一种预制双向肋梁空心板结构制造技术

一种预制双向肋梁空心板结构，涉及建筑楼盖技术领域，包括预制底板、设置在预制底板上的预制肋梁、设置在预制肋梁之间的填充体、设置在填充体上端的现浇叠合层和设置在预制底板拼接位置的现浇肋梁，所述预制肋梁包括横向肋梁和纵向肋梁，所述现浇肋梁两侧的横向肋梁上设置有上端开口的横向搭接槽且横向搭接槽搭接有预制肋梁附加下筋，所述预制肋梁附加下筋由现浇肋梁一侧的横向搭接槽内穿过现浇肋梁延伸至现浇肋梁另一侧的横向搭接槽内，采用预制和现浇相结合的方式，减少现场施工量，显著提高了施工效率。著提高了施工效率。著提高了施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种预制双向肋梁空心板结构


[0001]本技术涉及建筑楼盖
，具体是涉及了一种预制双向肋梁空心板结构。

技术介绍

[0002]随着建筑技术的日益发展，叠合楼板、钢筋桁架楼承板、空心楼盖等楼盖形式已经广泛的应用在现有的建筑物中，为推动城市化的快速发展奠定了基础，但是针对较大跨度建筑现有的楼盖技术普遍存在着如下问题：
[0003]一是叠合楼板、钢筋桁架楼承板对楼板跨度具有限制，采用叠合楼板跨度较大时挠度较难控制，采用钢筋桁架楼承板时楼板厚度同传统现浇，板厚度较大，造成了资源的浪费，以上两种均不适宜用于大跨度建筑中；
[0004]二是传统的空心楼盖适用于大跨度建筑中，但是均为现场浇筑，产生了资源浪费与环境污染，同时又耗费了大量人力，既不经济又不环保。

