聚酰亚胺薄膜板材压膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚酰亚胺薄膜板材压膜机，包括安装在机架上的输送组件，输送组件上安装有多个用以放置板材的隔板，机架上位于输送组件的上方安装有滚筒组件和膜辊，滚筒组件包括一对经滑套安装在机架上的导向轴，导向轴的底部连接有轴承座，导向轴上套设有压簧，压簧的一端抵触在滑套上、另一端抵触在轴承座上，两轴承座之间安装有包胶滚筒，包胶滚筒压紧在板材上，包胶滚筒压紧在板材上，机架上位于输送组件两侧安装有限位板，限位板上安装有限位轮，本实用新型专利技术提高了压膜精度。本实用新型专利技术提高了压膜精度。本实用新型专利技术提高了压膜精度。

【技术实现步骤摘要】
聚酰亚胺薄膜板材压膜机


[0001]本技术涉及压膜机
，特别涉及一种压膜机。

技术介绍

[0002]聚酰亚胺薄膜包括均苯型聚酰亚胺薄膜和联苯型聚酰亚胺薄膜两类，是一种特殊的高分子材料，其具有良好的机械性能，耐高温性能、耐腐蚀性，较高的绝缘性能和良好的加工工艺性，可广泛应用于航空航天、电子产品、包装材料、通讯设施等诸多领域。现有的聚酰亚胺膜的压膜设备，输送过程会偏移从而影响压膜面积精度。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的不足，本技术提供了一种聚酰亚胺薄膜板材压膜机，提高压膜精度。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种聚酰亚胺薄膜板材压膜机，包括安装在机架上的输送组件，所述输送组件上安装有多个用以放置板材的隔板，所述机架上位于输送组件的上方安装有滚筒组件和膜辊，所述滚筒组件包括一对经T形滑套安装在机架上的导向轴，所述导向轴的底部连接有轴承座，所述导向轴上套设有压簧，压簧的一端抵触在滑套上、另一端抵触在轴承座上，两轴承座之间安装有包胶滚筒，所述包胶滚筒压紧在板材上，所述包胶滚筒压紧在板材上，所述机架上位于输送组件两侧安装有限位板，所述限位板上安装有限位轮。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述隔板为倒T形结构，相邻两隔板之间形成板材放置区。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述输送组件包括经轴座安装在机架上的主动轴和从动轴，所述主动轴上套装有主动链轮，从动轴上套装有从动链轮，主动链轮和从动链轮之间经输送链条相连，机架上还安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与主动轴传动连接。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述机架上位于输送链条之间安装有链条支撑板，所述链条支撑板上设置有链条导向轴。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述限位板安装在链条支撑板上。
[0009]本技术工作时，将待压膜的板材放置在隔板上，同时将薄膜绕过包胶滚筒，在包胶滚筒的作用下压接在板材上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]本技术设计滚筒组件在压簧可更好的将薄膜压接在板材上，且不会因压力过大而影响压接效果；通过设计限位板配合限位轮可扶正板材的输送方向，从而避免板材输送过程跑偏，进一步保证薄膜压接效果；倒T形结构的隔板设计可保证板材放入后可稳定在隔板内，不会收到输送过程带来的影响；输送组件的结构设计保证了输送过程的稳定性；链条支撑板配合导向轴的设计保证了输送链条的支撑强度，从而进一步保证压接效果；限位板安装在链条支持板上节约了空间；轴承座的独立设计使得安装维护更加方便。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术立体结构示意图。
[0014]图2为本技术正视图。
[0015]图3为图2中A处放大图。
[0016]图4为本技术中隔板与输送链条示意图。
[0017]图5为本技术中滚筒组件结构示意图。
[0018]其中，1机架，2主动轴，3从动轴，4主动链轮，5从动链轮，6输送链条，7驱动电机，8链条支撑板，8a链条导向轴，9限位板，10限位轮，11隔板，12滚筒组件，12a滑套，12b导向轴，12c轴承座，12d压簧，12e包胶滚筒，13膜辊，14轴座，15板材。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
5所示的一种聚酰亚胺薄膜板材压膜机，包括安装在机架1上的输送组件，输送组件包括经轴座14安装在机架1上的主动轴2和从动轴3，主动轴2上套装有主动链轮4，从动轴3上套装有从动链轮5，主动链轮4和从动链轮5之间经输送链条6相连，机架1上还安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴与主动轴2传动连接，机架1上位于输送链条6之间安装有链条支撑板8，链条支撑板8上设置有链条导向轴8a，链条支撑板8上位于输送链条6两侧安装有限位板9，限位板9上安装有限位轮10，输送链条6上安装有多个用以放置板材15的隔板11，隔板11为倒T形结构，相邻两隔板11之间形成板材15放置区，机架1上位于输送组件的上方安装有滚筒组件12和膜辊13，滚筒组件12包括一对经滑套12a安装在机架1上的导向轴12b，导向轴12b的底部连接有轴承座12c，导向轴12b上套设有压簧12d，压簧12d的一端抵触在滑套12a上、另一端抵触在轴承座12c上，两轴承座12c之间安装有包胶滚筒12e，包胶滚筒12e压紧在板材15上，包胶滚筒12e压紧在板材15上。
[0021]本技术工作时，板材15又机架1的一端送入，并防止在隔板11之间的板材15放置区（具体可见图4）上，在输送链条6的作用下，板材15被往前输送，板材15经过包胶滚筒12e时，在包胶滚筒12e的作用下将顶部膜辊13上的聚酰亚胺薄膜压接在板材15上，随着板材15的继续输送完成整块板材15的聚酰亚胺薄膜压膜作业；包胶滚筒12e在压簧12d可更好的将薄膜压接在板材15上，且不会因压力过大而影响压接效果（可通过选择压簧12d来选择不同压力）；通过设计限位板9配合限位轮10可扶正板材15的输送方向，从而避免板材15输送过程跑偏，进一步保证薄膜压接效果；倒T形结构的隔板11设计可保证板材15放入后可稳定在隔板11内，不会收到输送过程带来的影响；输送组件的结构设计保证了输送过程的稳定性；链条支撑板8配合导向轴12b的设计保证了输送链条6的支撑强度，从而进一步保证压
接效果；限位板9安装在链条支持板上节约了空间。
[0022]以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺薄膜板材压膜机，包括安装在机架(1)上的输送组件，其特征在于，所述输送组件上安装有多个用以放置板材(15)的隔板(11)，所述机架(1)上位于输送组件的上方安装有滚筒组件(12)和膜辊(13)，所述滚筒组件(12)包括一对经T形滑套(12a)安装在机架(1)上的导向轴(12b)，所述导向轴(12b)的底部连接有轴承座(12c)，所述导向轴(12b)上套设有压簧(12d)，压簧(12d)的一端抵触在滑套(12a)上、另一端抵触在轴承座(12c)上，两轴承座(12c)之间安装有包胶滚筒(12e)，所述包胶滚筒(12e)压紧在板材(15)上，所述包胶滚筒(12e)压紧在板材(15)上，所述机架(1)上位于输送组件两侧安装有限位板(9)，所述限位板(9)上安装有限位轮(10)。2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜板材压...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈国华，浦小峰，王建明，
申请(专利权)人：扬州鑫润新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：