一种风机轴承可靠性监测系统技术方案

本实用新型专利技术涉及轴承可靠性监测技术领域，具体为一种风机轴承可靠性监测系统，包括：与风机轴承组件连接的第一传感器、第二传感器，分别用于采集轴承水平及垂直振动信号、轴承水平及垂直应力波信号；监测模块用于对接收的轴承水平及垂直振动信号进行计算，生成轴承水平及垂直振动强度值，对接收的轴承水平及垂直应力波信号进行计算，生成轴承健康度值；报警器用于在轴承水平及垂直振动强度值大于预设阈值时生成报警信息并发送至上位机；上位机用于接收轴承水平及垂直振动强度值、轴承健康度值和报警信息；显示设备用于接收并显示轴承健康度值及报警信息。本实用新型专利技术可以实时监测轴承运行状态，并提前预测轴承故障。并提前预测轴承故障。并提前预测轴承故障。

【技术实现步骤摘要】
一种风机轴承可靠性监测系统


[0001]本技术涉及轴承可靠性监测
，具体为一种风机轴承可靠性监测系统。

技术介绍

[0002]风机是发电厂的重要设备，承担着通风、送风及其粉尘等的排放，一旦发生故障，轻则导致风机设备的损坏，严重时可能对整个发电厂造成安全隐患。风机故障中大多是由轴承引起的，由于风机转动过程中引起轴承振动，且工作环境及其复杂，极易引发轴承故障。因此，对风机轴承进行可靠性监测是企业安全的重要保障。
[0003]现有轴承监测技术只是测量轴承的振动总量，往往在轴承故障晚期才发挥作用，不能及时保护风机设备，且可能造成重大安全事故，随着发电厂对安全生产的要求愈发严格，实时掌握轴承运行状态、提前预测轴承故障变得尤为重要。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种风机轴承可靠性监测系统，该监测系统可以实时监测轴承运行状态，并提前预测轴承故障。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种风机轴承可靠性监测系统，包括：
[0006]与风机轴承组件连接的第一传感器、第二传感器，所述第一传感器用于采集轴承水平振动信号和轴承水平应力波信号，所述第二传感器用于采集轴承垂直振动信号和轴承垂直应力波信号；
[0007]监测模块，分别与所述第一传感器、第二传感器连接，用于对接收的所述轴承水平振动信号、轴承垂直振动信号进行计算，生成轴承水平及垂直振动强度值，对接收的所述轴承水平应力波信号、轴承垂直应力波信号进行计算，生成轴承健康度值，并通过通讯模块将所述轴承水平及垂直振动强度值、轴承健康度值发送至上位机；
[0008]报警器，与所述监测模块连接，用于在所述轴承水平及垂直振动强度值大于预设阈值时生成报警信息，并通过所述通讯模块发送至上位机；
[0009]上位机，与所述通讯模块连接，用于接收所述轴承水平及垂直振动强度值、轴承健康度值和报警信息；
[0010]显示设备，与所述上位机连接，用于接收并显示所述轴承水平及垂直振动强度值、轴承健康度值和报警信息。
[0011]本技术的进一步改进在于，所述第一传感器、第二传感器均为压电式加速度传感器。
[0012]本技术的进一步改进在于，所述报警器具有报警灯和蜂鸣器。
[0013]本技术的进一步改进在于，所述上位机还包括阈值设定模块，用于调节所述预设阈值。
[0014]本技术的进一步改进在于，所述显示设备为显示器或移动终端。
[0015]本技术的进一步改进在于，所述移动终端为手机或平板电脑。
[0016]本技术的进一步改进在于，所述监测模块与所述第一传感器、第二传感器连接的方式为有线通信方式。
[0017]本技术的进一步改进在于，所述通讯模块与所述上位机连接的方式为有线通信方式或无线通讯方式。
[0018]本技术的进一步改进在于，所述上位机与所述移动终端连接的方式为无线通信方式。
[0019]本技术的进一步改进在于，所述无线通信方式为5G或WIFI。
[0020]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0021]本技术提供的一种风机轴承可靠性监测系统，通过第一传感器、第二传感器采集风机轴承的轴承水平及垂直振动信号、轴承水平及垂直应力波信号，监测模块将轴承水平及垂直振动信号计算生成轴承水平及垂直振动强度值，将轴承水平及垂直应力波信号计算生成轴承健康度值，再通过上位机发送至显示设备显示，工作人员即可实时获取、监测轴承的运行状态。
[0022]本技术中与监测模块连接的报警器在所述轴承水平及垂直振动强度值大于预设阈值时生成报警信息，再通过上位机发送至显示设备显示，可使工作人员提前预测轴承将要发生故障，极大避免由于轴承故障而导致风机事故的发生。另外，工作人员手持移动终端也可实时获取相关信息，以及时有效地对风机轴承进行检查、维护。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术所述风机轴承可靠性监测系统的结构示意图；