技术实现思路

[0005]本技术为了解决上述问题，提供了一种预制双向肋梁空心板结构，采用预制和现浇相结合的方式，减少现场施工量，显著提高了施工效率。
[0006]本技术采用的技术方案是，提供了一种预制双向肋梁空心板结构，包括预制底板、设置在预制底板上的预制肋梁、设置在预制肋梁之间的填充体、设置在填充体上端的现浇叠合层和设置在预制底板拼接位置的现浇肋梁，所述预制肋梁包括横向肋梁和纵向肋梁，所述现浇肋梁两侧的横向肋梁上设置有上端开口的横向搭接槽且横向搭接槽搭接有预制肋梁附加下筋，所述预制肋梁附加下筋由现浇肋梁一侧的横向搭接槽内穿过现浇肋梁延伸至现浇肋梁另一侧的横向搭接槽内。
[0007]所述横向肋梁内设置有预制肋梁箍筋，预制肋梁箍筋上端伸出横向肋梁外、预制肋梁箍筋下端位于横向肋梁内，所述横向搭接槽的槽底低于预制肋梁箍筋的下端，所述预制肋梁附加下筋借助预制肋梁箍筋固定于横向搭接槽内。
[0008]所述横向肋梁内还设置有预制肋梁下筋，所述预制肋梁下筋设置于预制肋梁箍筋内侧。
[0009]所述现浇肋梁内设置有钢筋骨架，包括设置在现浇肋梁内的现浇肋梁箍筋、设置在现浇肋梁箍筋内侧的上纵筋和下纵筋，所述上纵筋位于现浇肋梁箍筋内侧上端，所述下纵筋位于现浇肋梁箍筋内侧下端。
[0010]所述现浇肋梁箍筋为方形螺旋箍筋。
[0011]所述预制底板内设置有钢筋网架，包括横筋和纵筋，所述横筋伸出预制底板外，所述现浇肋梁箍筋借助横筋固定。
[0012]所述预制底板上端一侧或两侧的边角上设置有箍筋槽，所述箍筋槽的槽底呈L型结构，所述现浇肋梁箍筋设置于箍筋槽内。
[0013]所述横向搭接槽位于现浇肋梁与相邻的纵向肋梁之间的横向肋梁上。
[0014]本技术的有益效果是，提供了一种预制双向肋梁空心板结构，预制底板和预制肋梁在工厂预制完成，预制底板上带有箍筋槽且预制底板内的横筋伸入箍筋槽内，预制肋梁上带有横向搭接槽，现场施工时将预制底板拼接，在拼接位置进行现浇肋梁和现浇叠合层的浇筑，浇筑现浇肋梁时，通过横向搭接槽、预制肋梁箍筋搭接固定有预制肋梁附加下筋，以预制肋梁附加下筋作为横向肋梁拼接时的受力筋，通过箍筋槽、横筋对现浇肋梁的钢筋骨架进行限位和固定，固定完成后进行铺设现浇叠合层的钢架，即可进行浇筑现浇肋梁和现浇叠合层的浇筑，本机构将预制和现浇相结合，大幅度减少了楼盖的施工时间，提高了施工效率，降低施工人员的劳动强度，提高施工方便性，降低了资源浪费和环境污染。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是预制底板的结构示意图；
[0017]图3是图2中B的放大图；
[0018]图4是横向搭接槽的结构示意图；
[0019]图5是图1中A
‑
A的剖面结构示意图。
[0020]附图中，1、预制底板，2、现浇叠合层，3、现浇肋梁，4、横向肋梁，5、纵向肋梁，6、横向搭接槽，7、预制肋梁附加下筋，8、预制肋梁箍筋，9、现浇肋梁箍筋，10、上纵筋，11、下纵筋，12、横筋，13、箍筋槽，14、预制肋梁下筋。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种预制双向肋梁空心板结构，包括预制底板1、设置在预制底板1上的预制肋梁、设置在预制肋梁之间的填充体、设置在填充体上端的现浇叠合层2和设置在预制底板1拼接位置的现浇肋梁3，所述预制肋梁包括横向肋梁4和纵向肋梁5，其特征在于：所述现浇肋梁3两侧的横向肋梁4上设置有上端开口的横向搭接槽6且横向搭接槽6搭接有预制肋梁附加下筋7，所述预制肋梁附加下筋7由现浇肋梁3一侧的横向搭接槽6内穿过现浇肋梁3延伸至现浇肋梁3另一侧的横向搭接槽6内。
[0022]本结构为多个带有预制肋梁的预制底板1拼接后在施工现场浇筑而成，预制底板1和预制肋梁为工厂预制，现浇叠合层2和现浇肋梁3为施工现场浇筑，预制时，在横向肋梁4上增设横向搭接槽6，现场施工时，将预制底板1拼接，借助横向搭接槽6搭接预制肋梁附加下筋7，预制肋梁附加下筋7横跨两个相邻的预制底板1，以预制肋梁附加下筋7为横向受力筋，搭接方式简单，施工方便，减少现场施工的工作量，提高了拼接的承重能力。
[0023]如图2
‑
3所示，所述横向肋梁4内设置有预制肋梁箍筋8，预制肋梁箍筋8上端伸出横向肋梁4外、预制肋梁箍筋8下端位于横向肋梁4内，所述横向搭接槽6的槽底低于预制肋梁箍筋8的下端，所述预制肋梁附加下筋7借助预制肋梁箍筋8固定于横向搭接槽6内。
[0024]横向肋梁4的预制肋梁箍筋8上端伸出横向肋梁4外，便于对现浇叠合层2和现浇肋梁3内的钢结构的搭接和固定，预制肋梁箍筋8下端在横向搭接槽6内露出，方便预制肋梁附加下筋7进行固定。
[0025]如图2
‑
3所示，所述横向肋梁4内还设置有预制肋梁下筋14，所述预制肋梁下筋14
设置于预制肋梁箍筋8内侧。
[0026]预制肋梁下筋14设置在横向肋梁4内，并且位于搭接槽6的槽壁内，使横向肋梁4在增设搭接槽6后仍保持原有的强度，同时，方便了对现浇肋梁3的钢筋骨架的搭接和固定。
[0027]如图5所示，所述现浇肋梁3内设置有钢筋骨架，包括设置在现浇肋梁3内的现浇肋梁箍筋9、设置在现浇肋梁箍筋9内侧的上纵筋10和下纵筋11，所述上纵筋10位于现浇肋梁箍筋9内侧上端，所述下纵筋11位于现浇肋梁箍筋9内侧下端。
[0028]以现浇肋梁箍筋9、上纵筋10和下纵筋11作为现浇肋梁3的受力筋，并现场浇筑混凝土，将预制底板1连接为一体结构，增强了结构的整体性。
[0029]如图2所示，所述现浇肋梁箍筋9为方形螺旋箍筋。
[0030]方形螺旋箍筋为连续螺旋箍筋，连续螺旋箍筋一体性更好，相比普通箍筋，具有省工省料，减少下料次数，提高绑扎速度，节约弯钩长度，提高箍筋整体性的优点，而且更为牢固稳定，进一步提高空心板的承重能力。
[0031]如图4所示，所述预制底板1内设置有钢筋网架，包括横筋12和纵筋，所述横筋12伸出预制底板1外，所述现浇肋梁箍筋9借助横筋12固定。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制双向肋梁空心板结构，包括预制底板(1)、设置在预制底板(1)上的预制肋梁、设置在预制肋梁之间的填充体、设置在填充体上端的现浇叠合层(2)和设置在预制底板(1)拼接位置的现浇肋梁(3)，所述预制肋梁包括横向肋梁(4)和纵向肋梁(5)，其特征在于：所述现浇肋梁(3)两侧的横向肋梁(4)上设置有上端开口的横向搭接槽(6)且横向搭接槽(6)搭接有预制肋梁附加下筋(7)，所述预制肋梁附加下筋(7)由现浇肋梁(3)一侧的横向搭接槽(6)内穿过现浇肋梁(3)延伸至现浇肋梁(3)另一侧的横向搭接槽(6)内。2.根据权利要求1所述的一种预制双向肋梁空心板结构，其特征在于：所述横向肋梁(4)内设置有预制肋梁箍筋(8)，预制肋梁箍筋(8)上端伸出横向肋梁(4)外、预制肋梁箍筋(8)下端位于横向肋梁(4)内，所述横向搭接槽(6)的槽底低于预制肋梁箍筋(8)的下端，所述预制肋梁附加下筋(7)借助预制肋梁箍筋(8)固定于横向搭接槽(6)内。3.根据权利要求2所述的一种预制双向肋梁空心板结构，其特征在于：所述横向肋梁(4)内还设置有预制肋梁下筋(14)，所述预制肋梁下筋(14)设置于预制肋梁箍筋(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：单珺，郝崑，张国秀，
申请(专利权)人：单珺，
类型：新型
国别省市：