本实用新型专利技术公开了一种针织布高温汽蒸定色染色装置，涉及布料纺织技术领域，目的在于提供加快布料染色效率，减少蒸汽损失，提高蒸汽利用率的针织布高温汽蒸定色染色装置，其技术要点是所述固定隔板的上下两侧均设有蒸汽箱，所述蒸汽箱的内腔设置加热管，所述染色箱的一侧表面开设有连通其内腔的进料口和出料口，所述蒸汽箱的两侧均开设有连通其内外两侧的进出口，所述蒸汽箱远离所述进料口的一侧外部设有导料辊，布料穿过所述进料口进入所述染色箱的内腔，技术效果是直接在染色箱的内部设置蒸汽箱，利用加热管加热蒸汽箱内部的染色液使其产生蒸汽，蒸汽上升，直接对传动的布料进行染色，加快染色效率，减少蒸汽损失，提高利用率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种针织布高温汽蒸定色染色装置
[0001]本技术涉及布料纺织
，具体为一种针织布高温汽蒸定色染色装置。
技术介绍
[0002]常规的轧染技术中所运用的染料一般都具有颜色鲜艳、色谱齐全、色光纯正、牢度优良、价格便宜和使用方便等诸多优点，然而这些染料在应用时的最大问题是染料利用率不高，固色率仅为60～70％，且轧染过程中耗用大量的助剂，对环境造成极大污染。
[0003]为了提高染料的轧染固色率，利用高温汽蒸技术进行染色，但是现有技术中，装置使用时，一般单独加热染色液，使其产生蒸汽后，再将其蒸汽导热染色箱对布料进行染色，此结构复杂，染色效率慢，蒸汽在流动过程总存在浪费现象。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供一种加快布料染色效率，减少蒸汽损失，提高蒸汽利用率的针织布高温汽蒸定色染色装置。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种针织布高温汽蒸定色染色装置，包括染色箱，所述染色箱的内腔设有固定隔板，所述固定隔板的上下两侧均设有蒸汽箱，所述蒸汽箱的内腔设置加热管，所述染色箱的一侧表面开设有连通其内腔的进料口和出料口，所述蒸汽箱的两侧均开设有连通其内外两侧的进出口，所述蒸汽箱远离所述进料口的一侧外部设有导料辊，布料穿过所述进料口进入所述染色箱的内腔，且布料继续延伸，穿过所述进出口进出所述蒸汽箱的内腔，布料在两个所述蒸汽箱之间通过所述导料辊导料，所述布料最终穿过所述出料口离开所述染色箱的内腔，且布料在染色箱的内腔通过导料组件传动。
[0008]优选地，所述导料组件设有两组，一组所述导料组件包括上下两个传动辊，所述传动辊的端部延伸至所述染色箱的外部并通过驱动件驱动，布料在两个所述传动辊之间传动。
[0009]优选地，两组所述导料组件位于所述蒸汽箱的两侧外部设置。
[0010]优选地，所述加热管的数量设有多个，多个所述加热管在所述蒸汽箱的内腔沿着水平面均匀分布。
[0011]优选地，所述固定隔板和所述蒸汽箱的数量设置多个，所述蒸汽箱在所述固定隔板的顶面和所述染色箱的内腔底部安装设置。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种针织布高温汽蒸定色染色装置，具备以下有益效果：
[0014]1、直接在染色箱的内部设置蒸汽箱，利用加热管加热蒸汽箱内部的染色液使其产
生蒸汽，蒸汽上升，直接对传动的布料进行染色，加快染色效率，减少蒸汽损失，提高利用率。
[0015]2、蒸汽箱的数量设置上下两个，保证布料一面染色后，进入另一个蒸汽箱的内部，实现对另一面的继续染色，提高布料染色效果。
附图说明
[0016]图1为本技术一个实施例的正面剖视示意图；
[0017]图2为本技术另一实施例的正面剖视示意图；
[0018]图3为本技术另一实施例的正面剖视示意图。
[0019]图中：1、染色箱；2、固定隔板；3、蒸汽箱；4、加热管；5、进料口；6、出料口；7、进出口；8、导料辊；9、传动辊；10、布料。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参阅图1，一种针织布高温汽蒸定色染色装置，包括染色箱1，染色箱1的内腔设有固定隔板2，固定隔板2的上下两侧均设有蒸汽箱3，蒸汽箱3的内腔设置加热管4，染色箱1的一侧表面开设有连通其内腔的进料口5和出料口6，蒸汽箱3的两侧均开设有连通其内外两侧的进出口7，蒸汽箱3远离进料口5的一侧外部设有导料辊8，布料10穿过进料口5进入染色箱1的内腔，且布料10继续延伸，穿过进出口7进出蒸汽箱3的内腔，布料10在两个蒸汽箱3之间通过导料辊8导料，布料10最终穿过出料口6离开染色箱1的内腔，且布料10在染色箱1的内腔通过导料组件传动；
