高磁导率大电流共模电感制造技术

本实用新型专利技术涉及共模电感技术领域，公开了高磁导率大电流共模电感，所述底板的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内部嵌入安装有磁芯，所述磁芯的外部套接有线圈，所述安装槽的后表面在磁芯的前方设置有夹紧板，所述夹紧板的后表面设置有绝缘层，所述底板的下方设置有散热板，所述散热板的上表面等距设置有导热杆，所述导热杆的顶端贯穿底板的下表面与磁芯的外侧接触。将磁芯放置到底板上表面开设的安装槽内部，并且利用固定槽内部设置的弹簧的作用，可使得夹紧板对放置的磁芯限位夹紧，同时也会使得定位杆嵌入到定位孔的内部，从而实现对磁芯的定位固定，该设置可快速的将磁芯定位安装，并且也可将磁芯更换，便于后续维修。便于后续维修。便于后续维修。

【技术实现步骤摘要】
高磁导率大电流共模电感


[0001]本技术涉及共模电感
，具体是高磁导率大电流共模电感。

技术介绍

[0002]计算机内部主板上混合各种高频电路、数字电路和模拟电路，它们工作时会产生大量高频电磁波互相干扰，这就是EMI，EMI会通过主板布线或外界线缆向外发射，造成电磁辐射污染，影响其他电子设备正常工作，这样则就需要使用到共模电感，共模电感常用于电脑的开关电源中过滤共模的电磁干扰信号，从而来抑制高速信号线产生的电磁波向外辐射发射。
[0003]中国专利公开了一种大电流共模电感(授权公告号CN 210692256 U)，该专利技术设有线圈组件，装设在线圈组件一侧的第一I型磁芯，装设在线圈组件另一侧的第二I型磁芯，套设在线圈组件内部的R型磁芯组件，所述线圈组件包括相邻设置的具有相同圈数的第一卷绕型线圈和第二卷绕型线圈，通过两个I型磁芯、十个R型磁芯、八块玻璃纤维板、六片聚酯薄膜构成一个闭合的磁场，以相同圈数的第一卷绕型线圈和第二卷绕型线圈作为共模电感的绕组，减小了漏磁损失，提高了工作效率，并且在中国专利公开了一种非晶共模电感(授权公告号CN 203690040 U)，该专利技术尺寸小、铁损小、磁导率高、电感高、稳定性良好等优点，但是，以上专利无法对磁芯进行快速的定位安装，也不便于拆卸，使得后续维修麻烦，并且磁芯在长时间的工作下会产生一定的热量，这样会影响磁芯的使用寿命。因此，本领域技术人员提供了高磁导率大电流共模电感，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供高磁导率大电流共模电感，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]高磁导率大电流共模电感，包括底板，所述底板的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内部嵌入安装有磁芯，所述磁芯的外部套接有线圈，所述安装槽的后表面在磁芯的前方设置有夹紧板，所述夹紧板的后表面设置有绝缘层，所述底板的下方设置有散热板，所述散热板的上表面等距设置有导热杆，所述导热杆的顶端贯穿底板的下表面与磁芯的外侧接触。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述安装槽的上表面在磁芯的下方开设有散热孔，所述导热杆在散热板的上表面至少等距设置有三组。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述散热板的下表面涂有散热涂层，所述散热涂层的下方等距设置有散热翅片。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述散热翅片为长方形设置，且散热翅片的外部开设有通孔，所述散热翅片的高度为散热板高度的三分之二。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述夹紧板的后表面设置有定位杆，所述磁芯
的前表面开设有与定位杆相互适配的定位孔。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述底板的内部开设有固定槽，所述固定槽的内部对称设置有弹簧，所述弹簧的一端连接有限位板，所述限位板的后表面连接有连接板，所述连接板的后表面安装在夹紧板的前表面。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述弹簧在固定槽的内部设置有两组，所述连接板与限位板呈“T”型设置，所述连接板的高度为夹紧板高度的一半。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术将磁芯放置到底板上表面开设的安装槽内部，并且利用固定槽内部设置的弹簧的作用，可使得限位板在固定槽的内部移动，这样会使得夹紧板对放置的磁芯进行限位夹紧，同时也会使得定位杆嵌入到定位孔的内部，从而实现对磁芯的定位固定，该设置结构简单，可快速的将磁芯进行定位安装，并且也可将磁芯进行更换，便于后续维修；
