本实用新型专利技术公开了一种布料加工用浸染装置，涉及纺织加工技术领域，目的在于提供一种自动化连续染料，加快工作效率，布料拉伸，提高染色效果的布料加工用浸染装置，其技术要点是所述染料箱的顶面敞开设置，所述染料箱内腔顶部的两侧转动安装传动辊，所述传动辊的端部延伸至所述染料箱的外部并通过驱动部件驱动，且染料箱的内腔设有导料组件，两个所述传动辊之间传动设置布料，技术效果是布料在两个传动辊之间传动，布料传动的过程中，进入染料箱的内腔，并利用导料组件对其导向拉伸，整个装置自动化程度高，实现自动染料，并且染料的同时，导料组件和传动辊配合对布料拉伸，防止其褶皱，提高对其的染料效果。提高对其的染料效果。提高对其的染料效果。
【技术实现步骤摘要】
一种布料加工用浸染装置
[0001]本技术涉及纺织加工
，具体为一种布料加工用浸染装置。
技术介绍
[0002]纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和科学体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括无纺布技术，三维编织技术，静电纳米成网技术等，纺织面料在纺织完成后大多需要对其进行染色，使其呈现更加多元化的色彩。
[0003]纺织布料在加工的时候，需要将一些布料进行染色，现有的布料在染色时通常都是将布料放到染色池中进行染色，没有传动机构和导料辊对其进行传动和拉伸，需要人工辅助下料，自动化程度低，工作效率低下，且现有的布料在染色时存在褶皱，使布料着色不均匀，使得难以保证布料的染色效果。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供一种自动化连续染料，加快工作效率，布料拉伸，提高染色效果的布料加工用浸染装置。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种布料加工用浸染装置，包括染料箱，所述染料箱的顶面敞开设置，所述染料箱内腔顶部的两侧转动安装传动辊，所述传动辊的端部延伸至所述染料箱的外部并通过驱动部件驱动，且染料箱的内腔设有导料组件，两个所述传动辊之间传动设置布料，所述布料在两个所述传动辊之间通过所述导料组件导向拉伸。
[0008]优选地，所述传动辊的顶部与所述染料箱的顶部外壁平行。
[0009]优选地，所述导料组件设有两组，所述布料在两个所述导料组件之间传动，每组所述导料组件包括两个导料辊，所述布料在两个所述导料辊之间传动。
[0010]优选地，所述染料箱的内腔转动安装连接轴，所述连接轴的端部延伸至所述染料箱的外部并通过动力部件驱动，所述连接轴的轴向与所述传动辊的轴向平行，且连接轴位于两个导料组件之间的下方设置，所述连接轴的外部设有多个搅拌叶，多个所述搅拌叶沿着所述连接轴的轴向和外圈均匀分布。
[0011]优选地，所述驱动部件和动力部件包括同一部件旋转电机，所述旋转电机的输出轴驱动连接所述传动辊的端部，所述连接轴的端部和所述旋转电机的输出轴均固定安装轴盘，两个所述轴盘之间通过传动带传动连接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种布料加工用浸染装置，具备以下有益效果：
[0014]1、布料在两个传动辊之间传动，布料传动的过程中，进入染料箱的内腔，并利用导料组件对其导向拉伸，整个装置自动化程度高，实现自动染料，并且染料的同时，导料组件和传动辊配合对布料拉伸，防止其褶皱，提高对其的染料效果。
[0015]2、增加设置连接轴和搅拌叶，利用动力部件驱动连接轴转动，搅拌叶跟随连接轴旋转对染料箱内腔的染色液进行搅动，保证染液内部温度分布均匀，确保染色质量稳定，提高染色效果。
附图说明
[0016]图1为本技术一个实施例的正面剖视示意图；
[0017]图2为本技术另一实施例的正面剖视示意图；
[0018]图3为本技术一个实施例的侧面示意图。
[0019]图中：1、染料箱；2、传动辊；3、布料；4、导料辊；5、连接轴；6、搅拌叶；7、旋转电机；8、轴盘；9、传动带。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参阅图1，一种布料加工用浸染装置，包括染料箱1，染料箱1的顶面敞开设置，染料箱1内腔顶部的两侧转动安装传动辊2，传动辊2的端部延伸至染料箱1的外部并通过驱动部件驱动，且染料箱1的内腔设有导料组件，两个传动辊2之间传动设置布料3，布料3在两个传动辊2之间通过导料组件导向拉伸；