[0025]图2为本技术所述解除报警的示意图；
[0026]附图标记说明：
[0027]11
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第一传感器，12
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第二传感器，20
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监测模块，21
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报警器，22
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通讯模块，30
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上位机，31
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显示设备。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本技术实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本技术。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本技术的描述。
[0029]本技术提供一种风机轴承可靠性监测系统，根据说明书附图1至附图2可知，
一种风机轴承可靠性监测系统主要包括以下部分：第一传感器11、第二传感器12、监测模块20、报警器21、上位机30和显示设备31。
[0030]与风机轴承组件连接的第一传感器11、第二传感器12，第一传感器11用于采集轴承水平振动信号和轴承水平应力波信号，第二传感器12用于采集轴承垂直振动信号和轴承垂直应力波信号。第一传感器11、第二传感器12分别安装在同一风机轴承组件的侧面和顶部。当风机轴承组件为多个时，每个轴承组件上均设置有一个第一传感器11、一个第二传感器12。
[0031]监测模块20分别与第一传感器11、第二传感器12连接，用于对接收的轴承水平振动信号、轴承垂直振动信号进行计算，生成轴承水平及垂直振动强度值，对接收的轴承水平应力波信号、轴承垂直应力波信号进行计算，生成轴承健康度值，并通过通讯模块22发送至上位机30。具体地，监测模块型号为AMS A6500
‑
UM通用监测模块，通过内置PeakVue对轴承水平应力波信号、轴承垂直应力波信号进行分析、计算后，生成轴承健康度值。
[0032]报警器21，与监测模块20连接，用于在轴承水平及垂直振动强度值大于预设阈值时生成报警信息，并通过通讯模块22发送至上位机30。
[0033]上位机30，与通讯模块22连接，用于接收轴承水平及垂直振动强度值、轴承健康度值和报警信息。
[0034]显示设备31，与上位机30连接，用于接收并显示轴承水平及垂直振动强度值、轴承健康度值和报警信息。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机轴承可靠性监测系统，其特征在于，包括：与风机轴承组件连接的第一传感器、第二传感器，所述第一传感器用于采集轴承水平振动信号和轴承水平应力波信号，所述第二传感器用于采集轴承垂直振动信号和轴承垂直应力波信号；监测模块，分别与所述第一传感器、第二传感器连接，用于对接收的所述轴承水平振动信号、轴承垂直振动信号进行计算，生成轴承水平及垂直振动强度值，对接收的所述轴承水平应力波信号、轴承垂直应力波信号进行计算，生成轴承健康度值，并通过通讯模块将所述轴承水平及垂直振动强度值、轴承健康度值发送至上位机；报警器，与所述监测模块连接，用于在所述轴承水平及垂直振动强度值大于预设阈值时生成报警信息，并通过所述通讯模块发送至上位机；上位机，与所述通讯模块连接，用于接收所述轴承水平及垂直振动强度值、轴承健康度值和报警信息；显示设备，与所述上位机连接，用于接收并显示所述轴承水平及垂直振动强度值、轴承健康度值和报警信息。2.根据权利要求1所述的一种风机轴承可靠性监测系统，其特征在于，所述第一传感器、第二传感器均为压电式...

【专利技术属性】
技术研发人员：武明路，刘瑞林，韦存海，张强，崔建德，甄志广，李军彬，高飞，赵乐，王志强，孟杰，墨庆锋，王煜，周强，张秀峰，张前一，苏朝宏，张荣达，詹仰东，张争宇，贺成，赵锦璠，
申请(专利权)人：石家庄良村热电有限公司，
类型：新型
国别省市：