本发明专利技术公开了一种生产高纯湿电子化学品大流量微通道连续流反应器，涉及反应器技术领域。本发明专利技术包括进液部、反应部、出液部和散热部，换热部及其外侧套接的进液部配合安装在进排水部内，换热部包括上盘体、下盘体和反应管，上盘体和下盘体上均开有若干个通孔，上盘体和下盘体上相对应的两通孔之间安装有反应管，上盘体的外侧安装有上盖体，下盘体安装有下盖体，上盘体与下盘体之间还设有进料管。本发明专利技术热水通过分水槽穿过进液部设有的斜板进入换热部的内部，经过换热部的人会通过集水槽进行收集，并通过排水法兰排出，通过热水与多个反应管接触提高换热效果。应管接触提高换热效果。应管接触提高换热效果。
【技术实现步骤摘要】
一种生产高纯湿电子化学品大流量微通道连续流反应器
[0001]本专利技术属于反应器
，特别是涉及一种生产高纯湿电子化学品大流量微通道连续流反应器。
技术介绍
[0002]在微反应系统领域中，由容积输送设备输送的物料在进入反应器后，由于原料的传质、传热没能达到需要的程度，势必会造成物料在反应器中停留时间的增加，影响反应效率。且有些反应是含有一定浓度及直径颗粒的固体参与的，如果微反应器通道的结构不兼容一定固体颗粒话，会导致反应装置的可选择性就打折扣了。因此具有良好传质及传热效果且兼容一定浓度和直径颗粒固体的微通道反应器就很有必要了。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种生产高纯湿电子化学品大流量微通道连续流反应器，热水通过分水槽穿过进液部设有的斜板进入换热部的内部，经过换热部的人会通过集水槽进行收集，并通过排水法兰排出，通过热水与多个反应管接触提高换热效果，解决了
技术介绍
中提出的相关问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本专利技术为一种生产高纯湿电子化学品大流量微通道连续流反应器，包括进液部、反应部、出液部和散热部，所述进液部包括进料管(6)和下盖体(8)，所述反应部包括上盘体(3)、下盘体(4)、反应管(5)和上盖体(7)，所述出液部由下盖体(8)上设有的环槽二(83)构成；所述散热部包括进排水部(1)和换热部，所述换热部及其外侧套接的进液部配合安装在进排水部内，所述换热部包括上盘体、下盘体和反应管，所述上盘体和下盘体上均开有若干个通孔，所述上盘体和下盘体上相对应的两通孔之间安装有反应管，所述上盘体的外侧安装有上盖体，所述下盘体安装有下盖体，所述上盘体与下盘体之间还设有进料管，根据使用需求更换不同内径的反应管。
[0006]进一步地，所述进液部包括环体一、斜板和环体二，所述环体一和环体二沿同一轴线分布，所述环体一与环体二之间通过若干个斜板连接。
[0007]进一步地，所述环体一和环体二的外侧面上均设有环槽一，所述环槽一内配合安装有上盘体或下盘体。
[0008]进一步地，所述进排水部包括进水端和排水端，所述进水端和排水端均为半圆形环体结构，所述进水端和排水端配合安装在环体一与环体二形成的环形开口内，所述进水端的内侧设有分水槽，所述进水端的外侧面上设有与分水槽连通的进水法兰，所述排水端的内侧设有集水槽，所述排水端的外侧面上设有与集水槽连通的排水法兰，所述分水槽和集水槽均与进液部内部连通。
[0009]进一步地，所述安装在所述上盘体与下盘体之间的反应管位于若干个环状分布的斜板内侧。
[0010]进一步地，若干个所述反应管均匀的沿上盘体或下盘体径向排列，所述上盖体上设有若干个连通槽一，所述下盖体的中部设有深槽，所述深槽的外侧设有环状分布的连通槽二，环状分布的所述连通槽二外侧开有环槽二，所述进料管的出口端依次穿过上盖体、上盘体和下盘体与深槽连通，所述进料管内侧设有螺旋叶片。
[0011]进一步地，最内侧所述反应管位于下盘体上的端口与深槽连通，最外侧反应管位于下盘体上的端口环槽二连通，相邻两反应管的端口通过连通槽一或连通槽二连通。
[0012]进一步地，所述下盖体的底部设有排液管，所述排液管与环槽二连通。
[0013]进一步地，所述反应管的端口与上盘体的端面或下盘体的端面平齐。
[0014]进一步地，所述进料管的入口端至少与两个供料管连通。
[0015]本专利技术具有以下有益效果：
[0016]1、本专利技术热水通过分水槽穿过进液部设有的斜板进入换热部的内部，经过换热部的人会通过集水槽进行收集，并通过排水法兰排出，通过热水与多个反应管接触提高换热效果。
[0017]2、本专利技术水流经过斜板后推动斜板，使得进液部绕其轴线转动，由于设有的上盘体和下盘体分别安装在环体一和环体二上，实现进液部带动散热部转动，安装在上盘体和下盘体上的进料管也进行转动，由于进料管内设有螺旋叶片，实现将需要进行反应的溶液抽吸至进料管内进行混合，混合后的溶液通过反应管、上盖体以及下盖体构成的若干组串流通道向换热部的外侧流动，并通过环槽二完成对溶液的收集和排出。
