一种单梁起重机电动葫芦制造技术

本发明专利技术涉及起重机技术领域，具体的说是一种单梁起重机电动葫芦。包括驱动装置、报警装置和钢丝绳；所述钢丝绳在驱动装置内缠绕固连；所述报警装置用于对本发明专利技术的功能异常报警；还包括：感应单元，所述感应单元分别套在可活动的两根钢丝绳上，所述感应单元能够检测钢丝绳表面的凹凸程度；支撑模块，所述支撑模块位于驱动模块的下方，所述支撑模块能够使得感应单元移动；控制器，所述控制器用于控制本发明专利技术单梁起重机用电动葫芦的自动运行；本发明专利技术通过驱动装置驱动钢丝绳活动与支撑单元使得感应单元滑动之间相配合，使得感应单元能够根据钢丝绳的水平位移而位移，避免了工作人员无法实时判断钢丝绳的安全性能，从而使得本发明专利技术能够更有利于生产实践。够更有利于生产实践。够更有利于生产实践。

【技术实现步骤摘要】
一种单梁起重机电动葫芦


[0001]本专利技术涉及起重机
，具体的说是一种单梁起重机电动葫芦。

技术介绍

[0002]目前电动葫芦作为一种起重设备,具有体积小,自重轻,操作简单,使用方便等特点,其中单梁起重机用电动葫芦主要用于机械制造车间,单梁起重机在车间使用比较方便,不占地面,也不会阻碍车间制造工作。
[0003]现有技术中电动葫芦的安全装置有超载限制器、力矩限制器、漏电保护器、上升下降极限位置限制器等等安全装置；但是对于电动葫芦的钢丝绳的检测，通常还是通过工作人员在每次使用单梁起重机电动葫芦前肉眼观察钢丝绳的质量，此种观察方式虽然能够简单的判断钢丝绳的质量好坏，但该方法耗时耗力，且当单梁起重机高度过高时，工作人员无法肉眼清楚的观察钢丝绳的表面，同时该种定期检测钢丝绳方法无法实时检测钢丝绳的安全性能，因此依旧存在安全隐患。
[0004]鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术提出了一种单梁起重机电动葫芦，解决了上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出了一种单梁起重机电动葫芦，通过驱动装置驱动钢丝绳活动与支撑单元使得感应单元滑动之间相配合，使得感应单元能够根据钢丝绳的水平位移而位移，同时能够实时检测钢丝绳的安全性能。
[0006]本专利技术解决其技术问题其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术的一种单梁起重机电动葫芦。
[0007]包括驱动装置、报警装置和钢丝绳；钢丝绳在驱动装置内缠绕固连；报警装置用于对本专利技术的功能异常报警；
[0008]还包括：
[0009]感应单元，感应单元分别套在可活动的两根钢丝绳上，感应单元能够检测钢丝绳表面的凹凸程度；
[0010]支撑模块，支撑模块位于驱动装置的下方，支撑模块能够使得感应单元移动；
[0011]控制器，控制器用于控制本专利技术单梁起重机用电动葫芦的自动运行。
[0012]优选的，感应单元包括环形套、弹簧、感应块和压力传感器；环形套与支撑模块固连；环形套套在钢丝绳上；环形套的内壁均匀设置有圆槽；圆槽的底部固连着压力传感器；压力传感器远离圆槽槽底的一侧固连有弹簧；弹簧远离圆槽槽底的一端固连有感应块；感应块远离圆槽槽底的一面凸起且伸出圆槽。
[0013]优选的，支撑模块包括滑轨和滑动杆；滑轨与驱动装置固连，滑轨的内部设有T形槽且与滑轨外部连通；T形槽内滑动连接着滑动杆；滑动杆能够在T形槽内滑动。
[0014]优选的，滑轨的上端固连有注油盒；滑轨内均匀设有管道；管道将T形槽与注油盒
连通。
[0015]优选的，环形套可拆分为两半；两个一半的环形套之间通过一号扭簧连接；一号扭簧的扭力大于弹簧的弹力。
[0016]优选的，环形套的外部套有环形圈；环形圈与滑动杆之间连接；环形圈将感应单元包裹固定。
[0017]优选的，滑动杆与环形套之间转动连接。
[0018]优选的，环形套上方铰接有两个清洁片；清洁片通过二号扭簧转动连接。
[0019]优选的，滑轨的一端设有端盖；端盖位于T形槽的末端。
[0020]本专利技术的有益效果如下：
[0021]1.本专利技术通过驱动装置驱动钢丝绳活动与支撑单元使得感应单元滑动之间相配合，使得感应单元能够根据钢丝绳的水平位移而位移，同时避免了工作人员无法实时判断钢丝绳的安全性能，造成安全隐患，从而本专利技术能够更有利于生产实践。
[0022]2.本专利技术通过驱动单元控制钢丝绳移动与感应块挤压弹簧传递给压力传感器之间相配合，使得在钢丝绳表面出现变形或残断时，压力传感器将信号能够传递给控制器，减少了了工作人员肉眼观察钢丝绳的步骤，使得工作人员的工作效率提高，为工作人员操控本专利技术带来了便捷。
