一种自攻螺套安装工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自攻螺套安装工具，其中，包括：螺杆，所述螺杆上设有贯穿所述螺杆侧部的第一插孔，且所述螺杆一端设有第一螺纹段；主套筒，所述主套筒套设于所述螺杆外侧，所述螺杆设有第一螺纹段的一端位于所述主套筒外，所述主套筒上相对称的两侧设有腰型孔；第一限位杆，所述第一限位杆插设于所述腰型孔及所述第一插孔上；限位件，所述限位件套设在所述螺杆设有第一螺纹段的一端上，所述第一螺纹段外伸出所述限位件。本实用新型专利技术提供的自攻螺套安装工具，避免了螺杆从自攻螺套中取出时带动自攻螺套从母材中脱离出，且能够将自攻螺纹紧固在母材中，实现了高效安装自攻螺套；且多处零部件可拆卸，容易维修，因此成本低、寿命长。长。长。

【技术实现步骤摘要】
一种自攻螺套安装工具


[0001]本技术涉及自攻螺套安装工具领域，特别涉及一种自攻螺套安装工具。

技术介绍

[0002]在工业应用方面，自攻螺套是一种新型能加强螺纹强度的紧固件，自攻螺套安装入塑料、铝合金、铸铁、铜等较软的母材内，可以形成较高强度的内螺纹孔，具有承受拉力大、不易松动的特点。目前自攻螺套是采用以下常见方法进行安装：
[0003]1.采用简易自攻螺套安装工具进行安装，此自攻螺套安装工具包括主动力螺杆、外六边形盖子和插销组成一体。安装前先是把自攻螺套拧入主动力螺杆下端的螺纹内，再用气动设备转动安装工具将自攻螺套安装到母材预定的深度后，主动力螺杆、外六边形盖子和自攻螺套会形成抱死状态，若是直接逆时针旋转主动力螺杆，则自攻螺套就会随着安装工具一起退出(因母材的材质较软，自攻螺套和母材之间的抱紧力不够时)。因此使用这种安装工具安装自攻螺套时，在自攻螺套到达预定深度后，需要用开口扳手卡住外六边形盖子，然后逆时针转动主动力螺杆将安装工具退出，并使自攻螺套留在母材内。此方法缺点是因自攻螺套安装到达预计深度后，均需使用开口扳手卡住外六边形盖子，方可以将安装工具退出，无法实现快速退出安装工具，造成安装效率低下，并且主动力螺杆下端的螺纹会容易断裂。
[0004]2.采用一种自攻螺套防抱死安装工具，此安装工具包括安装杆和座体，安装杆下端形成有用于连接螺套的螺纹部，座体上设有与安装杆相适配的通孔，安装杆通过通孔穿设于座体上，安装杆能相对座体周向转动以及上下运动，安装杆与座体之间设置有弹性件，螺套安装完毕后，安装杆与座体之间的弹性件被压缩，在安装杆的顶抵作用下弹性件使座体能产生下压螺套的作用力，且通过弹性件能防止安装杆、座体和螺套之间形成抱死状态。此工具的安装杆与座体之间设置有弹性件，能在安装螺套时防止安装杆、座体和螺套之间形成抱死状态，逆向旋转安装杆时安装杆易于与被旋入母材预制底孔内的螺套脱离而退出。此方法缺点是弹性件容易损坏，需经常更换，造成成本高。
[0005]因此，急需一种高效、寿命长且成本低的自攻螺套安装工具来解决现有技术的问题。

