本实用新型专利技术涉及板材切割设备领域，具体涉及一种板材切割防护装置，包括切割操作台，切割操作台的顶面中部设置有光滑钢板，切割操作台的底面上设置有支撑架，切割操作台的顶面两侧开设有限位滑槽，两个限位滑槽的上方均设置有限位挡板，限位挡板的底面中部设置有滑槽移动块，切割操作台的一侧顶面开设有阻隔挡板槽口，阻隔挡板槽口的上方设置有阻隔挡板，阻隔挡板的底端开设有板材移动通口，切割操作台的另一侧设置有操作台双开门，操作台双开门的侧壁上设置有限位滑轨，限位滑轨的侧壁上开设有滑动槽，限位挡板的底面一侧设置有限位滑动块，限位滑动块的外部设置有限位螺栓，光滑钢板的顶面上开设有切割片通口，切割片通口的内部设置有切割片。部设置有切割片。部设置有切割片。
【技术实现步骤摘要】
一种板材切割防护装置
[0001]本技术涉及板材切割设备领域，具体涉及一种板材切割防护装置。
技术介绍
[0002]板材通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板和特厚板，通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品和金属结构等方面都得到广泛应用，可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接和制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位。
[0003]板材在建筑领域应用十分广泛，但是在使用时会根据不同的需要切割成不同的尺寸，但是现有的板材切割装置大多没有防护装置，在切割时候产生大量的木屑向周围飞溅一些小木渣，影响周围人员的生产，严重甚至威胁人身安全，同时现有的防护罩不能根据需要调节大小，十分费时。
[0004]因此，生产一种解决了现有的切割机不能根据需要调节大小，切割时候会产生大量的木屑影响使用者视线和安全的问题的板材切割防护装置，具有广泛的市场前景。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供一种解决了现有的切割机不能根据需要调节大小，切割时候会产生大量的木屑影响使用者视线和安全的问题的板材切割防护装置，用于克服现有技术中缺陷。
[0006]本技术采用的技术方案为：一种板材切割防护装置，包括切割操作台，切割操作台的顶面中部设置有光滑钢板，切割操作台的底面上设置有支撑架，所述的切割操作台的顶面两侧开设有限位滑槽，两个限位滑槽的上方均设置有限位挡板，限位挡板的底面中部设置有滑槽移动块，限位挡板通过滑槽移动块与限位滑槽相滑接，切割操作台的一侧顶面开设有阻隔挡板槽口，阻隔挡板槽口的上方设置有阻隔挡板，阻隔挡板的底端开设有板材移动通口，切割操作台的另一侧设置有操作台双开门，操作台双开门的侧壁上设置有限位滑轨，限位滑轨的侧壁上开设有滑动槽，所述的限位挡板的底面一侧设置有限位滑动块，限位滑动块的外部设置有限位螺栓，限位挡板通过限位滑动块与限位滑轨相滑接，所述的光滑钢板的顶面上开设有切割片通口，切割片通口的内部设置有切割片。
[0007]所述的限位挡板采用方形的板状结构，滑槽移动块采用光滑的方形铝制品结构，滑槽移动块通过螺栓固定安装在限位挡板的底面中部，滑槽移动块的宽度与限位挡板的宽度相吻合，所述的两个限位滑槽通过光滑钢板对称分布在切割操作台的顶面两侧，且两个限位滑槽的横向中心线与切割操作台的顶面横向中心线位于同一条水平线上，滑槽移动块的长度不大于限位滑槽的侧面长度，滑槽移动块的高度与限位滑槽的高度相吻合。
[0008]所述的限位滑动块采用“L”字型结构的光滑板结构，限位滑动块的侧壁中部开设
有螺栓通口，限位螺栓通过该螺栓通口固定套装在限位滑动块的侧壁中部，限位滑动块的竖端顶面与限位挡板的底面相连接，所述的滑动槽的内侧面设置有螺纹条，限位螺栓通过限位滑动块与滑动槽内侧的螺纹条相连接。
[0009]所述的阻隔挡板槽口采用方形的槽口结构，阻隔挡板采用方形的板状结构，阻隔挡板的底端通过阻隔挡板槽口固定安装在切割操作台的顶面上，所述的阻隔挡板槽口的高度与阻隔挡板底面到板材移动通口底端的高度相吻合，所述的板材移动通口的底面水平线与切割操作台顶面水平线位于同一水平线上。
[0010]所述的限位滑轨设置在操作台双开门的顶端外壁上，限位滑轨的数量为两个，其中一个限位滑轨设置在操作台双开门的一侧顶端外壁上，另一个限位滑轨对称设置在操作台双开门的另一侧顶端外壁上，所述的操作台双开门的中部两侧设置有双开门扳手，双开门扳手与操作台双开门为一体结构。
[0011]所述的切割操作台采用方形的箱体结构，切割片的一端设置在切割操作台的外部，切割片的另一端设置在切割操作台的内部，切割操作台的内部设置有与切割片相配合的切割片转动机。
[0012]所述的支撑架采用方形的柱状结构，支撑架的数量为四个，四个支撑架分别分布在切割操作台的底面四个顶角处。