[0018]3、本专利技术多个反应管构成一个串流通道，在进行热水进入换热部内部时，设有的换热部发生转动，从而实现不同位置的反应管均能快速的与进入的热水结构，从而不同端部反应管的温度差异，提高反应的均衡性。
[0019]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的整体水平剖面结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的整体竖直剖面结构示意图；
[0024]图4为本专利技术的内部结构示意图；
[0025]图5为本专利技术的换热部结构示意图；
[0026]图6为本专利技术的上盖体结构示意图；
[0027]图7为本专利技术的下盖体结构示意图；
[0028]图8为本专利技术的进液部结构示意图；
[0029]图9为本专利技术的进排水部结构示意图；
[0030]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0031]1、进排水部；11、进水端；111、分水槽；112、进水法兰；12、排水端；121、集水槽；
122、排水法兰；2、进液部；21、环体一；211、环槽一；22、斜板；23、环体二；3、上盘体；4、下盘体；5、反应管；6、进料管；7、上盖体；71、连通槽一；8、下盖体；81、排液管；82、连通槽二；83、环槽二；84、深槽。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0034]请参阅图1
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9所示，本专利技术为一种生产高纯湿电子化学品大流量微通道连续流反应器，包括进液部、反应部、出液部和散热部，进液部包括进料管6和下盖体8，反应部包括上盘体3、下盘体4、反应管5和上盖体7，出液部由下盖体8上设有的环槽二83构成；散热部包括进排水部1和换热部，换热部及其外侧套接的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产高纯湿电子化学品大流量微通道连续流反应器，包括进液部、反应部、出液部和散热部，其特征在于：所述进液部包括进料管(6)和下盖体(8)，所述反应部包括上盘体(3)、下盘体(4)、反应管(5)和上盖体(7)，所述出液部由下盖体(8)上设有的环槽二(83)构成；所述散热部包括进排水部(1)和换热部；所述换热部及其外侧套接的进液部(2)配合安装在进排水部(1)内；所述换热部包括上盘体(3)、下盘体(4)和反应管(5)，所述上盘体(3)和下盘体(4)上均开有若干个通孔，所述上盘体(3)和下盘体(4)上相对应的两通孔之间安装有反应管(5)；所述上盘体(3)的外侧安装有上盖体(7)，所述下盘体(4)安装有下盖体(8)，所述上盘体(3)与下盘体(4)之间还设有进料管(6)；根据使用需求更换不同内径的反应管(5)。2.根据权利要求1所述的一种生产高纯湿电子化学品大流量微通道连续流反应器，其特征在于，所述进液部(2)包括环体一(21)、斜板(22)和环体二(23)，所述环体一(21)和环体二(23)沿同一轴线分布，所述环体一(21)与环体二(23)之间通过若干个斜板(22)连接。3.根据权利要求2所述的一种生产高纯湿电子化学品大流量微通道连续流反应器，其特征在于，所述环体一(21)和环体二(23)的外侧面上均设有环槽一(211)，所述环槽一(211)内配合安装有上盘体(3)或下盘体(4)。4.根据权利要求2所述的一种生产高纯湿电子化学品大流量微通道连续流反应器，其特征在于，所述进排水部(1)包括进水端(11)和排水端(12)，所述进水端(11)和排水端(12)均为半圆形环体结构，所述进水端(11)和排水端(12)配合安装在环体一(21)与环体二(23)形成的环形开口内；所述进水端(11)的内侧设有分水槽(111)，所述进水端(11)的外侧面上设有与分水槽(111)连通的进水法兰(112)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴波，崔德文，邹雪刚，
申请(专利权)人：宿迁新亚科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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