本发明专利技术公开了一种自动丝卷割丝装置，包括丝卷转盘装置、丝卷割丝装置和废丝回收装置，丝卷转盘装置包括转动设置的转盘，丝管设置在转盘上，丝卷转盘装置还包括设在转盘上且位于丝管相对两侧的第一挡板，废丝回收装置包括废丝缓存箱，废丝缓存箱包括位于相对两侧的第二挡板和分别与两侧的第二挡板固定连接的第三挡板，当转盘转动使丝管位于割丝工位处时，两侧的第一挡板分别与对应一侧的第二挡板对接使转盘和废丝缓存箱之间形成一四周封闭、顶部敞开的负压腔体，负压腔体的底部与管道连通，废丝回收装置还包括用于使负压腔体内产生负压的抽真空装置。该自动丝卷割丝装置可有效地对废丝进行收集，无需人力收集，可降低劳动强度及人力成本。度及人力成本。度及人力成本。
【技术实现步骤摘要】
一种自动丝卷割丝装置
[0001]本专利技术涉及化纤生产
，具体涉及一种自动丝卷割丝装置。
技术介绍
[0002]在传统的化纤生产工艺中，生产结束后经常会有一些残丝缠绕在丝管上，需要通过专门的割丝设备将残丝割掉，而通过割丝设备割丝后产生的废丝需要进行收集。现有技术中，用于收集废丝的废丝回收装置不能有效地对废丝进行收集，还需要消耗人力进行收集，增加了经济成本。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是针对现有技术中的问题提供一种自动丝卷割丝装置，该自动丝卷割丝装置当转盘带动丝管和丝卷转动到割丝工位位置处时，第一挡板可与第二挡板对接使转盘和废丝缓存箱之间形成一四周封闭、顶部敞开的负压腔体，从而可通过抽真空装置使负压腔体内形成负压，可使掉落在该负压腔体内的废丝在负压作用下进入废丝箱进行收集。
[0004]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种自动丝卷割丝装置，包括机架、丝卷转盘装置、丝卷割丝装置和废丝回收装置，所述丝卷转盘装置、所述丝卷割丝装置和所述废丝回收装置均设置在所述机架上，所述丝卷转盘装置包括能够转动地设置的转盘，所述转盘上通过固定机构固定设置有丝管，沿所述转盘的转动路径至少具有割丝工位，所述丝卷割丝装置和所述废丝回收装置均设置在所述割丝工位位置处，所述丝卷转盘装置还包括位于所述丝管相对两侧的第一挡板，所述第一挡板的一端部固定设置在所述转盘上，所述废丝回收装置包括废丝缓存箱、废丝箱和连接在所述废丝缓存箱和所述废丝箱之间的管道，所述废丝缓存箱包括位于相对两侧的第二挡板和两端部分别与两侧的所述第二挡板的一端部固定连接的第三挡板，当所述转盘转动使所述丝管位于所述割丝工位位置处时，两侧的所述第一挡板的另一端部分别与对应一侧的所述第二挡板的另一端部相对接使所述转盘和所述废丝缓存箱之间形成一四周封闭、顶部敞开的负压腔体，所述负压腔体的底部与所述管道连通，所述废丝回收装置还包括用于使所述负压腔体内产生负压的抽真空装置。
[0005]优选地，所述负压腔体为上大下小的漏斗形结构。
[0006]进一步地，所述第一挡板沿所述转盘的径向方向设置，且所述第一挡板沿所述转盘的径向方向延伸到所述转盘的外侧周面，对应的，所述第二挡板从上向下向所述负压腔体的内侧倾斜设置。
[0007]进一步地，所述第一挡板的另一端部上设置有自所述第一挡板的端面向内凹的凹槽，所述第二挡板的另一端部上设置有自所述第二挡板的端面向外凸的凸部，当所述第一挡板与所述第二挡板相对接时，所述凸部位于所述凹槽中并与所述凹槽相配合。
[0008]优选地，所述丝卷割丝装置包括固定设置在所述机架上的支架、弹簧滚刀装置和
热切割装置，所述弹簧滚刀装置和所述热切割装置均能够沿上下方向和所述丝管的轴向方向滑动地设置在所述机架上，切割时所述弹簧滚刀装置和所述热切割装置先后顺序动作对设置在所述丝管上的丝卷进行切割。
[0009]进一步地，所述弹簧滚刀装置和所述热切割装置沿所述丝管的轴向方向顺序间隔设置，所述弹簧滚刀装置包括用于切割的刀体，所述热切割装置包括出风嘴，所述刀体的最下端位于所述出风嘴的最下端的下方。
[0010]进一步地，所述丝卷割丝装置还包括用于驱使所述弹簧滚刀装置和所述热切割装置均沿上下方向运动的第一驱动机构和用于驱使所述弹簧滚刀装置和所述热切割装置均沿所述丝管的轴向方向运动的第二驱动机构，所述第二驱动机构设置在所述第一驱动机构上，所述弹簧滚刀装置和所述热切割装置均设置在所述第二驱动机构上。
[0011]进一步地，所述丝卷割丝装置还包括用于对所述丝卷最上边缘的高度进行检测的感应器，所述感应器设置在所述第二驱动机构上。
[0012]更进一步地，所述感应器能够对所述丝卷的厚度进行检测，所述丝卷割丝装置还包括当所述丝卷厚度大于设定厚度时发出报警信号的报警器。
[0013]进一步地，所述热切割装置设置有一组或多组，一组所述热切割装置的出风方向垂直于所述丝卷的轴向方向。
