一种耐磨试验机制造技术

本实用新型专利技术涉及耐磨试验装置技术领域，公开了一种耐磨试验机，包括耐磨试验装置，所述耐磨试验装置顶面安装有线性移动组件，所述线性移动组件的一侧安装有摩擦组件，所述摩擦组件的一侧安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端安装有旋转组件，且旋转组件的内部安装有驱动装置，所述驱动装置的顶端安装有转轴，所述转轴的顶端连接有支撑臂，本实用新型专利技术通过在支撑柱的顶端安装旋转组件，通过旋转组件内部的驱动装置带动支撑臂转动，使得顶板一侧安装的摩擦组件转动，从而使得摩擦块能够在摩擦平台上沿弧形轨迹运动，扩大了设备的适用范围，提高了试验效果的准确性。试验效果的准确性。试验效果的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨试验机


[0001]本技术属于耐磨试验装置
，具体涉及一种耐磨试验机。

技术介绍

[0002]耐磨试验机主要用于印刷品印刷墨层耐磨性、PS版感光层耐磨性及相关产品表面涂层耐磨性的测试试验，能够有效分析印刷品的抗擦性差、墨层膜脱落、PS版的耐印力低及其它产品的涂层硬度差等问题。
[0003]现有的耐磨试验设备只能进行线性运动，无法多样模拟，降低了试验结果的准确度，同时由于摩擦次数较多，摩擦组件使用寿命较短，当内部骨架元件漏出时，容易导致试验结果存在偏差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐磨试验机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的试验装置无法进行多样试磨试验，使用范围较窄，并且摩擦组件使用寿命较短，容易造成试验结果存在误差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨试验机，包括耐磨试验装置，所述耐磨试验装置顶面安装有线性移动组件，所述线性移动组件的一侧安装有摩擦组件，所述摩擦组件的一侧安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端安装有旋转组件，且旋转组件的内部安装有驱动装置，所述驱动装置的顶端安装有转轴，所述转轴的顶端连接有支撑臂。
[0006]优选的，所述摩擦组件包括有摩擦块，所述摩擦块的顶端安装有连接棍，所述连接棍的顶端外壁设有螺纹结构。
[0007]优选的，所述支撑臂的顶端安装有顶板，且顶板的一端绕转轴转动，所述顶板的一端下方安装有连接杆，且连接杆的底端与摩擦组件连接。
[0008]优选的，所述线性移动组件包括有双轨道的电动滑台，且电动滑台的内部安装有滑块，所述滑块在电动滑台内左右移动。
[0009]优选的，所述滑块的顶面设有摩擦平台，所述摩擦平台的顶面两端均安装有限位块，所述限位块的内壁设有卡槽。
[0010]优选的，所述耐磨试验装置的前表面一侧安装有加速器，所述加速器的一侧设有显示屏，且显示屏的一侧安装有控制器。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过在支撑柱的顶端安装旋转组件，通过旋转组件内部的驱动装置带动支撑臂转动，使得顶板一侧安装的摩擦组件转动，从而使得摩擦块能够在摩擦平台上沿弧形轨迹运动，扩大了设备的适用范围，提高了试验效果的准确性。
[0013](2)本技术通过在螺纹结构的内部下方可拆卸安装有连接棍，连接棍的顶端通过螺纹结构与连接杆连接，连接棍的一端安装有摩擦块，使用者可以及时更换摩擦组件，并且摩擦块较厚，连接棍的底端不会与摩擦平台的顶面接触，避免出现意外事故，影响试验
结果的准确性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术耐磨试验装置的俯视图；
[0016]图3为本技术摩擦组件的侧视图；
[0017]图中：1
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顶板；2
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支撑臂；3
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旋转组件；31
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驱动装置；4
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连接杆；41
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螺纹结构；5
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连接棍；6
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摩擦块；7
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电动滑台；8