[0015]2、利用导热杆的顶端与磁芯的表面接触，从而可使得将磁芯长时间工作产生的热量通过导热杆传导至散热板上，在散热板的下表面涂有散热涂层，这样可提高散热效果，并且在散热涂层的下表面设置有散热翅片，这样能够使得散热效果更好，该设置能够快速的将磁芯进行散热，提高磁芯的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为高磁导率大电流共模电感的结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的放大图；
[0018]图3为高磁导率大电流共模电感中散热翅片的结构示意图；
[0019]图4为图1中B部分的放大图；
[0020]图5为高磁导率大电流共模电感中定位杆的结构示意图。
[0021]图中：1、磁芯；2、线圈；3、安装槽；4、导热杆；5、散热板；6、底板；8、散热孔；9、散热翅片；10、散热涂层；11、绝缘层；12、夹紧板；13、弹簧；14、固定槽；15、限位板；16、定位杆；17、连接板。
具体实施方式
[0022]请参阅图1～5，本技术实施例中，高磁导率大电流共模电感，包括底板6，底板6的上表面开设有安装槽3，安装槽3的内部嵌入安装有磁芯1，磁芯1的外部套接有线圈2，安装槽3的后表面在磁芯1的前方设置有夹紧板12，夹紧板12的后表面设置有绝缘层11，夹紧板12的后表面设置有定位杆16，磁芯1的前表面开设有与定位杆16相互适配的定位孔，底板6的内部开设有固定槽14，固定槽14的内部对称设置有弹簧13，弹簧13的一端连接有限位板15，限位板15的后表面连接有连接板17，连接板17的后表面安装在夹紧板12的前表面，弹簧13在固定槽14的内部设置有两组，连接板17与限位板15呈“T”型设置，连接板17的高度为夹紧板12高度的一半，本技术将磁芯1放置到底板6上表面开设的安装槽3内部，并且利用固定槽14内部设置的弹簧13的作用，可使得限位板15在固定槽14的内部移动，这样会使得夹紧板12对放置的磁芯1进行限位夹紧，同时也会使得定位杆16嵌入到定位孔的内部，从而实现对磁芯1的定位固定，该设置结构简单，可快速的将磁芯1进行定位安装，并且也可将磁芯1进行更换，便于后续维修。
[0023]在图1、图2和图3中：底板6的下方设置有散热板5，散热板5的上表面等距设置有导热杆4，导热杆4的顶端贯穿底板6的下表面与磁芯1的外侧接触，安装槽3的上表面在磁芯1的下方开设有散热孔8，导热杆4在散热板5的上表面至少等距设置有三组，散热板5的下表面涂有散热涂层10，散热涂层10的下方等距设置有散热翅片9，散热翅片9为长方形设置，且散热翅片9的外部开设有通孔，散热翅片9的高度为散热板5高度的三分之二，利用导热杆4的顶端与磁芯1的表面接触，从而可使得将磁芯1长时间工作产生的热量通过导热杆4传导至散热板5上，在散热板5的下表面涂有散热涂层10，这样可提高散热效果，并且在散热涂层10的下表面设置有散热翅片9，这样能够使得散热效果更好，该设置能够快速的将磁芯1进行散热，提高磁芯1的使用寿命。
[0024]本技术的工作原理是：在将磁芯1安装到底板6上表面开设的安装槽3的内部时，先将夹紧板12向前移动，这样会使得夹紧板12前表面通过连接板17连接的限位板15向固定槽14的内部移动，这样会使得固定槽14内部设置的弹簧13受到挤压发生形变，此时将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高磁导率大电流共模电感，包括底板(6)，其特征在于，所述底板(6)的上表面开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内部嵌入安装有磁芯(1)，所述磁芯(1)的外部套接有线圈(2)，所述安装槽(3)的后表面在磁芯(1)的前方设置有夹紧板(12)，所述夹紧板(12)的后表面设置有绝缘层(11)，所述底板(6)的下方设置有散热板(5)，所述散热板(5)的上表面等距设置有导热杆(4)，所述导热杆(4)的顶端贯穿底板(6)的下表面与磁芯(1)的外侧接触。2.根据权利要求1所述的高磁导率大电流共模电感，其特征在于，所述安装槽(3)的上表面在磁芯(1)的下方开设有散热孔(8)，所述导热杆(4)在散热板(5)的上表面至少等距设置有三组。3.根据权利要求1所述的高磁导率大电流共模电感，其特征在于，所述散热板(5)的下表面涂有散热涂层(10)，所述散热涂层(10)的下方等距设置有散热翅片(9)。4.根据权利要求3所述的高磁导率大电流共模电...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，曹伟，聂锦欣，
申请(专利权)人：深圳市双兴业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：