一种钢渣风淬系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种钢渣风淬系统及方法。该系统包括炼钢炉、渣罐、轨道、钢渣运载车、运转行车、操作室、电控室、旋转平台、过渡溜槽、移动溜槽以及风淬落料区，所述钢渣运载车，包括两个渣罐、两个渣罐倾翻板及车架，轨道前端通向炼钢炉，轨道后端设有旋转平台，旋转平台处设有过渡溜槽，过渡溜槽的末端下方设有移动溜槽，移动溜槽两侧分别为重渣落料区和尾渣落料区，通过移动溜槽的平移，使得过渡溜槽处的钢渣通过移动溜槽运送至重渣落料区或尾渣落料区。该钢渣风淬系统及方法提高了运转行车的工作效率，降低了设备损耗。同时，运转效率的提高，减少了钢渣的冷却、设备损耗、及钢渣颗粒过大等等问题；显著提高了钢的回收率，减少了材料浪费。料浪费。料浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种钢渣风淬系统及方法


[0001]本专利技术设计炼钢
，具体来说是一种钢渣风淬系统及方法。

技术介绍

[0002]钢渣处理，是炼钢
的重要课题。目前，钢渣处理工艺主要有热泼法、盘泼法、热焖法、水淬法、滚筒法、风淬法和粒化轮法等。这些工艺中，从工艺简单、投资少角度考虑，普遍采用热泼法、热闷法、水淬法；从渣的物理状态考虑，流动性较好的钢渣可采用盘泼法、水淬法、滚筒法、风淬法、粒化轮法。其中，风淬法因处理获得的渣粒粒径较小、粒径分布范围较窄，处理的渣冷凝速度最快，自由氧化钙消解也最为彻底，各晶相分布均匀，晶粒非常细小等优势，成为行业重要研究方向之一。
[0003]风淬法工艺流程为:将高温熔渣由渣罐倒入流渣槽，在流渣槽出口处由高速空气喷吹成粒状。对落于近处(通常在8m以内)的表面尚呈半固态的渣粒，则采取补充冷却以避免粘连；落于远处的渣粒已完全变为固态而不致粘连。当具有热回收裝置时，高温渣粒进入其中以回收其显热。冷却后的渣粒送于储运系统，运至用户。风淬法具有水淬法的各项优点，而避免了爆炸的危险和水质污染，并可回收热能(当有热回收装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢渣风淬系统，其特征在于：包括炼钢炉、渣罐、轨道、钢渣运载车、运转行车、操作室、电控室、旋转平台、过渡溜槽、及移动溜槽，所述钢渣运载车，包括两个渣罐、两个渣罐倾翻板及车架，其中两个渣罐分别置于两个渣罐倾翻板上，两个渣罐倾翻板分别铰接于车架两边，并可在动力驱动下朝相反的方向翻转，所述车架下部设有车轮，所述钢渣运载车在轨道上行进；所述轨道前端通向炼钢炉，所述轨道后端设有旋转平台，所述旋转平台处设有过渡溜槽，过渡溜槽的末端下方设有移动溜槽，移动溜槽两侧分别为重渣落料区和尾渣落料区，通过移动溜槽的平移，使得过渡溜槽处的钢渣通过移动溜槽运送至重渣落料区或尾渣落料区。2.根据权利要求1所述的钢渣风淬系统，其特征在于：两个渣罐倾翻板上均设有渣罐护栏、护栏支架、自锁挂钩，所述渣罐护栏固定于护栏支架上，所述护栏支架固定于渣罐倾翻板上，所述渣罐置于护栏支架和自锁挂钩之间，并可被自锁挂钩锁紧。3.根据权利要求1所述的钢渣风淬系统，其特征在于：所述渣罐的罐体两侧设有用于吊装的耳轴，罐体上沿设有用于流渣的罐口，所述渣罐的罐体外侧设有锁扣，所述自锁挂钩为“L”状，所述自锁挂钩的拐角处铰接于渣罐倾翻板上，自锁挂钩的铰接转轴处设有扭力弹簧，当渣罐下落时，按压自锁挂钩下臂，使得自锁挂钩克服扭力弹簧阻力，自锁挂钩上臂旋转，自锁挂钩上臂的挂钩扣于锁扣处，实现渣罐的锁定。4.根据权利要求1所述的钢渣风淬系统，其特征在于：每个渣罐处的渣罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：程小军，
申请(专利权)人：武汉思赛力新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：