本实用新型专利技术公开了一种焚烧炉尾气温度自动控制装置，包括外筒，所述外筒的右侧设有降温机构，所述降温机构包括箱体、第一电机、往复丝杆、滑板、滑块和圆环，所述箱体的一侧与外筒的右侧与箱体的左侧相固接，所述箱体的顶部与第一电机的外壁相固接，所述第一电机的输出端与往复丝杆的顶部相固接，所述往复丝杆的外壁与滑板的内壁滑动卡接，所述滑板的一侧与滑块的外壁转动相连。该焚烧炉尾气温度自动控制装置，通过降温的机构中的第一电机转动，转动的第一电机带动往复丝杆转动，转动的往复丝杆带动滑板移动，移动的滑板带动圆环移动，移动的圆环将水均匀的洒在排气管的外壁，对排气管内部气体降温，尾气温度较低排放后不易造成温室效应。效应。效应。
【技术实现步骤摘要】
一种焚烧炉尾气温度自动控制装置
[0001]本技术涉及焚烧炉
，具体为一种焚烧炉尾气温度自动控制装置。
技术介绍
[0002]焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。
[0003]现有的焚烧炉在使用时，没有对尾气的温度进行控制，导致较热的尾气排放到室外造成温室效应，并且尾气中有害气体没有收集起来，不符合使用需求，同时尾气中的颗粒物质没有进行过滤，颗粒物排放到空气中对环境造成污染。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种焚烧炉尾气温度自动控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的没有对尾气的温度进行控制，导致较热的尾气排放到室外造成温室效应问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焚烧炉尾气温度自动控制装置，包括外筒，所述外筒的右侧设有降温机构；
[0006]所述降温机构包括箱体、第一电机、往复丝杆、滑板、滑块和圆环；
[0007]所述箱体的一侧与外筒的右侧相固接，所述箱体的顶部与第一电机的外壁相固接，所述第一电机的输出端与往复丝杆的顶部相固接，所述往复丝杆的外壁与滑板的内壁滑动卡接，所述滑板的一侧与滑块的外壁转动相连，所述滑块的左侧与往复丝杆的外壁滑动卡接，所述滑板的一端与箱体的内壁滑动卡接，所述滑板的一端与圆环的一侧相固接。第一电机为往复丝杆提供动力。
[0008]优选的，所述外筒的左侧固接有底壳，所述底壳的内壁设有上料机构；
[0009]所述上料机构包括第二电机、凸轮、推动板、斜板、竖板和进料口；
[0010]所述第二电机的外壁与底壳的内壁相固接，所述第二电机的输出端与凸轮的后端面相固接，所述凸轮的外壁与推动板的底部滑动卡接，所述推动板的内壁与斜板的正端面滑动卡接，所述斜板的外侧与底壳的内壁相固接，所述斜板的正端面与竖板的后端面相固接，所述竖板的左侧相邻有进料口，所述进料口的底部与底壳的顶部相固接。第二电机带动凸轮转动。
[0011]优选的，所述外筒的正端面加工有排气孔，所述排气孔的外壁设有过滤机构；
[0012]所述过滤机构包括外壳、横板、弯板、弹簧、螺纹杆和滤板；
[0013]所述外壳的内壁与排气孔的外壁相固接，所述外壳的外侧与横板的内侧相固接，所述横板的内壁与弯板的外侧转动相连，所述弯板的内侧与弹簧的外侧相固接，所述弹簧的内侧与外壳的外侧相固接，所述弯板的内壁螺纹相接有螺纹杆，所述弯板的内侧与滤板的顶部相贴合。弹簧帮助弯板复位。
[0014]优选的，所述外壳的内壁固接有底板，所述底板的内壁套接有排气管，所述外筒的正端面加工有排水口。
[0015]优选的，所述圆环的顶部固接有水管。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该焚烧炉尾气温度自动控制装置，通过降温的机构中的第一电机转动，转动的第一电机带动往复丝杆转动，转动的往复丝杆带动滑板移动，移动的滑板带动圆环移动，移动的圆环将水均匀的洒在排气管的外壁，对排气管内部气体降温，尾气温度较低排放后不易造成温室效应；
[0017]通过接通上料机构中第二电机的电源，第二电机带动凸轮转动，转动的凸轮推动推动板移动，移动的推动板配合竖板将熟石灰送到外筒内部，熟石灰将尾气中的二氧化硫吸收，有害气体被收集起来符合使用需求；
[0018]通过转动过滤机构中的螺纹杆，转动的螺纹杆不再对外壳进行抵紧，螺纹杆带动弯板向内移动，向内移动的弯板不再对滤板进行抵紧，滤板在吸附颗粒物后能够取出进行清洗，颗粒物不会对空气环境造成污染。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为图1中箱体、第一电机和往复丝杆的连接结构示意图；
[0021]图3为图1中凸轮、推动板和斜板的连接结构示意图；
[0022]图4为图1中横板、弯板和弹簧的连接结构示意图。
