设有出气口102，还包括：安装在箱体1内壁的隔板2，隔板2的上方设有过滤腔201、下方设置有储水腔202；滤芯3，装配在隔板2的上方；安装板403，装配在滤芯3的右侧，安装板403上安装有喷头一404、喷头二604；吸气泵4、活塞组件601，均安装在箱体1上，其中，吸气泵4上连接有管道一401，所属于吸气泵4与喷头一404通过管道二402相连通；活塞组件601与储水腔202通过导管一602相连通，活塞组件601与喷头二604通过导管二603相连通；箱体1上设有用于驱动活塞组件601运动向喷头二604供水的驱动组件，且驱动组件用于驱动安装板403移动。
[0023]驱动活塞组件601运动的驱动组件包括装配在隔板2上的往复丝杆5，往复丝杆5上安装有曲轴6，曲轴6与活塞组件601转动连接，往复丝杆5外壁安装有叶片502，安装板403与往复丝杆5螺纹连接。
[0024]隔板2上安装有导向杆501，安装板403滑动连接在导向杆501上。
[0025]在长时间对气体的过滤，在滤芯3的左侧表面出现堵塞时，首先，启动吸气泵4，吸气泵4通过管道一401抽取外界的气体，然后输送进管道二402内，最后通过喷头一404喷出，进而对滤芯3进行反向喷气清理；
[0026]同时气体在进入管道二402时，气体驱动叶片502转动，叶片502带动往复丝杆5转
动，由于安装板403滑动连接在导向杆501上，且与往复丝杆5螺纹连接，此时，往复丝杆5驱动安装板403在导向杆501的限位下平稳的上下移动，进而提升对滤芯3的清理效果；
[0027]与此同时，往复丝杆5驱动曲轴6转动，曲轴6带动活塞组件601运动，由于活塞组件601，包括活塞筒、滑动连接在塞筒内的活塞板，以及转动连接在活塞板上的活塞杆，活塞组件601与曲轴6之间转动连接，指的是，活塞杆远离活塞板的一端套接在曲轴6上，进而使得曲轴6通过活塞杆带动活塞板在活塞筒内往复滑动，进而将储水腔202内的水经过导管一602、导管二603输送到喷头二604内，导管一602、导管二603内设有单向阀，最后水通过喷头二604喷出，从而达到对气体清理后的滤芯3进行反冲洗，更进一步的，提升对滤芯3的清理效果。
[0028]需要说明的是，管道二402、导管二603均采用的是可伸缩的软管，因此，在往复丝杆5驱动安装板403往复移动时，不会对其产生干扰。
[0029]实施例2：
[0030]参照图1
‑
3，一种全自动反冲洗带压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动反冲洗带压除尘系统，包括箱体(1)，所述箱体(1)顶部设有进气口(101)、底部设有出气口(102)，其特征在于，还包括：安装在所述箱体(1)内壁的隔板(2)，所述隔板(2)的上方设有过滤腔(201)、下方设置有储水腔(202)；滤芯(3)，装配在所述隔板(2)的上方；安装板(403)，装配在所述滤芯(3)的右侧，所述安装板(403)上安装有喷头一(404)、喷头二(604)；吸气泵(4)、活塞组件(601)，均安装在所述箱体(1)上，其中，所述吸气泵(4)上连接有管道一(401)，所属于吸气泵(4)与喷头一(404)通过管道二(402)相连通；所述活塞组件(601)与储水腔(202)通过导管一(602)相连通，所述活塞组件(601)与喷头二(604)通过导管二(603)相连通；所述箱体(1)上设有用于驱动活塞组件(601)运动向喷头二(604)供水的驱动组件，且驱动组件用于驱动安装板(403)移动。2.根据权利要求1所述的一种全自动反冲洗带压除尘系统，其特征在于，驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴蕾，周燕，朱京京，
申请(专利权)人：上海品康环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：