本实用新型专利技术属于数控铣床技术领域，尤其涉及一种除屑装及数控铣床；数控铣床分隔有连通的工作腔和清理腔，工作腔由前挡板、左挡板、后挡板和右挡板围成且其内设有载物台，工作腔和清理腔的对接处设有开口；除屑装置包括储屑箱、送气件和吸屑装置，储屑箱位于开口的下方且设于清理腔内；送气件上均匀设有送气孔且可旋转地连接右挡板，吸屑装置固定在工作腔内，吸屑装置外接电机且包括活动组件、支撑座和吸磁件，活动组件的一端转动连接支撑座，另一端固定连接吸磁件；载物台移至工作腔的前端时，送气孔送气至载物台，将大量废屑吹落进入储屑箱；吸磁件磁吸载物台上其余的废屑，操作简单且清理效果好，避免使用者的肢体伸入工作腔。避免使用者的肢体伸入工作腔。避免使用者的肢体伸入工作腔。
【技术实现步骤摘要】
一种除屑装置及数控铣床
[0001]本技术属于数控铣床
，尤其涉及一种除屑装置及数控铣床。
技术介绍
[0002]为提高机械产品的加工效率和质量，设计者专利技术了数控铣床，操作者根据图样的要求，不断改变刀具与工件之间的相对位置，再与选定的铣刀转速相配合，使刀具对工件进行切削加工，便可加工出各种不同形状的工件。在加工过程中，会产生大量的废屑，影响机械产品的加工和生产，为了清理废屑，操作者往往会使用使用喷气枪对载物台进行吹气清理，但是这种清理方式难以清理出载物台上的细小废屑，清理效率低且操作困难。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种除屑装置及数控铣床，旨在解决现有技术中的数控铣床加工过程中产生的细小废屑难以清理，清理效率低且操作困难的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种除屑装置，应用于数控铣床上；所述数控铣床分隔有上下设置且连通的工作腔和清理腔，所述工作腔由相互连接的前挡板、左挡板、后挡板和右挡板围成且其内设有一载物台，所述工作腔和所述清理腔的对接处设有一开口；所述除屑装置包括一储屑箱、一送气件和一吸屑装置，所述储屑箱位于所述开口的下方且设于所述清理腔内；所述送气件上均匀设有若干送气孔且可旋转地连接所述右挡板，所述载物台移至所述工作腔的前端时，若干送气孔送气至所述载物台；所述吸屑装置固定在所述工作腔内，所述吸屑装置外接一电机且包括一活动组件、一支撑座和一吸磁件，所述活动组件的一端转动连接所述支撑座，另一端固定连接所述吸磁件；所述载物台移至所述工作腔的前端时，所述吸磁件靠近所述载物台。
[0005]较优地，所述除屑装置还包括一传屑管道，所述传屑管道连通所述清理腔且其出口连通所述储屑箱；所述吸屑装置内设有一连接所述电机的通电组件，所述吸磁件为电磁铁件，当所述电磁铁件靠近所述传屑管道时，触发所述通电组件断电。
[0006]较优地，所述活动组件包括一第一关节、一第二关节和一第三关节，所述第一关节转动连接所述支撑座，所述第二关节的两端分别连接所述第一关节和所述第三关节；所述第三关节固定连接所述电磁铁件。
[0007]较优地，所述载物台包括多个相互连接的承载条，多个所述承载条均包括一支撑管，沿所述的支撑管的外侧向外延伸形成四个支撑件，上端的两个所述支撑件和所述支撑管围成一卡接槽。
[0008]较优地，所述送气件横截面为弧形且其上下两端和前后两端均超出所述载物台。
[0009]较优地，所述储屑箱的左右两侧各设有一限位件，所述清理腔的左内侧壁和右内侧壁分别设有一个与所述限位件匹配的限位槽，所述储屑箱储屑时，所述限位件滑入所述限位槽。
[0010]较优地，所述储屑箱底部的四个角分别设有一滚轮。
[0011]较优地，所述储屑箱的前侧面的上端设有一把手件，所述把手件铰链连接所述储屑箱。
[0012]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种数控铣床，包括所述的除屑装置。
[0013]较优地，所述前挡板、所述左挡板、所述后挡板和所述右挡板上均设有多个透气孔。
