一种带有伸缩节的液压式内增压封隔器制造技术

本发明专利技术涉及一种带有伸缩节的液压式内增压封隔器，以解决目前的压裂工具装置，射孔段的上下密封位置不可调节导致施工不便的技术问题。该封隔器包括液压封隔组件和伸缩组件；液压封隔组件包括第二中心管和外筒，用于实现油井压裂段上部的密封；伸缩组件包括缸筒外管和伸缩活塞管；缸筒外管与外筒下端固定；伸缩活塞管的顶端固定有第二活塞，第二活塞位于缸筒外管与伸缩活塞管之间且第二活塞与缸筒外管内腔滑动配合；缸筒外管下端的内侧面设置有导向套，第二活塞随伸缩活塞管滑动到最大距离时可与导向套抵接；缸筒外管的下端设置有多个沿轴向延伸的泄压割缝，泄压割缝位于缸筒外管靠近导向套位置，泄压割缝沿径向贯通缸筒外管。管。管。

【技术实现步骤摘要】
一种带有伸缩节的液压式内增压封隔器


[0001]本专利技术涉及油井拖动压裂装置，具体涉及一种带有伸缩节的液压式内增压封隔器。

技术介绍

[0002]在油田对老井进行重复拖动压裂施工中，为了满足用一趟管柱对有不同射孔长度的地层套管进行分段压裂，所配备的压裂工具串，上下封卡点之间的长度就必须满足长度可调的施工要求。目前的压裂工具装置并不能实现封卡距可调节的要求，导致压裂施工不便。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于解决目前的压裂工具装置，射孔段的上下密封位置不可调节导致施工不便的技术问题，提出一种带有伸缩节的液压式内增压封隔器。
[0004]本专利技术的技术方案为：
[0005]一种带有伸缩节的液压式内增压封隔器，其特殊之处在于：包括液压封隔组件和连接于液压封隔组件下的伸缩组件；
[0006]所述液压封隔组件包括第二中心管和外筒，液压封隔组件用于实现油井压裂段上部的密封；
[0007]所述伸缩组件包括缸筒外管、设置在缸筒外管内的伸缩活塞管；
[0008]所述伸缩组件的缸筒外管与所述外筒下端固定；
[0009]所述伸缩活塞管的顶端固定有第二活塞，第二活塞位于缸筒外管与伸缩活塞管之间且第二活塞与缸筒外管内腔侧壁滑动配合；
[0010]所述缸筒外管下端的内侧面设置有导向套，所述伸缩活塞管与导向套的内侧壁滑动配合，第二活塞随伸缩活塞管滑动到最大距离时可与导向套抵接；
[0011]所述缸筒外管的下端设置有多个沿轴向延伸的泄压割缝，泄压割缝位于缸筒外管靠近导向套位置，所述泄压割缝沿径向贯通缸筒外管；
[0012]所述第二中心管与所述伸缩活塞管相通；
[0013]所述第二中心管的上端具有用于与液压卡瓦连接的第二上接头；伸缩组件的下端具有用于与底封封隔器的上接头连接的螺纹。
[0014]进一步地，所述泄压割缝的宽度小于油气井中压裂用砂或陶粒的颗粒直径。
[0015]进一步地，所述第二活塞通过螺纹连接在伸缩活塞管上部外侧。
[0016]进一步地，所述液压封隔组件还包括套设在所述第二中心管外侧的第一密封胶套、第一活塞；
[0017]所述第一密封胶套沿轴向设置在所述第二上接头与所述外筒之间，所述第一活塞设置在外筒的与第二中心管之间且上端伸出外筒与第一密封胶套抵接。
[0018]进一步地，还包括设置在所述液压封隔组件和伸缩组件之间的节流组件；
[0019]所述节流组件包括节流套筒、设置在节流套筒的下部内侧且与第二活塞磁性相吸的磁性座、及设置在磁性座内侧的节流嘴，节流嘴具有节流孔，节流孔的径向切面直径小于第二中心管的径向切面直径，且节流孔连通第二中心管和伸缩活塞管；
[0020]所述节流套筒沿轴向设置在外筒与缸筒外管之间。
[0021]进一步地，所述节流套筒的上段伸入外筒和第二中心管之间，下段伸入缸筒外管和与磁性底座之间，中段向外突出并且与外筒和缸筒外管抵接；
[0022]所述节流套筒具有第四流道；所述第四流道设置在节流套筒的上段，且沿节流套筒轴向延伸并向上贯穿节流套筒；所述节流套筒上段端部与第一活塞的下端具有间隙，所述间隙与第四流道相通；
[0023]在第二中心管的下部嵌设有节流套，所述节流套侧壁上设置有多个第三流道，第三流道沿径向贯通节流套；在节流套和节流套筒的中段之间设置有第二环槽，且第二环槽与所述第三流道及第四流道相通；
[0024]所述第四流道与第二环槽、多个第三流道构成相通的液压通道。
[0025]进一步地，所述第三流道为向远离节流嘴方向轴向延伸的节流割缝，所述节流割缝的宽度小于油井中压裂用砂或陶粒的颗粒直径。
[0026]进一步地，所述节流嘴采用耐冲蚀材料。
[0027]进一步地，所述第一密封胶套的外侧面和内侧面均设置有多个第一环槽。
[0028]进一步地，所述第一密封胶套的上端和下端设置有弹簧钢丝。
[0029]本专利技术的有益效果：
[0030]本专利技术通过在带有伸缩节的液压式内增压封隔器上设置伸缩组件，使下井时压裂工具串总长度缩短，有利于工具入井避免卡滞，到达需要的深度后，调节伸缩活塞管的长度使液压式内增压封隔器的密封位置在压裂施工射孔段的上方，与不同类型的底封封隔器配合使用形成封卡距可调、双封单卡压裂工具串，满足对不同射孔长度的油气井进行一趟管柱多层拖动压裂要求。
附图说明
[0031]图1为本专利技术实施例中带有伸缩节的液压式内增压封隔器缩回状态的结构示意图；
[0032]图2为图1中A处的局部放大图；
[0033]图3为图1中B处的局部放大图；
[0034]图4为本专利技术实施例中带有伸缩节的液压式内增压封隔器伸出状态的结构示意图。
[0035]附图标记如下：
[0036]21
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第二上接头，22
‑
第一密封胶套，221
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弹簧钢丝，222
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第一环槽，23