[0022]此实施例中，使布料3在两个传动辊2之间传动，布料3传动的过程中，进入染料箱1的内腔，并利用导料组件对其导向拉伸，整个装置自动化程度高，实现自动染料，并且染料的同时，导料组件和传动辊2配合对布料3拉伸，防止其褶皱，提高对其的染料效果；
[0023]当然，为了配合该设备的使用，染料箱1的外部对应设置放料辊和卷料辊，一侧放料，一侧收料，实现自动化连续性染料收料，提高加工效率。
[0024]其中，传动辊2的顶部与染料箱1的顶部外壁平行。
[0025]此实施例中，限定了传动辊2的安装位置和高度，使得布料3进出染料箱1的内腔时，不会与其边缘摩擦，防止布料3受到磨损，实现对布料3的保护，实用性加强。
[0026]参阅图1，导料组件设有两组，布料3在两个导料组件之间传动，每组导料组件包括两个导料辊4，布料3在两个导料辊4之间传动。
[0027]导料组件由导料辊4组成，但是导料辊4的个数并不固定，此实施例中，将导料组件设成两组，每组导料组件再设置两个导料辊4，在降低设备制作成本的同时，很好的对布料3进行拉伸，进一步提高布料3的平整度，染色效果好。
[0028]参阅图2，染料箱1的内腔转动安装连接轴5，连接轴5的端部延伸至染料箱1的外部并通过动力部件驱动，连接轴5的轴向与传动辊2的轴向平行，且连接轴5位于两个导料组件之间的下方设置，连接轴5的外部设有多个搅拌叶6，多个搅拌叶6沿着连接轴5的轴向和外
圈均匀分布。
[0029]此实施例中，增加设置连接轴5和搅拌叶6，利用动力部件驱动连接轴5转动，搅拌叶6跟随连接轴5旋转对染料箱1内腔的染色液进行搅动，保证染液内部温度分布均匀，确保染色质量稳定，提高染色效果。
[0030]参阅图2至图3，驱动部件和动力部件包括同一部件旋转电机7，旋转电机7的输出轴驱动连接传动辊2的端部，连接轴5的端部和旋转电机7的输出轴均固定安装轴盘8，两个轴盘8之间通过传动带9传动连接；
[0031]此为驱动部件与动力部件的一个实施例，二者同一部件旋转电机7，旋转电机7带动传动辊2转动的同时，轴盘8和传动带9带动连接轴5跟随转动，此结构通过一个驱动件实现两个部件的转动工作，实用性加强，并降低设备制造成本，经济效益提高。
[0032]工作原理：使用时，拉动布料3使其沿着传动辊2的外壁进入染料箱1的内腔，并穿过导料组件，最终沿着另一个传动辊2的外壁离开染料箱1的内腔，再利用卷料辊收料，此时驱动部件通电运行，带动传动辊2转动，整个装置实现自动化连续染料收料，即可。
[0033]以上仅为本技术的具体实施例，但本技术的技术特征并不局限于此。任何以本技术为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本技术的保护范围之中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种布料加工用浸染装置，包括染料箱(1)，所述染料箱(1)的顶面敞开设置，其特征在于：所述染料箱(1)内腔顶部的两侧转动安装传动辊(2)，所述传动辊(2)的端部延伸至所述染料箱(1)的外部并通过驱动部件驱动，且染料箱(1)的内腔设有导料组件，两个所述传动辊(2)之间传动设置布料(3)，所述布料(3)在两个所述传动辊(2)之间通过所述导料组件导向拉伸；所述导料组件设有两组，所述布料(3)在两个所述导料组件之间传动，每组所述导料组件包括两个导料辊(4)，所述布料(3)在两个所述导料辊(4)之间传动。2.根据权利要求1所述的一种布料加工用浸染装置，其特征在于：所述传动辊(2)的顶部与所述染料箱(1)的顶部外壁平行。3.根据权利要求2所述的一种布...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡小明，
申请(专利权)人：洁娜纺织科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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