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耐磨试验装置；9
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控制器；10
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显示屏；11
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限位块；12
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滑块；13
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加速器；14
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支撑柱；15
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摩擦平台。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
图3所示，本技术提供如下技术方案：一种耐磨试验机，包括耐磨试验装置8，耐磨试验装置8顶面安装有线性移动组件，线性移动组件的一侧安装有摩擦组件，摩擦组件的一侧安装有支撑柱14，支撑柱14的顶端安装有旋转组件3，且旋转组件3的内部安装有驱动装置31，驱动装置31的顶端安装有转轴，转轴的顶端连接有支撑臂2，本实施例中，耐磨试验装置8内部的工作原理由中国专利号为CN202010007468.9的专利中公开，通过增设旋转组件3，增加了设备与元件之间的摩擦方式，提高试验的准确性。
[0020]进一步的，摩擦组件包括有摩擦块6，摩擦块6的顶端安装有连接棍5，连接棍5的顶端外壁设有螺纹结构41，摩擦块6在原有的基础上增厚五毫米，并且缩小连接棍5的顶端直径尺寸，提高连接棍5和连接杆4之间连接强度。
[0021]进一步的，支撑臂2的顶端安装有顶板1，且顶板1的一端绕转轴转动，顶板1的一端下方安装有连接杆4，且连接杆4的底端与摩擦组件连接，连接杆4可设成液压伸缩杆，使得工作人员可以通过控制液压伸缩杆的伸缩长度来控制和调节摩擦块6的底面与元件顶面之间的距离，无需再手动操作，减轻劳动量的同时，提高了工作效率。
[0022]进一步的，线性移动组件包括有双轨道的电动滑台7，且电动滑台7的内部安装有滑块12，滑块12在电动滑台7内左右移动，通过设有双轨道的电动滑台7，能够提高摩擦平台15在移动过程中的稳定性。
[0023]进一步的，滑块12的顶面设有摩擦平台15，摩擦平台15的顶面两端均安装有限位块11，限位块11的内壁设有卡槽，通过设有卡槽，将元件固定，避免在滑块12来回移动过程中元件掉落甚至飞出，提高设备使用的安全性。
[0024]进一步的，耐磨试验装置8的前表面一侧安装有加速器13，加速器13的一侧设有显示屏10，且显示屏10的一侧安装有控制器9，电动滑台7和驱动装置31均与控制器9电性连接。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：在使用该技术时，使用者将所需要进行检测的元件放置在摩擦平台15上，然后元件通过限位块11将其固定，将耐磨试验装置8连接
电源，打开开关，在加速器13内输入试验参数等相关信息，然后打开控制器9启动电动滑台7，滑块12带动摩擦平台15在电动滑台7上做往返运动，使得摩擦块6在元件表面不断摩擦，从而完成线性摩擦试验，当需要改变摩擦移动轨迹时，摩擦平台15处于静止状态，旋转组件3内部的驱动装置31带动支撑臂2转动，使得顶板1带动摩擦组件在元件的表面滑动，改变了摩擦的轨迹，增加了元件试验的多样性，提高了试验结果的准确性。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨试验机，其特征在于：包括耐磨试验装置(8)，所述耐磨试验装置(8)顶面安装有线性移动组件，所述线性移动组件的一侧安装有摩擦组件，所述摩擦组件的一侧安装有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)的顶端安装有旋转组件(3)，且旋转组件(3)的内部安装有驱动装置(31)，所述驱动装置(31)的顶端安装有转轴，所述转轴的顶端连接有支撑臂(2)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨试验机，其特征在于：所述摩擦组件包括有摩擦块(6)，所述摩擦块(6)的顶端安装有连接棍(5)，所述连接棍(5)的顶端外壁设有螺纹结构(41)。3.根据权利要求1所述的一种耐磨试验机，其特征在于：所述支撑臂(2)的顶端安装有顶板(1)，且顶板(1)的一端绕转轴转动，所述顶板...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹金鹏，夏筱华，
申请(专利权)人：深圳市鹏杰精密仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：