一种低成本耐火浇注料及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种低成本耐火浇注料，包含如下重量份数的原料：炼铬废渣30

【技术实现步骤摘要】
一种低成本耐火浇注料及其制备方法


[0001]本专利技术属于耐火浇注料制备
，特别涉及一种低成本耐火浇注料及其制备方法。

技术介绍

[0002]耐火材料分为定型耐火材料和不定型耐火材料，不定型耐火材料通常指浇注料，是一种由耐火物质制成的粒状和粉状材料，并加入一定量结合剂和水分共同组成。浇注料具有较强的流动性和可塑性，适宜用浇注方法施工，并无需加热即可硬化。浇注料由耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂、水或其他液体材料组成，一般在使用现场以浇注、震动或捣固的方法浇筑成型，也可以制成预制件使用，是目前生产与使用最广泛的一种不定形耐火材料，主要用于构筑各种加热炉内衬等整体构筑物。
[0003]目前大都采用刚玉作为主要原料来制备浇注料，由于刚玉价格较高，导致浇注料的成本居高不下；另一方面，采用铝热法冶炼金属铬产生的废渣若直接排放，会对环境造成严重的污染，但目前尚未找到有效的回收途径，有待改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的，在于提供一种低成本耐火浇注料及其制备方法，能够大大降低生产成本，并能够将炼铬废渣进行有效再利用，减少直接排放对环境的污染。
[0005]为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：
[0006]一种低成本耐火浇注料，包含如下重量份数的原料：炼铬废渣30
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40份，刚玉颗粒10
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20份，氧化铝空心球10
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15份，硅酸盐水泥15
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20份，硅微粉3
‑
15份，减水剂1
‑
3份。
[0007]其中，炼铬废渣的粒度为0.7
‑
5mm，刚玉颗粒的粒度为1
‑
7mm，氧化铝空心球的粒度为0.2mm
‑
1mm，硅酸盐水泥的粒度不高于100μm，硅微粉的粒度为20μm
‑
40μm。
[0008]上述减水剂采用聚二乙醇或聚羧酸盐系减水剂。
[0009]如前所述的一种低成本耐火浇注料的制备方法，将所有原料搅拌均匀，得到所述的低成本耐火浇注料。
[0010]将所有原料放入反应釜中强力搅拌2
‑
3小时，实现均匀混合。
[0011]采用上述方案后，本专利技术具有以下有益效果：
[0012](1)本专利技术采用炼铬废渣作为原材料制备耐火浇注料，炼铬废渣中Al2O3的含量为71％
‑
75％，Cr2O3的含量为12％
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15％，替代刚玉作为主要原料进行制备，能够大大降低生产成本(每吨成本降低1500元)，另一方面，还能够将炼铬废渣进行有效再利用，减少直接排放对环境的污染；
[0013](2)本专利技术采用氧化铝空心球作为骨料，其表面不光滑，从而与外界接触面积大，从而与基质中的硅微粉结合牢固，提高耐火性能。
具体实施方式
[0014]以下将结合具体实施例，对本专利技术的技术方案及有益效果进行详细说明。
[0015]本专利技术提供一种低成本耐火浇注料，包含如下重量份数的原料：炼铬废渣30
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40份，刚玉颗粒10
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20份，氧化铝空心球10
‑
15份，硅酸盐水泥15
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20份，硅微粉3
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15份，减水剂1
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3份。
[0016]其中，炼铬废渣的粒度为0.7
‑
5mm，刚玉颗粒的粒度为1
‑
7mm，氧化铝空心球的粒度为0.2mm
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1mm，硅酸盐水泥的粒度不高于100μm，硅微粉的粒度为20μm
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40μm，减水剂采用聚二乙醇或聚羧酸盐系减水剂。
[0017]本专利技术还提供一种低成本耐火浇注料的制备方法，将前述原料搅拌均匀，得到所述的低成本耐火浇注料。
[0018]其中，可将所有原料放入反应釜中强力搅拌2
‑
3小时，实现均匀混合。
[0019]实施例1
[0020]将如下重量份数的原料放入反应釜中，强力搅拌3小时，混合均匀得到耐火浇注料：炼铬废渣30份，刚玉颗粒12份，氧化铝空心球12份，硅酸盐水泥18份，硅微粉10份，减水剂2份。
[0021]制得的耐火浇注料在110℃
╳
24h烧后抗折强度为9.2MPa，耐压强度为82MPa。
[0022]实施例2
[0023]将如下重量份数的原料放入反应釜中，强力搅拌3小时，混合均匀得到耐火浇注料：炼铬废渣30份，刚玉颗粒20份，氧化铝空心球15份，硅酸盐水泥15份，硅微粉8份，减水剂1份。
[0024]制得的耐火浇注料在110℃
╳
24h烧后抗折强度为10.1MPa，耐压强度为90MPa。
[0025]实施例3
[0026]将如下重量份数的原料放入反应釜中，强力搅拌3小时，混合均匀得到耐火浇注料：炼铬废渣40份，刚玉颗粒20份，氧化铝空心球12份，硅酸盐水泥18份，硅微粉10份，减水剂2份。
[0027]制得的耐火浇注料在110℃
╳
24h烧后抗折强度为10.3MPa，耐压强度为98MPa。
[0028]实施例4
[0029]将如下重量份数的原料放入反应釜中，强力搅拌3小时，混合均匀得到耐火浇注料：炼铬废渣40份，刚玉颗粒15份，氧化铝空心球15份，硅酸盐水泥20份，硅微粉5份，减水剂2份。
[0030]制得的耐火浇注料在110℃
╳
24h烧后抗折强度为9.8MPa，耐压强度为92MPa。
[0031]以上实施例仅为说明本专利技术的技术思想，不能以此限定本专利技术的保护范围，凡是按照本专利技术提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本专利技术保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低成本耐火浇注料，其特征在于：包含如下重量份数的原料：炼铬废渣30
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40份，刚玉颗粒10
‑
20份，氧化铝空心球10
‑
15份，硅酸盐水泥15
‑
20份，硅微粉3
‑
15份，减水剂1
‑
3份。2.如权利要求1所述的低成本耐火浇注料，其特征在于：炼铬废渣的粒度为0.7
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5mm，刚玉颗粒的粒度为1
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄泽铭，汪波，吴斌，徐玉林，钱秀杰，
申请(专利权)人：江苏正达炉料有限公司，
类型：发明
国别省市：