[0023]3.本专利技术通过将环形套分为两半并通过一号扭簧连接，使得在环形套经过变形的钢丝绳时，能够及时打开而不伤害到环形套自身，避免了本专利技术在遇到变形的钢丝绳时，会使得环形套损坏的情况出现，使得本专利技术的结构更为严谨，从而提升了本专利技术的实用性，使得本专利技术更具有合理性，延长了本专利技术的使用寿命。
附图说明
[0024]下面结合附图进一步说明。
[0025]图1是本专利技术的立体图；
[0026]图2是图1中A处的放大图；
[0027]图3是本专利技术支撑单元和感应单元的剖视图；
[0028]图4是图3中B处的放大图；
[0029]图5是本专利技术支撑单元和感应单元另一个实施例的剖视图；
[0030]图6是本专利技术油管处的剖视图；
[0031]图7是本专利技术的实验数据图；
[0032]图中：1、驱动装置；2、钢丝绳；3、端盖；4、支撑模块；41、滑轨；42、滑动杆；43、T形槽；44、注油盒；45、管道；5、感应单元；51、环形套；52、弹簧；53、感应块；54、压力传感器；55、圆槽；56、斜面；57、一号扭簧；6、二号扭簧；7、环形圈；8、清洁片。
具体实施方式
[0033]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0034]如图1至7所示，本专利技术中的一种单梁起重机电动葫芦，包括驱动装置1、报警装置和钢丝绳2；钢丝绳2在驱动装置1内缠绕固连；报警装置用于对本专利技术的功能异常报警；
[0035]还包括：
[0036]感应单元5，感应单元5分别套在可活动的两根钢丝绳2上，感应单元5能够检测钢丝绳2表面的凹凸程度；
[0037]支撑模块4，支撑模块4位于驱动装置1的下方，支撑模块4能够使得感应单元5移动；
[0038]控制器，控制器用于控制本专利技术单梁起重机用电动葫芦的自动运行。
[0039]工作时，对于电动葫芦的钢丝绳2的检测，通常是通过工作人员在每次使用单梁起重机电动葫芦前肉眼观察钢丝绳2的质量，此种观察方式虽然能够简单的判断钢丝绳2的质量好坏，但该方法耗时耗力，且当钢丝绳2高度过高时，工作人员无法肉眼清楚的观察钢丝绳2的表面，同时该种定期检测钢丝绳2方法无法实时检测钢丝绳2的安全性能，依旧存在安全隐患。
[0040]因此工作人员在使用本专利技术时，工作人员通过控制器打开驱动装置1，驱动装置1内的驱动器带动两根钢丝绳2转动，钢丝绳2穿过感应单元5，在挂钩和重力的拉动下，钢丝绳2露出驱动装置1的部分被拉直并在感应单元5内滑动，在两根钢丝绳2转动的过程中，两根钢丝绳2之间的张角大小会随着转动的幅度而变化，变化的同时感应单元5在支撑单元上滑动，当感应单元5检测到钢丝绳2表面有残断、毁坏或变形等现象出现时，感应单元5将其信号传递给控制器，控制器控制报警装置工作，同时控制器控制驱动装置1停止工作，使得钢丝绳2停止活动，随后工作人员疏散无关人员离开现场，对电动葫芦进行检修工作。
[0041]本专利技术通过驱动装置1驱动钢丝绳2活动与支撑单元使得感应单元5滑动之间相配合，使得感应单元5能够根据钢丝绳2的水平位移而位移，同时避免了工作人员无法实时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.本发明的一种单梁起重机电动葫芦；包括驱动装置(1)、报警装置和钢丝绳(2)；钢丝绳(2)在驱动装置(1)内缠绕固连；报警装置用于对本发明的功能异常报警；其特征在于：还包括：感应单元(5)，感应单元(5)分别套在可活动的两根钢丝绳(2)上，感应单元(5)能够检测钢丝绳(2)表面的凹凸程度；支撑模块(4)，支撑模块(4)位于驱动装置(1)的下方，支撑模块(4)能够使得感应单元(5)移动；控制器，控制器用于控制本发明单梁起重机用电动葫芦的自动运行。2.根据权利要求1的一种单梁起重机电动葫芦，其特征在于：感应单元(5)包括环形套(51)、弹簧(52)、感应块(53)和压力传感器(54)；环形套(51)与支撑模块(4)固连；环形套(51)套在钢丝绳(2)上；环形套(51)的内壁均匀设置有圆槽(55)；圆槽(55)的底部固连着压力传感器(54)；压力传感器(54)远离圆槽(55)槽底的一侧固连有弹簧(52)；弹簧(52)远离圆槽(55)槽底的一端固连有感应块(53)；感应块(53)远离圆槽(55)槽底的一面凸起且伸出圆槽(55)。3.根据权利要求2的一种单梁起重机电动葫芦，其特征在于：支撑模块(4)包括滑轨(41)和滑动杆(42)；滑轨(41)与驱动装置(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：江运全，董琦，徐恩阳，
申请(专利权)人：江运全，
类型：发明
国别省市：