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第一活塞，24
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外筒，25
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第二中心管，26
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磁性座，27
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节流嘴，28
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第二活塞，29
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伸缩活塞管，210
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缸筒外管，2101
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泄压割缝，211
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导向套，212
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液压通道，213
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节流套筒，241
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外筒上段，242
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外筒中段，243
‑
外筒下段，2121
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第四流道，2122
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第二环槽，2123
‑
第三流道。
具体实施方式
[0037]参照图1至图4，带有伸缩节的液压式内增压封隔器包括液压封隔组件、节流组件和伸缩组件。
[0038]所述液压封隔组件用于实现油井压裂段上部的套管环空密封，包括第二上接头21、第一密封胶套22、第一活塞23、第二中心管25、外筒24和节流套筒213；第二上接头21的上端加工有油管母扣，第二上接头21的下端连接第二中心管25，第二中心管25的外部由上至下依次套装第一密封胶套22、第一活塞23和外筒24；第一密封胶套22设置在第二上接头21与外筒24之间，第一活塞23的上端伸出外筒24与第一密封胶套22抵接，第一活塞23的下端伸入外筒24与第二中心管25之间；
[0039]节流套筒213设置在外筒24与缸筒外管210之间，节流套筒213的上段伸入外筒24和第二中心管25之间，节流套筒213的中段与外筒24相抵接；
[0040]节流套筒213具有第四流道2121；该第四流道2121设置在节流套筒213伸入外筒24和第二中心管25之间的上段，且沿节流套筒213轴向延伸并轴向贯穿节流套筒213；节流套筒213上段端部与第一活塞23的下端具有间隙，该间隙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有伸缩节的液压式内增压封隔器，其特征在于：包括液压封隔组件和连接于液压封隔组件下的伸缩组件；所述液压封隔组件包括第二中心管(25)和外筒(24)，液压封隔组件用于实现油井压裂段上部的密封；所述伸缩组件包括缸筒外管(210)、设置在缸筒外管(210)内的伸缩活塞管(29)；所述伸缩组件的缸筒外管(210)与所述外筒(24)下端固定；所述伸缩活塞管(29)的顶端固定有第二活塞(28)，第二活塞(28)与缸筒外管(210)内腔侧壁滑动配合；所述缸筒外管(210)下端的内侧面设置有导向套(211)，所述伸缩活塞管(29)与导向套(211)的内侧壁滑动配合，第二活塞(28)随伸缩活塞管(29)滑动到最大距离时可与导向套(211)抵接；所述缸筒外管(210)的下端设置有多个沿轴向延伸的泄压割缝(2101)，泄压割缝(2101)位于缸筒外管(210)靠近导向套(211)位置，所述泄压割缝(2101)沿径向贯通缸筒外管(210)；所述第二中心管(25)与所述伸缩活塞管(29)相通；所述第二中心管(25)的上端具有用于与液压卡瓦连接的第二上接头(21)；伸缩组件的下端具有用于与底封封隔器的上接头连接的螺纹。2.根据权利要求1所述的带有伸缩节的液压式内增压封隔器，其特征在于：所述泄压割缝(2101)的宽度小于油气井中压裂用砂或陶粒的颗粒直径。3.根据权利要求2所述的带有伸缩节的液压式内增压封隔器，其特征在于：所述第二活塞(28)通过螺纹连接在伸缩活塞管(29)上部外侧。4.根据权利要求3所述的带有伸缩节的液压式内增压封隔器，其特征在于：所述液压封隔组件还包括套设在所述第二中心管(25)外侧的第一密封胶套(22)、第一活塞(23)；所述第一密封胶套(22)沿轴向设置在所述第二上接头(21)与所述外筒(24)之间，所述第一活塞(23)设置在外筒(24)的与第二中心管(25)之间且上端伸出外筒(24)与第一密封胶套(22)抵接。5.根据权利要求4所述的带有伸缩节的液压式内增压封隔器，其特征在于：还包括设置在所述液压封隔组件和伸缩组件之间的节流组件；所述节...

【专利技术属性】
技术研发人员：何正林，郑海旺，王志城，刘志宏，向云飞，邢建峰，雷宽成，
申请(专利权)人：西安宇星石油机械新技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：