[0023]图中：1、外筒，2、降温机构，201、箱体，202、第一电机，203、往复丝杆，204、滑板，205、滑块，206、圆环，3、底壳，4、上料机构，401、第二电机，402、凸轮，403、推动板，404、斜板，405、竖板，406、进料口，5、排气孔，6、过滤机构，601、外壳，602、横板，603、弯板，604、弹簧，605、螺纹杆，606、滤板，7、底板，8、排气管，9、水管，10、排水口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种焚烧炉尾气温度自动控制装置，包括外筒1，外筒1的右侧设有降温机构2，降温机构2包括箱体201、第一电机202、往复丝杆203、滑板204、滑块205和圆环206，箱体201的一侧与外筒1的右侧相固接，箱体201的顶部与第一电机202的外壁相固接，第一电机202的输出端与往复丝杆203的顶部相固接，第一电机202带动往复丝杆203转动，第一电机202型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，往复丝杆203的外壁与滑板204的内壁滑动卡接，往复丝杆203带动滑板204移动，滑板204的一侧与滑块205的外壁转动相连，滑块205限制滑板204的移动方向，滑块205的左侧与往复丝杆203的外壁滑动卡接，滑板204的一端与箱体201的内壁滑动卡接，滑板204的一端与圆环206的一侧相固接，滑板204带动圆环206移动。
[0026]外筒1的左侧固接有底壳3，底壳3的内壁设有上料机构4，上料机构4包括第二电机401、凸轮402、推动板403、斜板404、竖板405和进料口406，第二电机401的外壁与底壳3的内壁相固接，第二电机401的输出端与凸轮402的后端面相固接，第二电机401型号根据实际需
求选择，满足工作需求即可，第二电机401带动凸轮402转动，凸轮402的外壁与推动板403的底部滑动卡接，凸轮402推动推动板402移动，推动板403的内壁与斜板404的正端面滑动卡接，推动板403配合竖板405对熟石灰进行搬运，斜板404的外侧与底壳3的内壁相固接，斜板404的正端面与竖板405的后端面相固接，竖板405的左侧相邻有进料口406，进料口406的底部与底壳3的顶部相固接，进料口406方便熟石灰进入底壳3内部。
[0027]外筒1的正端面加工有排气孔5，排气孔5的外壁设有过滤机构6，过滤机构6包括外壳601、横板602、弯板603、弹簧604、螺纹杆605和滤板606，外壳601的内壁与排气孔5的外壁相固接，外壳601的外侧与横板602的内侧相固接，横板602的内壁与弯板603的外侧转动相连，横板602限制弯板603的移动范围，弯板603的内侧与弹簧604的外侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焚烧炉尾气温度自动控制装置，包括外筒（1），其特征在于：所述外筒（1）的右侧设有降温机构（2）；所述降温机构（2）包括箱体（201）、第一电机（202）、往复丝杆（203）、滑板（204）、滑块（205）和圆环（206）；所述箱体（201）的一侧与外筒（1）的右侧相固接，所述箱体（201）的顶部与第一电机（202）的外壁相固接，所述第一电机（202）的输出端与往复丝杆（203）的顶部相固接，所述往复丝杆（203）的外壁与滑板（204）的内壁滑动卡接，所述滑板（204）的一侧与滑块（205）的外壁转动相连，所述滑块（205）的左侧与往复丝杆（203）的外壁滑动卡接，所述滑板（204）的一端与箱体（201）的内壁滑动卡接，所述滑板（204）的一端与圆环（206）的一侧相固接。2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉尾气温度自动控制装置，其特征在于：所述外筒（1）的左侧固接有底壳（3），所述底壳（3）的内壁设有上料机构（4）；所述上料机构（4）包括第二电机（401）、凸轮（402）、推动板（403）、斜板（404）、竖板（405）和进料口（406）；所述第二电机（401）的外壁与底壳（3）的内壁相固接，所述第二电机（401）的输出端与凸轮（402）的后端面相固接，所述凸轮（402）的外壁与推动板（403）的底部滑动卡接，所述推动板（403）的内壁与斜板（404）的正端...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊辉军，曾思美，邓振鹏，
申请(专利权)人：江西鑫德环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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