本发明专利技术公开一种定子压焊测量生产线，包括有压焊工作台、转盘、压力装置、激光焊接装置、第一传送机构、分流机构以及第二传送机构，其中：所述转盘、压力装置、激光焊接装置分别设置于压焊工作台上，所述转盘电性连接于旋转电机，所述转盘上两对侧位置分别设置有定子放置位，所述压力装置的下方设置有压焊工位，所述转盘之远离压力装置一侧设置有装料工位，转动所述转盘，使得：两对侧位置的定子放置位在压焊工位、装料工位切换；所述第一传送机构上设置有测量工位，所述测量工位旁侧设置有测量装置，所述测量工位的进料端衔接于压焊工位；所述分流机构的进料端连接于第一传送机构的出料端，所述分流机构的出料端连接于第二传送机构的进料端。构的进料端。构的进料端。
【技术实现步骤摘要】
一种定子压焊测量生产线
[0001]本专利技术涉及定子生产线领域技术，尤其是指一种定子压焊测量生产线。
技术介绍
[0002]定子是发电机和起动机等电机的重要组成部分。其中，定子是电机中静止不动的部分，定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生电流。现有的定子铁芯大多是利用工装将多片形状相同的定子冲片叠压后焊接成一个定子整体。
[0003]传统的定子压焊技术大多采用人工焊接，定子经过压装后进行焊接加工，焊接加工大多由生产人员手动将压装完成的定子从压装机中取出并对定子的外表面进行焊接，该焊接方式存在着劳动强度大，生产效率低的缺陷，而且焊接质量也很不稳定。继而，现有技术中出现定子压焊设备，现有的定子压焊设备中存在以下不足：一、现有定子压焊设备通常采用单个气缸下压动作，受限于气源影响，下压力度及位置均容易存在偏差，导致多个定子产品的挤压加工品质一致性不太理想。二、现有定子压焊设备仅设置单工位，并且，单工位为压焊工位，每次压焊完成后，需要从压焊设备的压焊工位中取出再放入下一工件，影响加工效率。
[0004]加之，现有的定子测量设备功能大多仅限于对定子进行尺寸、温度的测量，定子测量设备对定子进行测量以后，将定子的测量信息进行登记，然后，需要将测量完成的定子从测量设备中取出，并将不同分类的定子搬运到不同的存放位置，以完成定子的良品分类。由此可见，现有的定子测量设备大多没有后续对定子进行分类的功能，因而，对定子完成测量并对其进行分类的整个过程存在劳动强度大，生产效率低的缺陷，同时，搬运的过程容易造成误差，导致分类错误。
[0005]目前的定子加工设备，普遍是多个单一的功能设备进行单工序作业，然后通过人工周转，使得定子进行多次周转及多台设备加工作业后，获得定子成品，其自动化程度不太高，影响整体加工效率，难以满足更高加工效率、更短交货周期的需求。
[0006]因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
[0007]有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种定子压焊测量生产线，其主要是通过压焊工作台、转盘、压力装置、激光焊接装置、第一传送机构、分流机构以及第二传送机构的设置，实现对定子的转盘式无等待上料、挤压、激光焊接、测量及不良品分流，其自动化程度高，有效提高了工作效率。
[0008]为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：一种定子压焊测量生产线，包括有压焊工作台、转盘、压力装置、激光焊接装置、第一传送机构、分流机构以及第二传送机构，其中：所述转盘、压力装置、激光焊接装置分别设置于压焊工作台上，所述转盘电性连接
于旋转电机，所述转盘上两对侧位置分别设置有定子放置位，所述压力装置的下方设置有压焊工位，所述转盘之远离压力装置一侧设置有装料工位，转动所述转盘，使得：两对侧位置的定子放置位在压焊工位、装料工位切换；所述第一传送机构上设置有测量工位，所述测量工位旁侧设置有测量装置，所述测量工位的进料端衔接于压焊工位；所述分流机构的进料端连接于第一传送机构的出料端，所述分流机构的出料端连接于第二传送机构的进料端。
[0009]作为一种优选方案，所述第一传送机构上对应测量工位的出料端还设置有激光打标工位，所述激光打标工位旁侧设置有激光打标装置。
[0010]作为一种优选方案，所述压焊工作台上设置有若干立柱和连接于立柱顶部的定位台；所述压力装置包括第一气缸组件、第二气缸组件和压块；所述第一气缸组件、第二气缸组件分别安装于定位台上，且两者的活塞杆均竖直向下延伸设置，所述活塞杆下端分别连接有一导杆，所述导杆向下活动式穿过定位台，所述导杆的下端分别连接于一水平连接杆的前、后两端，所述压块连接于水平连接杆的底部居中位置；以及，所述水平连接杆的前、后端还分别设置有活动孔，所述立柱穿过活动孔，所述水平连接杆沿立柱可上下活动，使得：两个导杆一同带动水平连接杆及压块做升降运动。
[0011]作为一种优选方案，所述激光焊接装置具有激光升降驱动模组和激光焊接枪头，所述激光升降驱动模组安装于定位台上，所述激光升降驱动模组带动激光焊接枪头升降动作，所述激光焊接装置设置有两组以上，所述激光焊接枪头围绕压焊工位的外周而设置。