技术实现思路

[0006]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种自攻螺套安装工具，旨在解决现有技术中的自攻螺套安装工具在安装自攻螺套时效率低、成本高且容易损坏的问题。
[0007]本技术解决技术问题所采用的技术方案如下：
[0008]第一方面，本技术实施例提供了一种自攻螺套安装工具，包括：
[0009]螺杆，所述螺杆上设有贯穿所述螺杆侧部的第一插孔，且所述螺杆一端设有第一螺纹段；
[0010]主套筒，所述主套筒套设于所述螺杆外侧，所述螺杆设有第一螺纹段的一端位于所述主套筒外，所述主套筒上相对称的两侧设有腰型孔；
[0011]第一限位杆，所述第一限位杆插设于所述腰型孔及所述第一插孔上；
[0012]限位件，所述限位件套设在所述螺杆设有第一螺纹段的一端上，所述第一螺纹段外伸出所述限位件。
[0013]作为进一步的改进技术方案，上述的自攻螺套安装工具中，还包括：
[0014]滚珠和第一螺丝；
[0015]所述第一限位杆上设有用于放置所述滚珠的圆形凹槽，所述滚珠设置在所述圆形凹槽内，所述螺杆远离所述第一螺纹段的一端内设有第二螺纹段，所述第一螺丝与所述第二螺纹段螺纹连接，且所述第一螺丝一端与所述滚珠抵接。
[0016]作为进一步的改进技术方案，上述的自攻螺套安装工具中，还包括：
[0017]第二限位杆和传动杆；
[0018]所述主套筒远离所述限位件的一端设有贯穿所述主套筒侧壁的第二插孔，所述传动杆上设有贯穿所述传动杆侧部的第三插孔，所述第二限位杆插设在所述第二插孔及第三插孔上。
[0019]作为进一步的改进技术方案，上述的自攻螺套安装工具中，还包括：
[0020]副套筒；
[0021]所述副套筒一端设有外螺纹，所述主套筒靠近所述第一螺纹的一端设有内螺纹，所述副套筒与所述主套筒通过所述外螺纹和所述内螺纹的组合螺纹连接，所述副套筒套设在所述螺杆上，且所述限位件设置在所述副套筒远离所述主套筒的一端上。
[0022]作为进一步的改进技术方案，上述的自攻螺套安装工具中，所述限位件为圆柱形且部分设置在所述副套筒内，所述限位件与所述副套筒可拆卸式连接。
[0023]作为进一步的改进技术方案，上述的自攻螺套安装工具中，还包括：
[0024]第二螺丝；
[0025]所述副套筒侧壁设有螺孔，所述限位件中部设有第一凹槽，所述第二螺丝设置在所述螺孔内且所述第二螺丝一端与所述第一凹槽抵接。
[0026]作为进一步的改进技术方案，上述的自攻螺套安装工具中，还包括：
[0027]用于固定所述第二限位杆的钢圈；
[0028]所述主套筒远离所述限位件一端的外周设有第二凹槽，所述第二插孔位于所述第二凹槽内，所述钢圈套设在所述第二凹槽上，且所述钢圈与所述第二限位杆的两端抵接。
[0029]作为进一步的改进技术方案，上述的自攻螺套安装工具中，所述副套筒侧壁上设有两个相对称的台阶面，所述螺孔位于其中一个所述台阶面上。
[0030]作为进一步的改进技术方案，上述的自攻螺套安装工具中，所述传动杆为外六角批头。
[0031]作为进一步的改进技术方案，上述的自攻螺套安装工具中，其特征在于，所述主套筒内的通孔直径为10.05mm。
[0032]与现有技术相比，本技术实施例具有以下优点：
[0033]本技术实施方式提供的自攻螺套安装工具，包括：螺杆，所述螺杆上设有贯穿所述螺杆侧部的第一插孔，且所述螺杆一端设有第一螺纹段；主套筒，所述主套筒套设于所
述螺杆外侧，所述螺杆设有第一螺纹段的一端位于所述主套筒外，所述主套筒上相对称的两侧设有腰型孔；第一限位杆，所述第一限位杆插设于所述腰型孔及所述第一插孔上；限位件，所述限位件套设在所述螺杆设有第一螺纹段的一端上，所述第一螺纹段外伸出所述限位件。本技术通过在主套筒侧部开设腰型孔，且在螺杆侧部开设第一插孔，然后将第一限位杆插设在所述腰型孔及所述第一插孔上从而将螺杆固定在主套筒内，主套筒通过第一限位杆带动螺杆旋转，通过腰型孔的设计，主套筒与螺杆之间不会形成抱死状态。主套筒一端设有限位件，且限位件套设在螺杆设有第一螺纹段的一端上，因此当螺杆的第一螺纹段附带自攻螺套旋转伸入母材时，当自攻螺套恰好全部伸入母材后，所述限位件与所述母材抵接，此时限位件可以避免螺杆设有第一螺纹段的一端过于伸入母材中。当螺杆再次旋转从自攻螺套中取出时，因为自攻螺套恰好伸入母材内，因此自攻螺套紧固在母材内，且螺杆再次旋转时，第一限位杆在腰型孔中摆动后才会带动主套筒旋转，因此当螺杆从自攻螺套中取出时，螺杆与主套筒之间留有缓冲时间，可以不借助外界工具从而将螺杆顺利从自攻螺套中快速取出，且自攻螺套不会被螺杆带动导致自攻螺套从母材中脱离。本技术实施方式提供的自攻螺套安装工具，避免了螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自攻螺套安装工具，其特征在于，包括：螺杆，所述螺杆上设有贯穿所述螺杆侧部的第一插孔，且所述螺杆一端设有第一螺纹段；主套筒，所述主套筒套设于所述螺杆外侧，所述螺杆设有第一螺纹段的一端位于所述主套筒外，所述主套筒上相对称的两侧设有腰型孔；第一限位杆，所述第一限位杆插设于所述腰型孔及所述第一插孔上；限位件，所述限位件套设在所述螺杆设有第一螺纹段的一端上，所述第一螺纹段外伸出所述限位件。2.根据权利要求1所述的自攻螺套安装工具，其特征在于，还包括：滚珠和第一螺丝；所述第一限位杆上设有用于放置所述滚珠的圆形凹槽，所述滚珠设置在所述圆形凹槽内，所述螺杆远离所述第一螺纹段的一端内设有第二螺纹段，所述第一螺丝与所述第二螺纹段螺纹连接，且所述第一螺丝一端与所述滚珠抵接。3.根据权利要求2所述的自攻螺套安装工具，其特征在于，还包括：第二限位杆和传动杆；所述主套筒远离所述限位件的一端设有贯穿所述主套筒侧壁的第二插孔，所述传动杆上设有贯穿所述传动杆侧部的第三插孔，所述第二限位杆插设在所述第二插孔及第三插孔上。4.根据权利要求1所述的自攻螺套安装工具，其特征在于，还包括：副套筒；所述副套筒一端设有外螺纹，所述主套筒靠近所述第一螺纹段的一端设有内螺纹，所述副套...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宏枝，张渊，周吉勇，
申请(专利权)人：广东文轩热能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：