一种二次燃烧炉内胆结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种二次燃烧炉内胆结构，包括内胆结构本体，所述内胆结构本体包括底座，所述底座上安装有外筒，所述外筒的外壁上固定有进料筒和进气管，所述进气管安装在进料筒的底部，所述进气管上开有进气孔，所述外筒的顶部固定有连接座，所述连接座上开有开口，所述开口的内壁上安装有散热板，所述底座上焊接有固定座。该二次燃烧炉内胆结构在内筒内部燃烧后的气体通过进气板进入到内筒与外筒之间，通过外筒与内筒之间的空间进行再次燃烧，另外，通过进气管为内筒与外筒之间的废气提高氧气，便于二次燃烧，通过活塞控制进气孔的使用数量，从而根据不同情况下调整内部的燃烧效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种二次燃烧炉内胆结构


[0001]本技术涉及燃烧炉内胆设备领域，具体为一种二次燃烧炉内胆结构。

技术介绍

[0002]燃烧炉在日常生活中应用非常广泛，尤其是在冬天的北方地区，目前普遍使用的燃煤炉的结构为：炉体内设置有炉膛，炉膛上方的炉体上设置有炉口，煤炭在炉膛内进行一次燃烧后，剩余的热量随煤炭燃烧时产生的烟一起排出，这样就造成热量的损失，大大降低了资源的利用率，另外，煤炭在暖气炉的内炉体燃烧时，很多煤粉颗粒来不及燃烧，被气流带走排放到空气中，不仅污染环境，而且造成能源的浪费；煤炭在燃烧过程中，会出现燃烧不充分的情况，产生一氧化碳等有毒可燃气体，这些气体排放到环境中，不仅造成严重空气污染，还存在安全隐患，现有的燃烧炉在使用时无法进行循环排渣使用，容易造成内部热量的流失，使用不方便。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种二次燃烧炉内胆结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术结构新颖，使用时，通过电机的正转与反转分别控制位置不同的扇形板，扇形板之间交替打开，便于使废渣冷却后排出，提高使用效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种二次燃烧炉内胆结构，包括内胆结构本体，所述内胆结构本体包括底座，所述底座上安装有外筒，所述外筒的外壁上固定有进料筒和进气管，所述进气管安装在进料筒的底部，所述进气管上开有进气孔，所述外筒的顶部固定有连接座，所述连接座上开有开口，所述开口的内壁上安装有散热板，所述底座上焊接有固定座，所述固定座与底座之间开有环槽，所述外筒的底部安装在环槽的内部，所述固定座的内部开有排料口，所述排料口上焊接有锥形板，所述进气管的内部安装有活塞，所述活塞上安装有挂钩，所述外筒的内部安装有内筒，所述内筒上安装有进气板，所述内筒上开有进料口，所述进料口处焊接有斜板，所述斜板与进料筒相配合，所述底座的内部开有开槽。
[0005]作为本技术的一种优选实施方式，所述锥形板的底部安装有传动装置，所述传动装置的底部安装有安装架，所述安装架的内部安装有电机，所述传动装置与排料口的内壁之间安装有限位装置。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述限位装置包括凹槽，所述凹槽的内部安装有弹簧，所述弹簧上固定有卡珠，所述排料口的内壁上开有卡孔，所述卡孔与卡珠相配合。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述传动装置包括固定盘一和固定盘二，所述固定盘一和固定盘二之间安装有输出轴，所述输出轴安装在电机上，所述固定盘一上焊接有扇形板一，所述固定盘二上焊接有扇形板二。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述固定盘一的内壁上开有齿牙槽一，所
述输出轴上安装有传动装置一和传动装置二，所述固定盘二上开有齿牙槽二，所述传动装置二与齿牙槽二相配合，所述齿牙槽一与传动装置一相配合。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述传动装置一包括扭力弹簧轴一，所述扭力弹簧轴一上安装有卡齿一，所述卡齿一与齿牙槽一相配合，所述传动装置二包括扭力弹簧轴二，所述扭力弹簧轴二上安装有卡齿二，所述卡齿二与齿牙槽二相配合。
[0010]本技术的有益效果：本技术的一种二次燃烧炉内胆结构，包括底座；外筒；进气管；进料筒；进气孔；连接座；开口；散热板；环槽；固定座；排料口；锥形板；活塞；挂钩；内筒；进气板；进料口；斜板；传动装置；限位装置；安装架；电机；开槽；输出轴；固定盘一；扇形板一；传动装置一；齿牙槽一；固定盘二；齿牙槽二；传动装置二；扇形板二；凹槽；弹簧；卡珠；卡孔；卡齿一；扭力弹簧轴一；卡齿二；扭力弹簧轴二。
[0011]1.该二次燃烧炉内胆结构使用时，通过电机的正转与反转分别控制位置不同的扇形板，扇形板之间交替打开，便于使废渣冷却后排出，提高使用效率。