[0012]作为一种优选方案，所述激光焊接枪头外侧设置有一级气缸组件以调整激光焊接枪头围绕焊接工位的水平位置；所述一级气缸组件下端设置有二级气缸组件以调整激光焊接枪头与焊接工位的距离。
[0013]作为一种优选方案，所述第二传送机构上设置有沿第二传送机构的长度方向延伸的分隔板，所述分隔板将第二传送机构划分为左右设置的两个分流传送区；所述分流机构上设置有移动装置，所述移动装置连接有滑动块；所述滑动块包括前后设置的导引部、限位部，其中，所述导引部的前端两侧分别设置有倾斜面以使滑动块的前端形成V型结构；所述移动装置带动滑动块左右位移，以使滑动块的限位部可选择性地止挡于一分流传送区的进料端。
[0014]作为一种优选方案，所述分流机构还包括分流台，所述分流台上端设置有架体，所述架体为龙门架结构，所述架体下端分别连接于分流台的两对侧，以及，所述移动装置呈横向装设于架体上，其中，所述移动装置包括线性模组，所述线性模组下端连接于滑动块。
[0015]作为一种优选方案，所述测量装置至少设置有高度检测单元、倾角检测单元、温度检测单元、内径检测单元、外径测量装置中的一个以上。
[0016]作为一种优选方案，所述分流台的上表面设置有若干缓流凸点；所述分流机构的出料端设置有滚轮轴，并且，所述滚轮轴设置于第二传送机构的进料端前端。
[0017]作为一种优选方案，所述第一传送机构、分流机构、第二传送机构依次前后正对设置，所述第一传送机构、第二传送机构均为传输带传送机构。
[0018]本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过压焊工作台、转盘、压力装置、激光焊接装置、第一传送机构、分流机构
以及第二传送机构的设置，实现对定子的转盘式无等待上料、挤压、激光焊接、测量及不良品分流，其自动化程度高，有效提高了工作效率；其次是，通过对压力装置的结构进行改进，利用双气缸、双导杆对水平连接杆的前、后两端进行驱动，压块连接于水平连接杆的底部居中位置，同时，在水平连接杆的前、后端还分别设置有活动孔以沿立柱可上下活动，如此，有效提高下压动作平稳性，解决传统技术中下压力度及位置均容易存在偏差，导致多个定子产品的挤压加工品质一致性不太理想的问题。
[0019]再次是，通过对分流机构的结构改进，利用移动装置连接有滑动块，滑动块前端为V型结构设置，同时，第二传送机构上还设置有分隔板，分隔板将第二传送机构划分为左右设置的分流传送区，以对分流机构出料端的不同类型定子进行分类传送，便于经第一传送机构中测量工位测量完成后的定子进行分流处理。
[0020]为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术进行详细说明。
附图说明
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定子压焊测量生产线，其特征在于：包括有压焊工作台、转盘、压力装置、激光焊接装置、第一传送机构、分流机构以及第二传送机构，其中：所述转盘、压力装置、激光焊接装置分别设置于压焊工作台上，所述转盘电性连接于旋转电机，所述转盘上两对侧位置分别设置有定子放置位，所述压力装置的下方设置有压焊工位，所述转盘之远离压力装置一侧设置有装料工位，转动所述转盘，使得：两对侧位置的定子放置位在压焊工位、装料工位切换；所述第一传送机构上设置有测量工位，所述测量工位旁侧设置有测量装置，所述测量工位的进料端衔接于压焊工位；所述分流机构的进料端连接于第一传送机构的出料端，所述分流机构的出料端连接于第二传送机构的进料端。2.根据权利要求1所述的一种定子压焊测量生产线，其特征在于：所述第一传送机构上对应测量工位的出料端还设置有激光打标工位，所述激光打标工位旁侧设置有激光打标装置。3.根据权利要求1所述的一种定子压焊测量生产线，其特征在于：所述压焊工作台上设置有若干立柱和连接于立柱顶部的定位台；所述压力装置包括第一气缸组件、第二气缸组件和压块；所述第一气缸组件、第二气缸组件分别安装于定位台上，且两者的活塞杆均竖直向下延伸设置，所述活塞杆下端分别连接有一导杆，所述导杆向下活动式穿过定位台，所述导杆的下端分别连接于一水平连接杆的前、后两端，所述压块连接于水平连接杆的底部居中位置；以及，所述水平连接杆的前、后端还分别设置有活动孔，所述立柱穿过活动孔，所述水平连接杆沿立柱可上下活动，使得：两个导杆一同带动水平连接杆及压块做升降运动。4.根据权利要求3所述的一种定子压焊测量生产线，其特征在于：所述激光焊接装置具有激光升降驱动模组和激光焊接枪头，所述激光升降驱动模组安装于定位台上，所述激光升降驱动模组带动激光焊接枪头升降动作，所述激光焊接...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈祖华，王建辉，
申请(专利权)人：皓星智能装备东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：
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