[0014]由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术的自动丝卷割丝装置在转盘上设置有第一挡板，废丝缓存箱具有第二挡板，当转盘带动丝管和丝卷转动到割丝工位位置处时，第一挡板可与第二挡板对接使转盘和废丝缓存箱之间形成一四周封闭、顶部敞开的负压腔体，负压腔体通过管道与废丝箱连通，废丝箱内设置有抽真空装置，通过抽真空装置可使负压腔体内形成负压，从而使掉落在负压腔体内的废丝在负压作用下进入废丝箱进行收集，这种废丝收集方式可有效地对废丝进行收集，无需人力收集，可降低劳动强度及人力成本。
附图说明
[0015]图1为本实施例的自动丝卷割丝装置的立体示意图；图2为本实施例的自动丝卷割丝装置的正视示意图；图3为本实施例的丝卷转盘装置的立体示意图；图4为本实施例的丝卷转盘装置去掉部分底座、第四驱动机构和传动装置后的立体示意图；图5为本实施例的丝卷转盘装置的左视示意图；图6为本实施例的丝卷转盘装置的右视示意图；图7为本实施例的丝卷割丝装置的立体示意图；图8为本实施例的丝卷割丝装置的正视示意图；图9为本实施例的弹簧滚刀装置的立体示意图；图10为本实施例的弹簧滚刀装置的正视示意图之一；图11为本实施例的弹簧滚刀装置的正视示意图之二；图12为本实施例的弹簧滚刀装置的侧视示意图；图13为图12中沿A
‑
A线的剖视示意图；
图14为本实施例的自动丝卷割丝装置的转盘转动到使第一挡板与第二挡板相对接后的立体示意图（去掉部分机架和丝卷割丝装置）；图15为图14状态下的正视示意图；图16为本实施例的转盘的第一挡板与废丝缓存箱的第二挡板相对接后的立体示意图；图17为本实施例的转盘的第一挡板与废丝缓存箱的第二挡板相对接后的侧视示意图。
[0016]其中：100、丝管；1、机架；2、丝卷转盘装置；21、底座；22、转盘；221、避让槽；23、固定机构；231、固定部；241、推片；242、第三驱动机构；25、第四驱动机构；26、传动装置；27、挡板；271、凹部；A、上料工位；B、割丝工位；C、下料工位；3、丝卷割丝装置；31、支架；32、弹簧滚刀装置；321、滚刀座；321a、容置槽；321b、气体通道；322、刀体；323、导轨；324、端盖；325、导轨座；326、拉簧；327、直线轴承；328、限位套；329、螺丝；33、热切割装置；331、出风嘴；34、固定板；35、第一驱动机构；36、第二驱动机构；37、感应器；4、废丝回收装置；41、废丝缓存箱；411、下箱体；412、第二挡板；412a、凸部；413、第三挡板；42、废丝箱；43、管道；44、抽真空装置；51、挡料部；52、导向板。
具体实施方式
[0017]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，更清楚地了解本专利技术的目的、技术方案及其优点，以下结合具体实施例并参照附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，附图中未绘示或描述的实现方式，为所属
中普通技术人员所知的形式。另外，虽然本文可提供包含特定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动丝卷割丝装置，其特征在于：包括机架、丝卷转盘装置、丝卷割丝装置和废丝回收装置，所述丝卷转盘装置、所述丝卷割丝装置和所述废丝回收装置均设置在所述机架上，所述丝卷转盘装置包括能够转动地设置的转盘，所述转盘上通过固定机构固定设置有丝管，沿所述转盘的转动路径至少具有割丝工位，所述丝卷割丝装置和所述废丝回收装置均设置在所述割丝工位位置处，所述丝卷转盘装置还包括位于所述丝管相对两侧的第一挡板，所述第一挡板的一端部固定设置在所述转盘上，所述废丝回收装置包括废丝缓存箱、废丝箱和连接在所述废丝缓存箱和所述废丝箱之间的管道，所述废丝缓存箱包括位于相对两侧的第二挡板和两端部分别与两侧的所述第二挡板的一端部固定连接的第三挡板，当所述转盘转动使所述丝管位于所述割丝工位位置处时，两侧的所述第一挡板的另一端部分别与对应一侧的所述第二挡板的另一端部相对接使所述转盘和所述废丝缓存箱之间形成一四周封闭、顶部敞开的负压腔体，所述负压腔体的底部与所述管道连通，所述废丝回收装置还包括用于使所述负压腔体内产生负压的抽真空装置。2.根据权利要求1所述的自动丝卷割丝装置，其特征在于：所述负压腔体为上大下小的漏斗形结构。3.根据权利要求2所述的自动丝卷割丝装置，其特征在于：所述第一挡板沿所述转盘的径向方向设置，且所述第一挡板沿所述转盘的径向方向延伸到所述转盘的外侧周面，对应的，所述第二挡板从上向下向所述负压腔体的内侧倾斜设置。4.根据权利要求2所述的自动丝卷割丝装置，其特征在于：所述第一挡板的另一端部上设置有自所述第一挡板的端面向内凹的凹槽，所述第二挡板的另一端部上设置有自所述第二挡板的端面向外凸的凸部，当所述第一挡板与所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱军营，杨利军，焦伟笑，董明月，
申请(专利权)人：江苏芮邦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。