[0012]2.该二次燃烧炉内胆结构在内筒与外筒燃烧后的气体通过散热板进入到开口内部，最终排出，通过内部的二次燃烧对热量进行再次使用，使用便捷，后期在不使用时，外筒可与底座分离，从而完成对内部的清理使用。
[0013]3.该二次燃烧炉内胆结构在内筒内部燃烧后的气体通过进气板进入到内筒与外筒之间，通过外筒与内筒之间的空间进行再次燃烧，另外，通过进气管为内筒与外筒之间的废气提高氧气，便于二次燃烧，通过活塞控制进气孔的使用数量，从而根据不同情况下调整内部的燃烧效率。
附图说明
[0014]图1为本技术一种二次燃烧炉内胆结构的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种二次燃烧炉内胆结构的底座的结构示意图；
[0016]图3为本技术一种二次燃烧炉内胆结构的外筒的剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术一种二次燃烧炉内胆结构的传动装置的放大结构示意图；
[0018]图5为本技术一种二次燃烧炉内胆结构的限位装置的放大结构示意图；
[0019]图6为本技术一种二次燃烧炉内胆结构的固定盘一的俯视结构示意图；
[0020]图7为本技术一种二次燃烧炉内胆结构的固定盘二的俯视结构示意图；
[0021]图8为本技术一种二次燃烧炉内胆结构的扇形板的结构示意图；
[0022]图中：1、底座；2、外筒；3、进气管；4、进料筒；5、进气孔；6、连接座；7、开口；8、散热板；9、环槽；10、固定座；11、排料口；12、锥形板；13、活塞；14、挂钩；15、内筒；16、进气板；17、进料口；18、斜板；19、传动装置；20、限位装置；21、安装架；22、电机；23、开槽；24、输出轴；25、固定盘一；26、扇形板一；27、传动装置一；28、齿牙槽一；29、固定盘二；30、齿牙槽二；31、传动装置二；32、扇形板二；33、凹槽；34、弹簧；35、卡珠；36、卡孔；37、卡齿一；38、扭力弹簧轴一；39、卡齿二；40、扭力弹簧轴二。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]请参阅图1至图8，本技术提供一种技术方案：一种二次燃烧炉内胆结构，包括内胆结构本体，所述内胆结构本体包括底座1，所述底座1上安装有外筒2，所述外筒2的外壁上固定有进料筒4和进气管3，所述进气管3安装在进料筒4的底部，所述进气管3上开有进气孔5，所述外筒2的顶部固定有连接座6，所述连接座6上开有开口7，所述开口7的内壁上安装有散热板8，所述底座1上焊接有固定座10，所述固定座10与底座1之间开有环槽9，所述外筒2的底部安装在环槽9的内部，所述固定座10的内部开有排料口11，所述排料口11上焊接有锥形板12，所述进气管3的内部安装有活塞13，所述活塞13上安装有挂钩14，所述外筒2的内部安装有内筒15，所述内筒15上安装有进气板16，所述内筒15上开有进料口17，所述进料口17处焊接有斜板18，所述斜板18与进料筒4相配合，所述底座1的内部开有开槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二次燃烧炉内胆结构，包括内胆结构本体，其特征在于：所述内胆结构本体包括底座(1)，所述底座(1)上安装有外筒(2)，所述外筒(2)的外壁上固定有进料筒(4)和进气管(3)，所述进气管(3)安装在进料筒(4)的底部，所述进气管(3)上开有进气孔(5)，所述外筒(2)的顶部固定有连接座(6)，所述连接座(6)上开有开口(7)，所述开口(7)的内壁上安装有散热板(8)，所述底座(1)上焊接有固定座(10)，所述固定座(10)与底座(1)之间开有环槽(9)，所述外筒(2)的底部安装在环槽(9)的内部，所述固定座(10)的内部开有排料口(11)，所述排料口(11)上焊接有锥形板(12)，所述进气管(3)的内部安装有活塞(13)，所述活塞(13)上安装有挂钩(14)，所述外筒(2)的内部安装有内筒(15)，所述内筒(15)上安装有进气板(16)，所述内筒(15)上开有进料口(17)，所述进料口(17)处焊接有斜板(18)，所述斜板(18)与进料筒(4)相配合，所述底座(1)的内部开有开槽(23)。2.根据权利要求1所述的一种二次燃烧炉内胆结构，其特征在于：所述锥形板(12)的底部安装有传动装置(19)，所述传动装置(19)的底部安装有安装架(21)，所述安装架(21)的内部安装有电机(22)，所述传动装置(19)与排料口(11)的内壁之间安装有限位装置(20)。3.根据权利要求2所述的一种二次燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭明权，熊宗强，高涵语，
申请(专利权)人：盛火湖北农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：