[0013]本技术有益效果是：首先，本技术包括切割操作台，切割操作台的顶面中部设置有光滑钢板，切割操作台的底面上设置有支撑架，所述的切割操作台的顶面两侧开设有限位滑槽，两个限位滑槽的上方均设置有限位挡板，限位挡板的底面中部设置有滑槽移动块，限位挡板通过滑槽移动块与限位滑槽相滑接，切割操作台的一侧顶面开设有阻隔挡板槽口，阻隔挡板槽口的上方设置有阻隔挡板，阻隔挡板的底端开设有板材移动通口，切割操作台的另一侧设置有操作台双开门，操作台双开门的侧壁上设置有限位滑轨，限位滑轨的侧壁上开设有滑动槽，所述的限位挡板的底面一侧设置有限位滑动块，限位滑动块的外部设置有限位螺栓，限位挡板通过限位滑动块与限位滑轨相滑接，所述的光滑钢板的顶面上开设有切割片通口，切割片通口的内部设置有切割片，本技术通过设置限位滑槽、限位挡板、限位滑轨、限位滑动块以及限位螺栓之间的配合，可以有效的适应不同规格的板材，使其不同规格的板材固定在切割操作台的顶面上，并通过切割片进行切割；其次，本技术通过设置限位挡板以及阻隔挡板，通过调节限位挡板3，将板材进行限位固定，并将板材通过阻隔挡板5底端的移动通口10移动到切割片14处，能够有效的阻挡在切割过程中产生大量的木屑向周围飞溅一些小木渣，保护了工作人员的安全；再次，本技术具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。
附图说明
[0014]图1为本技术安装有限位挡板与阻隔挡板的俯视结构示意图。
[0015]图2为本技术去掉限位挡板与阻隔挡板的俯视结构示意图。
[0016]图3为本技术的正面结构示意图。
[0017]图4为本技术的侧面结构示意图。
[0018]图5为本技术的侧面剖面结构示意图。
[0019]图6为本技术限位挡板的结构示意图。
[0020]图7为本技术阻隔挡板的结构示意图。
[0021]图8为图5中A点放大的结构示意图。
[0022]图9为图5中B点放大的结构示意图。
具体实施方式
[0023]如图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示，一种板材切割防护装置，包括切割操作台1，切割操作台1的顶面中部设置有光滑钢板6，切割操作台1的底面上设置有支撑架17，所述的切割操作台1的顶面两侧开设有限位滑槽2，两个限位滑槽2的上方均设置有限位挡板3，限位挡板3的底面中部设置有滑槽移动块11，限位挡板3通过滑槽移动块11与限位滑槽2相滑接，切割操作台1的一侧顶面开设有阻隔挡板槽口4，阻隔挡板槽口4的上方设置有阻隔挡板5，阻隔挡板5的底端开设有板材移动通口10，切割操作台1的另一侧设置有操作台双开门15，操作台双开门15的侧壁上设置有限位滑轨7，限位滑轨7的侧壁上开设有滑动槽8，所述的限位挡板3的底面一侧设置有限位滑动块12，限位滑动块12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材切割防护装置，包括切割操作台（1），切割操作台（1）的顶面中部设置有光滑钢板（6），切割操作台（1）的底面上设置有支撑架（17），其特征在于：所述的切割操作台（1）的顶面两侧开设有限位滑槽（2），两个限位滑槽（2）的上方均设置有限位挡板（3），限位挡板（3）的底面中部设置有滑槽移动块（11），限位挡板（3）通过滑槽移动块（11）与限位滑槽（2）相滑接，切割操作台（1）的一侧顶面开设有阻隔挡板槽口（4），阻隔挡板槽口（4）的上方设置有阻隔挡板（5），阻隔挡板（5）的底端开设有板材移动通口（10），切割操作台（1）的另一侧设置有操作台双开门（15），操作台双开门（15）的侧壁上设置有限位滑轨（7），限位滑轨（7）的侧壁上开设有滑动槽（8），所述的限位挡板（3）的底面一侧设置有限位滑动块（12），限位滑动块（12）的外部设置有限位螺栓（9），限位挡板（3）通过限位滑动块（12）与限位滑轨（7）相滑接，所述的光滑钢板（6）的顶面上开设有切割片通口（13），切割片通口（13）的内部设置有切割片（14）。2.根据权利要求1所述的板材切割防护装置，其特征在于：所述的限位挡板（3）采用方形的板状结构，滑槽移动块（11）采用光滑的方形铝制品结构，滑槽移动块（11）通过螺栓固定安装在限位挡板（3）的底面中部，滑槽移动块（11）的宽度与限位挡板（3）的宽度相吻合，所述的两个限位滑槽（2）通过光滑钢板（6）对称分布在切割操作台（1）的顶面两侧，且两个限位滑槽（2）的横向中心线与切割操作台（1）的顶面横向中心线位于同一条水平线上，滑槽移动块（11）的长度不大于限位滑槽（2）的侧面长度，滑槽移动块（11）的高度与限位滑槽（2）的高度相吻合。3.根据权利要求1所述的板材切割防护装置，其特征在于：所述的限位滑动块（12）采用“L”字型结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔维俊，
申请(专利权)人：兰考县诚利木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。