【技术实现步骤摘要】
一种真空高压扩散连接超塑成形气路系统及控制方法
[0001]本专利技术涉及一种真空高压扩散连接/超塑成形气路系统及控制方法。
技术介绍
[0002]钛合金多层结构既可满足自身机械性能,还实现了结构的轻量化和整体化,在航空航天领域得到越来越多的应用。钛合金多层结构主要采用扩散连接/超塑成形的工艺方法进行加工。通常情况下,成形过程在空气气氛的热/超塑成形机上进行。成形时,尽管进行了惰性气体保护,但成形后零件表面仍然易被氧化并生成致密氧化层。钛合金氧化层形成后去除较困难,且会对产品的力学性能产生影响。此外,若后续增加去除氧化层工序会一定程度延长加工周期,增加生产成本。为避免钛合金多层结构件的氧化,提高产品的性能,本专利技术在真空状态下进行钛合金多层结构的扩散连接/超塑成形过程,并提出了一种真空高压扩散连接/超塑成形气路系统及控制方法。
技术实现思路
[0003]本专利技术所要解决的技术问题是:本专利技术提供了一种真空高压扩散连接/超塑成形气路系统及控制方法,拟实现钛合金多层结构在真空状态下的扩散连接/超塑成形过程。 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空高压扩散连接超塑成形气路系统,其特征在于,包括:气源供给系统,调节反馈系统,真空控制系统;气源供给系统包括氩气瓶和气路;调节反馈系统包括减压器,控制阀,连接阀;真空控制系统包括真空泵,真空室,真空计;其中,氩气瓶提供持续稳定的高压氩气;减压器通过气路一端与氩气瓶相连并将气瓶的高压气体转换为低压气体;控制阀用于控制当前所在气路的闭合;连接阀用于连接真空室的内外气路;真空泵通过气路与真空室相连并对真空室及所在气路进行抽真空;真空室内安装模具;真空计位于真空泵上,在抽真空过程通过真空泵上的真空计检测真空室及所在气路的气压值。2.根据权利要求1所述的一种真空高压扩散连接超塑成形气路系统,其特征在于,氩气瓶提供的高压氩气的气压大小为10~15MPa。3.根据权利要求2所述的一种真空高压扩散连接超塑成形气路系统,其特征在于,气路在930℃的高温下耐压值不低于4MPa。4.根据权利要求3所述的一种真空高压扩散连接超塑成形气路系统,其特征在于,氩气瓶输出的高压气体经减压器转换后的气体压强不大于4MPa。5.根据权利要求4所述的一种真空高压扩散连接超塑成形气路系统,其特征在于,连接阀具有密封性,保证真空室的真空气压值不高于10
‑3pa。6.根据权利要求5所述的一种真空高压扩散连接超塑成形气路系统,其特征在于,真空泵使真空室及所在气路的真空气压值不高于10
‑3pa。7.一种如权利要求1~6任一所述真空高压扩散连接超塑成形气路系统的控制方法,其特征在于,包括步骤如下:步骤一、将扩散连接/超塑成形模具安装在真空室内,钛合金多层结构的真空高压扩散连接/超塑成形过程需要两个气路...
【专利技术属性】
技术研发人员:李保永,刘伟,秦中环,姚为,王彬,周迎涛,丁科迪,何慧敏,刘吉琛,侯超,
申请(专利权)人:哈尔滨工业大学,
类型:发明
国别省市:
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