[0014]本技术实施例提供的除屑装置及数控铣床中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：所述数控铣床加工机械产品结束后，所述载物台移至所述工作腔的前端时，若干送气孔送气，将大量废屑吹离所述载物台，吹落的废屑进入所述储屑箱；所述活动组件带动所述吸磁件靠近所述载物台，所述吸磁件磁吸所述载物台上其余的废屑，操作简单且清理效果好，避免使用者的肢体伸入所述工作腔，保证所述数控铣床使用的安全性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的数控铣床的结构示意图。
[0017]图2为本技术实施例提供的数控铣床的俯视图。
[0018]图3为沿图2中A
‑
A线的剖切视图。
[0019]图4为沿图2中B
‑
B线的剖切视图。
[0020]图5为图3中所示A区域的局部放大图。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，若本技术实施例中有涉及方向性指示，例如上、下、左、右、前、后、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，若有“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一
体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0025]在本技术的一个实施例中，如图1
‑
5所示，提供一种除屑装置10，应用于数控铣床1上。所述数控铣床1分隔有上下设置且连通的工作腔11和清理腔12，所述工作腔11由相互连接的前挡板(未示出)、左挡板111、后挡板112 和右挡板113围成且其内设有一载物台13，所述工作腔11和所述清理腔12的对接处设有一开口121。所述除屑装置10包括一储屑箱14、一送气件15和一吸屑装置16，所述储屑箱14位于所述开口121的下方且设于所述清理腔12内。所述送气件15上均匀设有若干送气孔(未示出)且可旋转地连接所述右挡板113，所述吸屑装置16固定在所述工作腔11内，所述吸屑装置16外接一电机(未示出)且包括一活动组件17、一支撑座161和一吸磁件162，所述活动组件17的一端转动连接所述支撑座161，另一端固定连接所述吸磁件162。具体地，通过设置若干挡板，防止废屑飞离所述工作腔11，保证使用者的安全性。所述数控铣床1加工机械产品结束后，所述载物台13移至所述工作腔11的前端时，若干送气孔(本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除屑装置，应用于数控铣床上；所述数控铣床分隔有上下设置且连通的工作腔和清理腔，所述工作腔由相互连接的前挡板、左挡板、后挡板和右挡板围成且其内设有一载物台，所述工作腔和所述清理腔的对接处设有一开口；其特征在于，所述除屑装置包括：一储屑箱，所述储屑箱位于所述开口的下方且设于所述清理腔内；一送气件，所述送气件上均匀设有若干送气孔且可旋转地连接所述右挡板，所述载物台移至所述工作腔的前端时，若干送气孔送气至所述载物台；以及一吸屑装置，所述吸屑装置固定在所述工作腔内，所述吸屑装置外接一电机且包括一活动组件、一支撑座和一吸磁件，所述活动组件的一端转动连接所述支撑座，另一端固定连接所述吸磁件；所述载物台移至所述工作腔的前端时，所述吸磁件靠近所述载物台。2.根据权利要求1所述的除屑装置，其特征在于，还包括一传屑管道，所述传屑管道连通所述清理腔且其出口连通所述储屑箱；所述吸屑装置内设有一连接所述电机的通电组件，所述吸磁件为电磁铁件，当所述电磁铁件靠近所述传屑管道时，触发所述通电组件断电。3.根据权利要求2所述的除屑装置，其特征在于，所述活动组件包括一第一关节、一第二关节和一第三关节，所述第一关节转动连接所述支撑座，所述第二关节的两端分别连接所述第一关节和所述第三关节；所述第三关节固定连接所述电磁铁件。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建军，
申请(专利权)人：东莞市华鑫精密有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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