[0022]此实施例中，直接在染色箱1的内部设置蒸汽箱3，利用加热管4加热蒸汽箱3内部的染色液使其产生蒸汽，蒸汽上升，直接对传动的布料10进行染色，同时，蒸汽箱3的数量设置上下两个，保证布料10一面染色后，进入另一个蒸汽箱3的内部，实现对另一面的继续染色，提高布料10染色效果，并且此装置改变现有技术中的染色方法，直接利用蒸汽，加快染色效率，减少蒸汽损失，提高利用率。
[0023]参阅图1，导料组件设有两组，一组导料组件包括上下两个传动辊9，传动辊9的端部延伸至染色箱1的外部并通过驱动件驱动，布料10在两个传动辊9之间传动。
[0024]此为导料组件的一个实施例，使用时，布料10顺着导料组件的一个传动辊9的外壁传动至另一个传动辊9的外壁，提高布料10传动的流畅性，保证其表面平整，提高染色效果。
[0025]参阅图2，两组导料组件位于蒸汽箱3的两侧外部设置。
[0026]此为导料组件安装位置的一个实施例，其可以直接在蒸汽箱3的内部设置，也可以将导料组件设置在蒸汽箱3的两侧，此实施例，能够保证布料10在蒸汽箱3的内部传动时，一直收到蒸汽的汽蒸固色，提高对蒸汽的利用率。
[0027]其中，加热管4的数量设有多个，多个加热管4在蒸汽箱3的内腔沿着水平面均匀分布。
[0028]此时实施例中，增加加热管4的数量，加快对蒸汽箱3内部染色液的加热效率，并且限定加热管4安装分布均匀，保证染色液受热均匀，进一步加快蒸汽产生的速度。
[0029]参阅图3，固定隔板2和蒸汽箱3的数量设置多个，蒸汽箱3在固定隔板2的顶面和染色箱1的内腔底部安装设置。
[0030]在布料10汽蒸过程中，布料10染色需要停留较长的时间，因此，对应驱动布料10传动的装置，则需要跟随停止运转，导致设备反复开启，造成设备损坏，降低使用寿命，并且，为了保证布料10着色彻底，两次相邻的染色区间，会出现重复染色，导致布料10染色不均，效果差；
[0031]此实施例中，增加设置固定隔板2和蒸汽箱3的数量，使得布料10在多个蒸汽箱3之间缓慢传动，从而实现不间断的重复汽蒸着色，无需停止设备运行，降低对设备的损坏，延长其使用寿命，同时，该实施例中，布料10传动不间断，布料10两面依次着色，着色均匀，效果好，且染色效率高。
[0032]工作原理：使用时，加热管4通电发热，加热蒸汽箱3内部的染色液使其产生蒸汽，蒸汽上升，对进入进料口5内部的布料10进行染色，并且，布料10进出一个进料口5的内部后，继续传动，进入另一个进料口5的内部，使得布料10的另一面继续汽蒸染色，即可。
[0033]以上仅为本技术的具体实施例，但本技术的技术特征并不局限于此。任何以本技术为基础，为解决基本相同的技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种针织布高温汽蒸定色染色装置，包括染色箱(1)，其特征在于：所述染色箱(1)的内腔设有固定隔板(2)，所述固定隔板(2)的上下两侧均设有蒸汽箱(3)，所述蒸汽箱(3)的内腔设置加热管(4)，所述染色箱(1)的一侧表面开设有连通其内腔的进料口(5)和出料口(6)，所述蒸汽箱(3)的两侧均开设有连通其内外两侧的进出口(7)，所述蒸汽箱(3)远离所述进料口(5)的一侧外部设有导料辊(8)，布料(10)穿过所述进料口(5)进入所述染色箱(1)的内腔，且布料(10)继续延伸，穿过所述进出口(7)进出所述蒸汽箱(3)的内腔，布料(10)在两个所述蒸汽箱(3)之间通过所述导料辊(8)导料，所述布料(10)最终穿过所述出料口(6)离开所述染色箱(1)的内腔，且布料(10)在染色箱(1)的内腔通过导料组件传动。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡小明，
申请(专利权)人：洁娜纺织科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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